给袋式自动包装机制造技术

本实用新型专利技术属于给袋包装设备技术领域，具体公开了一种给袋式自动包装机，包括传送机构、下料机构和自动给袋机构，下料机构包括下料管和位于下料管端口正下方的下料漏斗，下料漏斗由至少两块弧形板围成，下料漏斗竖向放置，弧形板板壁内设有空腔，空腔内设有延伸板，延伸板一端伸出空腔与相邻的弧形板侧壁固定连接，弧形板的外侧设有控制机构，控制机构包括齿轮和齿条，弧形板的顶端铰接在齿条上，齿条与齿轮啮合，齿轮上固定连接有顶杆，顶杆可与弧形板相抵，齿轮和齿条均通过支架连接，齿轮与支架转动连接，齿条与支架相对竖向滑动连接。采用本技术方案，利用下料漏斗的结构和控制机构结合，实现对下料漏斗的尺寸和上下位置的调整。的调整。的调整。

【技术实现步骤摘要】
给袋式自动包装机


[0001]本技术属于给袋包装设备
，涉及一种给袋式自动包装机。

技术介绍

[0002]我国包装机械行业是伴随改革开放政策而成长、发展、壮大的，目前市场上大量的产品在出厂之前都需要对其进行包装，诸如粮食、塑胶粒子、粉料、白糖、化肥、药品等等。现有的给袋式自动包装机代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械爪会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。
[0003]但现有市场上包装机的下料漏斗的尺寸为固定设置，只能对一定体积的物体进行下料，无法随物体体积变化而改变尺寸，通用性较差。同时下料漏斗尺寸固定，导致用于承接物体的包装袋的尺寸也受到限制，无法与各种尺寸的包装袋进行配合使用，较小的包装袋可能导致下料漏斗的出料洒落在包装袋外，较大的包装袋能够装载的物品更多，下料漏斗相对包装袋较小，造成下料速度过慢，影响包装加工进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种给袋式自动包装机，实现对下料漏斗的尺寸和上下位置的调整。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案为：一种给袋式自动包装机，包括传送机构、下料机构和自动给袋机构，所述下料机构包括下料管和位于下料管端口正下方的下料漏斗；
[0006]所述下料漏斗的漏斗壁由至少两块弧形板围成，下料漏斗竖向放置，弧形板板壁内设有空腔，空腔内设有延伸板，延伸板一端伸出空腔与相邻的弧形板侧壁固定连接；
[0007]所述弧形板的外侧设有控制机构，控制机构包括支架、齿轮和齿条，所述齿条可沿支架竖向运动，弧形板的顶端铰接在齿条上，齿条与齿轮啮合，齿轮上固定连接有顶杆，顶杆可与弧形板相抵，齿轮与支架转动连接。
[0008]本基础方案的工作原理和有益效果在于：下料漏斗采用弧形板围成，这样弧形板彼此远离时可扩大弧形板的整体尺寸，或者仅控制弧形板的下端彼此远离，下料漏斗的上端口不变，扩大下料漏斗的下端口的直径，调整下料漏斗的出料口尺寸以适应不同大小的包装袋。弧形板间设有延伸板，当下料漏斗尺寸变化时，延伸板伸出弧形板的空腔，用于填补弧形板间的间隙，防止漏料。
[0009]齿轮转动带动齿条上下移动，从而实现弧形板的上下移动，改变下料漏斗所处的高度位置，以适应不同高度的包装袋。当包装袋的高度较低时，下料漏斗下移接近包装袋，减小物体自下料漏斗滑出至包装袋间的高度，避免下料物体重力势能过大而自包装袋中反弹到包装袋的外侧。反之，下料漏斗上移，减少下料管与下料漏斗间的距离，从而减少物体自下料管落入包装袋的距离，加快出料速度，同时避免下料漏斗伸入包装袋或伸入包装袋
的距离过长，阻碍包装袋装载物体。
[0010]齿轮转动的过程中，顶杆随齿轮同步转动，顶杆转动向弧形板所在侧，顶杆将弧形板向远离齿轮的一侧顶出，从而使弧形板与齿条间形成一定夹角，弧形板间形成锥形漏斗。通过控制顶杆将弧形板顶出的距离，控制弧形板与齿条间的夹角大小，实现下料漏斗下端口的口径的控制。加之移动支架，可整体移动齿轮、齿条和弧形板，同时移动弧形板对应的支架，从而调整下料漏斗的整体尺寸。
