本申请涉及信号轮充磁加工的领域，尤其是涉及一种供磁信号轮进行充磁的充磁装置，包括充磁模块座、安装在充磁模块座上用于承载磁信号轮的支撑组件、位于支撑组件正上方的充磁头机构，以及用于对磁信号轮进行张紧固定的张紧组件；支撑组件包括安装在充磁模块座上的轴座、固定于轴座上的主轴、套设于主轴外部的支撑筒，以及固定于支撑筒远离轴座一端且套设于主轴外部的支撑盘；张紧组件包括滑动套设在主轴上并通过自身形变以对磁信号轮进行张紧定位的张紧件、位于轴座正下方的动力源，以及用于连接张紧件和动力源的传动部，张紧件高于支撑盘的上表面、低于主轴的上端面。本申请具有提高定位效果，降低充磁偏差的优点。降低充磁偏差的优点。降低充磁偏差的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种供磁信号轮进行充磁的充磁装置
[0001]本申请涉及信号轮充磁加工的领域，尤其是涉及一种供磁信号轮进行充磁的充磁装置。
技术介绍
[0002]信号轮是汽车曲轴中十分重要的一部分，信号轮与曲轴传感器相配合，曲轴传感器通过读取齿数来确定曲轴位置，即发动机当前位置，以便打火。随着汽车行业的高速发展，普通的信号轮由于加工复杂已逐渐被磁信号轮所取代。
[0003]磁信号轮生产制造的复杂程度低，加工后只需充磁即可投入使用。具体请参考授权公告号为CN208672660U的中国专利，其公开了一种充磁橡胶转速信号轮，包括轮体、充磁橡胶圈和霍尔传感器，轮体具有主体部和安装部，安装部绕主体部的边缘周向设置；充磁橡胶圈套装在安装部上，充磁橡胶圈包括强磁段和弱磁段，强磁段与弱磁段连接组成磁段组件，磁段组件绕安装部形成充磁橡胶圈；霍尔传感器的感应头部正对且靠近充磁橡胶圈。
[0004]由相关技术可知，目前对磁信号轮进行充磁主要是采用充磁机，参照图1，充磁机包括充磁台机构2以及位于充磁台机构2正上方的充磁头机构3，充磁台机构2的上表面安装有用于对磁信号轮6进行定位的中心轴28，作业时，充磁头机构3向下运动并对磁信号轮6进行充磁。
[0005]但专利技术人根据多年的加工经验发现，传统充磁机对磁信号轮进行定位的效果较差，易导致充磁偏差。
技术实现思路
[0006]为了提高定位效果，降低充磁偏差，本申请提供一种供磁信号轮进行充磁的充磁装置。
[0007]本申请提供的一种供磁信号轮进行充磁的充磁装置，采用如下的技术方案：
[0008]一种供磁信号轮进行充磁的充磁装置，包括充磁模块座、安装在充磁模块座上用于承载磁信号轮的支撑组件、位于支撑组件正上方的充磁头机构，以及用于对磁信号轮进行张紧固定的张紧组件；
[0009]支撑组件包括安装在充磁模块座上的轴座、固定于轴座上的主轴、套设于主轴外部的支撑筒，以及固定于支撑筒远离轴座一端且套设于主轴外部的支撑盘；
[0010]张紧组件包括滑动套设在主轴上并通过自身形变以对磁信号轮进行张紧定位的张紧件、位于轴座正下方的动力源，以及用于连接张紧件和动力源的传动部，张紧件高于支撑盘的上表面、低于主轴的上端面。
[0011]通过采用上述技术方案，作业时，将磁信号轮放置在支撑盘上，然后开启动力源，使传动部带动张紧件沿主轴移动，移动的过程中，张紧件发生形变并对磁信号轮进行张紧固定，与传统的充磁机相比，本申请中的充磁装置大大提高了对磁信号轮的定位效果，降低了充磁偏差。
[0012]优选的，所述主轴的外壁上加工有多个呈圆周等距分布的让位切削槽，让位切削槽由主轴远离轴座的一端沿主轴轴向开设，相邻让位切削槽之间形成块状体，块状体背离主轴轴线一侧且远离轴座一端的外侧壁上加工有由下至上、由外至内逐渐倾斜的第一导向锥面；
[0013]张紧件包括实心的配重座以及与配重座一体成型的形变部，形变部为柱状筒，柱状筒由远离配重座的一端开设有多个沿柱状筒轴向延伸且呈圆周等距分布的分隔槽，相邻分隔槽之间形成张紧板，每块张紧板上对应第一导向锥面的位置均加工有与第一导向锥面相配合以使张紧板在滑动过程中产生形变的第二导向锥面，配重座与传动部相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，动力源可驱动张紧件沿主轴滑动，移动的过程中，张紧板受第一导向锥面和第二导向锥面的影响发生形变，即张紧板逐渐向外张开，从而夹紧磁信号轮的中心孔的内壁，实现对磁信号轮的固定。
[0015]优选的，每块所述张紧板上与让位切削槽相对应的位置均开设有让位缺口。
[0016]通过采用上述技术方案，主要用于减小张紧板形变时所需克服的阻力。
[0017]优选的，相邻所述张紧板之间靠近配重座一端的位置均加工有与分隔槽相连通的圆孔。
[0018]通过采用上述技术方案，一方面能够避免张紧板与配重座的连接处应力集中，另一方面能够减小张紧板形变时所需克服的阻力。
[0019]优选的，所述传动部包括位于轴座正下方的拉板、滑动穿设于轴座上且两端分别与配重座和拉板固接的导向杆，以及套设在导向杆上且两端分别与拉板和轴座相抵接的张紧弹簧；
[0020]动力源为紧凑型气缸，紧凑型气缸安装在充磁模块座位于拉板正下方的位置。
