本实用新型专利技术涉及脱硫装置领域，公开了一种一体式酸碱法联合沼气生物脱硫装置，包括脱硫塔底板，脱硫塔底板上设置有酸法生物脱硫结构和碱法生物脱硫结构，酸法生物脱硫结构设有循环液缓冲装置、生物专用填料段、第一填料格栅和内置有预设体积A循环液的酸法生物滴滤塔，碱法生物脱硫结构依次设有丝网除沫器、第一B循环液喷淋装置、碱式吸收塔第一填料段、第二填料格栅、第二B循环液喷淋装置、碱式吸收塔第二填料段、第一填料格栅和内置有预设体积B循环液的碱式法吸收塔。本实用新型专利技术综合酸法、碱法生物脱硫的技术优点，将硫化氢浓度处理至达标状态，能够得到更多的再生时间，曝气量得到更加有效的控制，使得工艺运行更加稳定。使得工艺运行更加稳定。使得工艺运行更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式酸碱法联合沼气生物脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫装置领域，具体地涉及一种一体式酸碱法联合沼气生物脱硫装置。
技术介绍
[0002]沼气是一种可燃气体，其主要由甲烷、二氧化碳以及少量的硫化氢、氨气等成分组成，沼气中含有的少量硫化氢气体，硫化氢是一种剧毒气体，在空气中或者潮湿环境下，对金属管道、仪器仪表等具有强烈的腐蚀作用，现有沼气脱硫技术主要为干式氧化铁法、化学吸收法以及生物法等，生物脱硫技术应用时间较短，但是已经广泛应用在沼气发酵工程中，根据吸收液pH值的不同,生物脱硫法可分为酸法生物脱硫和碱法生物脱硫。酸法生物脱硫技术主要采用脱硫菌种与氧气直接反应，产生稀硫酸，但是硫化氢脱除效率较差，出口硫化氢浓度仅可以保证在150mg/m3以下，无法达到要求；而碱式生物脱硫技术采用氢氧化钠溶液进行化学吸收，然后利用再生菌种对吸收液进行再生，生成硫单质和氢氧化钠，实现再生过程，该法脱硫效果出色但是控制要求较高，设备尺寸较大，碱液再生过程复杂，再生时间较长，工艺运行不稳定，容易形成硫酸盐，进而影响脱硫效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供一体式酸碱法联合沼气生物脱硫装置，从而解决现有技术的上述问题。
[0004]一种一体式酸碱法联合沼气生物脱硫装置，包括脱硫塔底板(19)，所述脱硫塔底板(19)上设置有酸法生物脱硫结构和碱法生物脱硫结构，所述酸法生物脱硫结构的内部从上到下依次设有循环液缓冲装置(11)、生物专用填料段、第一填料格栅(15)和内置有预设体积A循环液的酸法生物滴滤塔，酸法生物脱硫结构的顶部设有呼吸阀(12)；碱法生物脱硫结构的内部从上到下依次设有丝网除沫器(25)、第一B循环液喷淋装置(24)、碱式吸收塔第一填料段(23)、第二填料格栅(22)、第二B循环液喷淋装置、碱式吸收塔第二填料段(21)、第一填料格栅(15)和内置有预设体积B循环液的碱式法吸收塔，碱法生物脱硫结构的顶部设有沼气出口(14)。
[0005]进一步的，循环液缓冲装置(11)的下端连接有A循环液喷淋装置(10)，酸法生物脱硫结构的内部还设有塔内沼气管(9)，塔内沼气管(9)通过设置在酸法生物脱硫结构侧部的沼气入口(1)与外部供气装置连通，酸法生物滴滤塔侧部设置有空气入口(2)、补液口A(3)、A循环液入口(4)、液位计口A(5)、A循环液出口(6)，空气入口(2)与塔内沼气管(9)连通，A循环液出口(6)位于酸法生物滴滤塔的下端侧部，A循环液出口(6)通过A循环泵(7)与A循环液入口(4)连接，A循环液入口(4)通过第一管道与循环液缓冲装置(11)连接；补液口A(3)用于向酸法生物滴滤塔补充A循环液。
[0006]进一步的，塔内沼气管(9)的一端位于酸法生物滴滤塔中A循环液的液面下方，塔内沼气管(9)的另一端高于生物专用填料段的顶部；所述液位计口A(5)连接有第一液位计，
第一液位计用于检测酸法生物滴滤塔中A循环液的液面高度；A循环液入口(4)在酸法生物脱硫结构侧部的位置高度高于A循环液出口(6)在酸法生物脱硫结构侧部的位置高度。
[0007]进一步的，酸法生物滴滤塔设置有支撑柱(16)，支撑柱(16)的一端与第一填料格栅(15)连接，支撑柱(16)的另一端与酸法生物滴滤塔的底部连接。
[0008]进一步的，碱式吸收塔第二填料段(21)的下端与第一填料格栅(15)连接，碱式法吸收塔与酸法生物滴滤塔之间设有隔断板(20)，隔断板(20)设有酸碱联合沼气脱硫装置连通口，酸法生物滴滤塔通过酸碱联合沼气脱硫装置连通口与碱式法吸收塔连通，酸碱联合沼气脱硫装置连通口的一端为酸式塔沼气出口(17)，酸碱联合沼气脱硫装置连通口的另一端为碱式塔沼气入口(18)。