[0011]进一步，所述齿轮连接有控制其转动的电机，电机上设有自锁机构，下料漏斗侧边设有控制按钮，控制按钮的输出端与电机的控制端连接。
[0012]电机操作简单，利于安装使用。直接在下料漏斗旁边安装控制按钮，便于人为操作，可实现对电机的同步控制。
[0013]进一步，所述齿条上镶嵌有磁铁，弧形板采用与磁铁相吸引的金属材料。
[0014]齿条上设置磁铁，使齿条与对应的弧形板间具有相吸引的作用力，在顶杆抵压弧形板时，顶杆对弧形板的作用力，与齿条与弧形板间的作用力彼此平衡，使弧形板更稳定。
[0015]进一步，支架的底部或顶部设有吸盘，支架通过吸盘进行吸附固定。
[0016]支架通过吸盘进行吸附固定，便于拆卸移动再定位，操作简单。
[0017]进一步，所述顶杆朝向弧形板的一端设有棘爪，所述弧形板靠近齿条的一侧设有若干锯齿，锯齿齿尖朝下，顶杆伸向弧形板时，棘爪爪尖朝上且可与锯齿卡接。
[0018]锯齿与棘爪的齿尖相反设置，这样当齿轮正转控制顶杆上的棘爪移动至锯齿所在侧时，锯齿不会阻碍棘爪移动，而当顶杆停止时，棘爪位于锯齿之间，实现棘爪与锯齿的卡接，棘爪可对锯齿进行限位，防止锯齿连接的弧形板向靠近齿条的一侧移动复位，增强顶杆与弧形板连接的稳定性。
[0019]进一步，所述齿条设置为U形齿条，齿轮采用不完全齿轮，齿轮的二分之一周长上设有轮齿。
[0020]齿轮只需沿一个方向转动，带动齿条上下移动，操作简单。齿轮的二分之一周长设有轮齿，则齿轮转动一周可实现齿条的移动与复位，同时齿轮上的顶杆同样实现移动复位，有利于后续的控制操作。
[0021]进一步，所述齿轮始终位于弧形板与齿条铰接处的下方。
[0022]这样保证齿轮上的顶杆始终处于弧形板的相对面，能够对弧形板进行抵压。
[0023]进一步，所述齿轮的二分之一周长等于或大于齿条的长度。
[0024]这样齿条转动一周，可控制齿条移动至极限位置后复位。
[0025]进一步，所述延伸板采用弹性复位材料，延伸板呈卷筒状放置在空腔内，延伸板与空腔开口的侧壁贴合。
[0026]这样延伸板可伸出空腔的长度不受弧形板的长度限制，空腔开口侧壁与延伸板贴合，引导延伸板沿空腔开口向空腔外延伸，避免延伸板产生歪斜。
附图说明
[0027]图1是本技术给袋式自动包装机的结构示意图。
[0028]说明书附图中的附图标记包括：下料管1、弧形板2、齿条3、齿轮4、空腔5、延伸板6、顶杆7、锯齿8、凹槽9、棘爪10、下端口11、上端口12、支架13。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给袋式自动包装机，包括传送机构、下料机构和自动给袋机构，其特征在于，所述下料机构包括下料管和位于下料管端口正下方的下料漏斗；所述下料漏斗的漏斗壁由至少两块弧形板围成，下料漏斗竖向放置，弧形板板壁内设有空腔，空腔内设有延伸板，延伸板一端伸出空腔与相邻的弧形板侧壁固定连接；所述弧形板的外侧设有控制机构，控制机构包括支架、齿轮和齿条，所述齿条可沿支架竖向运动，弧形板的顶端铰接在齿条上，齿条与齿轮啮合，齿轮上固定连接有顶杆，顶杆可与弧形板相抵，齿轮与支架转动连接。2.如权利要求1所述的给袋式自动包装机，其特征在于，所述齿轮连接有控制其转动的电机，电机上设有自锁机构，下料漏斗侧边设有控制按钮，控制按钮的输出端与电机的控制端连接。3.如权利要求1所述的给袋式自动包装机，其特征在于，所述齿条上镶嵌有磁铁，弧形板采用与磁铁相吸引的金属材料。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞文，张少兰，陆林，冯银才，
申请(专利权)人：重庆和平制药有限公司，
类型：新型
国别省市：