[0021]通过采用上述技术方案，初始状态下，紧凑型气缸的活塞杆伸缩并对拉板施加向上的推力，使得张紧弹簧被压缩，此时，第二导向锥面与第一导向锥面完全贴合；当磁信号轮就位后，启动紧凑型气缸，使活塞杆收缩并逐渐与拉板分离，此时，张紧件在自身重力以及张紧弹簧恢复力的作用下沿主轴向下移动，移动的过程中，张紧板受第一导向锥面和第二导向锥面的影响发生形变，即张紧板逐渐向外张开。
[0022]优选的，所述拉板的中心处滑动穿设一根与主轴同轴线设置的螺套，螺套的一端与轴座的下表面固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，拉板移动的过程中，螺套对拉板进行导向，从而提高张紧件动作时的稳定性。
[0024]优选的，所述支撑盘远离支撑筒的一侧设有与异形孔相对应的零点限位销以及位于零点限位销两侧且与检测孔相对应的定位销。
[0025]通过采用上述技术方案，放置时，将磁信号轮的中心孔对准主轴、异形孔对准零点限位销、检测孔对准定位销后，直接套在主轴上即可；零点限位销和定位销的设置，主要用于对磁信号轮进行辅助定位。
[0026]优选的，位于所述支撑组件一侧的充磁模块座上安装有与支撑盘等高的光电传感器。
[0027]通过采用上述技术方案，主要用于检测支撑盘上是否放置有磁信号轮。
[0028]优选的，还包括龙门架以及安装在龙门架上以驱动充磁头机构进行升降的驱动
源。
[0029]通过采用上述技术方案，驱动源的设置，可驱动充磁头进行升降，以便充磁作业。
[0030]优选的，所述驱动源包括安装在龙门架的横梁上且活塞杆朝下竖直布置的导向气缸，以及固接在导向气缸的活塞杆上且水平布置的吊板；充磁头机构包括与吊板固定连接的工装板、固定在工装板背离吊板一侧的磁化筒，以及嵌设安装在磁化筒内的环形磁化头。
[0031]通过采用上述技术方案，作业时，通过导向气缸带动充磁头机构向下移动，直到环形磁化头套在磁信号轮的外部以进行充磁。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]本申请中的充磁装置与传统的充磁机相比，大大提高了对磁信号轮的定位效果，降低了充磁偏差；具体为：作业时，将磁信号轮放置在支撑盘上，然后开启动力源，使传动部带动张紧件沿主轴移动，移动的过程中，张紧件发生形变并对磁信号轮进行张紧固定。
附图说明
[0034]图1是本申请
技术介绍
的结构示意图；
[0035]图2是本申请实施例的充磁装置的整体结构示意图；
[0036]图3是体现充磁台机构整体的结构示意图；
[0037]图4是体现模块座侧板具体结构的示意图；
[0038]图5是体现第二顶板具体结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供磁信号轮进行充磁的充磁装置，其特征在于：包括充磁模块座(21)、安装在充磁模块座(21)上用于承载磁信号轮(6)的支撑组件(22)、位于支撑组件(22)正上方的充磁头机构(3)，以及用于对磁信号轮(6)进行张紧固定的张紧组件(23)；支撑组件(22)包括安装在充磁模块座(21)上的轴座(222)、固定于轴座(222)上的主轴(223)、套设于主轴(223)外部的支撑筒(224)，以及固定于支撑筒(224)远离轴座(222)一端且套设于主轴(223)外部的支撑盘(2241)；张紧组件(23)包括滑动套设在主轴(223)上并通过自身形变以对磁信号轮(6)进行张紧定位的张紧件(231)、位于轴座(222)正下方的动力源，以及用于连接张紧件(231)和动力源的传动部，张紧件(231)高于支撑盘(2241)的上表面、低于主轴(223)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种供磁信号轮进行充磁的充磁装置，其特征在于：所述主轴(223)的外壁上加工有多个呈圆周等距分布的让位切削槽(2231)，让位切削槽(2231)由主轴(223)远离轴座(222)的一端沿主轴(223)轴向开设，相邻让位切削槽(2231)之间形成块状体(2232)，块状体(2232)背离主轴(223)轴线一侧且远离轴座(222)一端的外侧壁上加工有由下至上、由外至内逐渐倾斜的第一导向锥面(2233)；张紧件(231)包括实心的配重座(2311)以及与配重座(2311)一体成型的形变部，形变部为柱状筒，柱状筒由远离配重座(2311)的一端开设有多个沿柱状筒轴向延伸且呈圆周等距分布的分隔槽(2312)，相邻分隔槽(2312)之间形成张紧板(2313)，每块张紧板(2313)上对应第一导向锥面(2233)的位置均加工有与第一导向锥面(2233)相配合以使张紧板(2313)在滑动过程中产生形变的第二导向锥面(2316)，配重座(2311)与传动部相连接。3.根据权利要求2所述的一种供磁信号轮进行充磁的充磁装置，其特征在于：每块所述张紧板(2313)上与让位切削槽(2231)相对应的位置均开设有让位缺口(2315)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：林传安，王孝新，
申请(专利权)人：北京中科泛华测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。