[0009]进一步的，碱式法吸收塔侧部设置有补液口B(28)、液位计口B(27)和连通口(26)，补液口B(28)用于向碱式法吸收塔补充B循环液，液位计口B(27)连接有第二液位计，第二液位计用于检测碱式法吸收塔内B循环液的液面高度；碱式法吸收塔通过连通口(26)连接有再生罐(31)，再生罐(31)通过B循环泵(33)分别连接有B循环液出口a(29)和B循环液出口b(30)，B循环液出口a(29)与第二B循环液喷淋装置连接，B循环液出口b(30)与第一B循环液喷淋装置(24)连接。
[0010]进一步的，再生罐(31)设置有硫污泥排出口(34)，再生罐(31)连接有曝气风机(35)。
[0011]进一步的，连通口(26)的安装位置低于碱式法吸收塔内B循环液的液面高度。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计了一种一体式酸碱法联合沼气生物脱硫装置，本技术结合了生物滴滤塔顺流、流速较低与化学吸收塔逆流、流速较高的设计特点，在减少占地面积的同时最大化保证生物滴滤塔、化学吸收塔的处理性能。本技术综合酸法、碱法生物脱硫的技术优点，利用酸法生物脱硫处理容量大，但是处理效率不高的技术特点，将高浓度硫化氢处理至较低浓度，然后进入碱法生物脱硫，利用氢氧化钠水溶液化学吸收高效率的特点，将硫化氢浓度处理至达标状态，同时由于碱液脱硫量相对较少，碱液脱硫能力下降相对较慢，可以得到更多的再生时间，曝气量得到更加有效的控制，使得工艺运行更加稳定。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例一提供的一体式酸碱法联合沼气生物脱硫装置结构示意图。
[0015]1、沼气入口，2、空气入口，3、补液口A，4、A循环液入口，5、液位计口A，6、A循环液出口，7、A循环泵，8、酸液排出口，9、塔内沼气管，10、A循环液喷淋装置，11、循环液缓冲装置，12、呼吸阀，13、生物专用填料，14、沼气出口，15、第一填料格栅，16、支撑柱，17、酸式塔沼气出口，18、碱式塔沼气入口，19、脱硫塔底板，20、隔断板，21、碱式吸收塔第二填料段，22、第二填料格栅，23、碱式吸收塔第一填料段，24、第一B循环液喷淋装置，25、丝网除沫器，26、连通口，27、液位计口B，28、补液口B，29、B循环液出口a，30、B循环液出口b，31、再生罐，32、B循
环液入口，33、B循环泵，34、硫污泥排出口，35、曝气风机。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式酸碱法联合沼气生物脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔底板(19)，所述脱硫塔底板(19)上设置有酸法生物脱硫结构和碱法生物脱硫结构，所述酸法生物脱硫结构的内部从上到下依次设有循环液缓冲装置(11)、生物专用填料段、第一填料格栅(15)和内置有预设体积A循环液的酸法生物滴滤塔，所述酸法生物脱硫结构的顶部设有呼吸阀(12)；所述碱法生物脱硫结构的内部从上到下依次设有丝网除沫器(25)、第一B循环液喷淋装置(24)、碱式吸收塔第一填料段(23)、第二填料格栅(22)、第二B循环液喷淋装置、碱式吸收塔第二填料段(21)、第一填料格栅(15)和内置有预设体积B循环液的碱式法吸收塔，所述碱法生物脱硫结构的顶部设有沼气出口(14)。2.根据权利要求1所述的一体式酸碱法联合沼气生物脱硫装置，其特征在于，所述循环液缓冲装置(11)的下端连接有A循环液喷淋装置(10)，所述酸法生物脱硫结构的内部还设有塔内沼气管(9)，所述塔内沼气管(9)通过设置在酸法生物脱硫结构侧部的沼气入口(1)与外部供气装置连通，所述酸法生物滴滤塔侧部设置有空气入口(2)、补液口A(3)、A循环液入口(4)、液位计口A(5)、A循环液出口(6)，所述空气入口(2)与所述塔内沼气管(9)连通，所述A循环液出口(6)位于酸法生物滴滤塔的下端侧部，所述A循环液出口(6)通过A循环泵(7)与所述A循环液入口(4)连接，所述A循环液入口(4)通过第一管道与所述循环液缓冲装置(11)连接；所述补液口A(3)用于向所述酸法生物滴滤塔补充A循环液。3.根据权利要求2所述的一体式酸碱法联合沼气生物脱硫装置，其特征在于，所述塔内沼气管(9)的一端位于酸法生物滴滤塔中A循环液的液面下方，所述塔内沼气管(9)的另一端高于所述生物专用填料段的顶部；所述液位计口A(5)连接有第一液位计，所述第一液位计用于检测酸法生物滴滤塔中A循环液的液面高度；所述A循环液入口(4)在所述酸法生物脱硫结构侧部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，王冉，何清玉，苗文青，王延凯，
申请(专利权)人：德州蓝德再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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