一种油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种油水分离器，包括壳体以及在所述壳体内设置的一个或依次设置的多个隔板组件，所述隔板组件包括顺次设置的第一下隔板、第一上隔板和第二下隔板，所述第一下隔板和所述第二下隔板的上部以及所述第一上隔板的下部均具有液体流通的间隙，所述第一下隔板与所述第一上隔板之间的间距小于所述第一上隔板与所述第二下隔板之间的间距，所述壳体上设置有第一排水口；本实用新型专利技术通过设置隔板组件，隔板组件的进水侧的间隙小于出水侧的间隙，使得水流经过隔板组件由一个隔油池流动到另一个隔油池时，能够提高污水流动的缓冲阻力，从而能够进一步的缓冲水流，提高油水分离的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器


[0001]本技术涉及餐饮业污水处理领域，特别是涉及一种油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器的主要作用是将含油废水中的油污杂质从污水中分离回收，以达到保护设备，管道线路以及保护环境的作用.油水分离器主要应用在餐饮业污水处理，肉类加工，食品加工等行业.如果将含有较多油脂的废水直接排入水体，会造成极大的污染，如滋生大量有害物质，灌溉农田会堵塞土壤空隙，有害作物生长等.如果对废水中的油脂加以回收，不仅可以保护环境，对城市排污管网畅通也起到很大的保护作用。
[0003]申请公布号为CN 106477671 A的中国专利公开了一种油水分离器，油水分离器的箱体中设置有若干个隔板，隔板竖直安装在箱体内并将箱体分为若干个区域，隔板包括长隔板和短隔板，箱体的下端设置有排污管，该方案中，水流可以在隔板的作用下成上下流动，能够在一定程度上减缓水流速度，但是，油水分离是一个静态的物理变化过程，如果水流速度过快将会导致分离效果不高，该方案并不能有效的减缓水流速度。申请公布号为CN 105664589 A的中国专利公开了一种油水分离系统，该方案中设置有两级缓冲进水机构，包括设在箱体后方的缓冲桶以及设置在进液腔顶部的缓冲板，能在一定程度上阻挡水流，但是挡水效果仍旧不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种油水分离器，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置隔板组件，隔板组件的进水侧的间隙小于出水侧的间隙，使得水流经过隔板组件由一个隔油池流动到另一个隔油池时，能够进一步的缓冲水流，提高油水分离的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种油水分离器，包括壳体以及在所述壳体内设置的一个或依次设置的多个隔板组件，所述隔板组件包括顺次设置的第一下隔板、第一上隔板和第二下隔板，所述第一下隔板和所述第二下隔板的上部以及所述第一上隔板的下部均具有液体流通的间隙，所述第一下隔板与所述第一上隔板之间的间距小于所述第一上隔板与所述第二下隔板之间的间距，所述壳体上设置有第一排水口。
[0007]优选地，所述壳体内设置有两个所述隔板组件，将所述壳体划分成第一隔油池、第二隔油池和第三隔油池，所述第一排水口连通所述第三隔油池，所述第一排水口的高度大于所述第一下隔板和所述第二下隔板的高度。
[0008]优选地，所述第一下隔板的高度与所述第二下隔板的高度相等，为所述壳体的高度的四分之一到三分之一。
[0009]优选地，所述第一上隔板与所述壳体的内底面之间的间隙为1cm，所述第一下隔板和所述第一上隔板之间的间距为1cm，所述第一上隔板与所述第二下隔板之间的间距为5cm。
[0010]优选地，所述第三隔油池内设置有第二上隔板，所述第二上隔板与所述壳体的内底面之间具有间隙，所述第二上隔板与所述壳体围成第四隔油池，所述第一排水口连通所述第四隔油池。
[0011]优选地，所述第一隔油池的侧壁上设置有排油口，所述排油口的高度等于所述第一排水口的高度。
[0012]优选地，所述第一隔油池、所述第二隔油池和所述第三隔油池的底部均设置有排污口。
[0013]优选地，所述第一隔油池上设置有过滤筐，所述第二隔油池和所述第三隔油池上设置有盖板。
[0014]优选地，所述过滤筐的底面设置有筛孔，并深入所述第一隔油池的内部一段深度；所述过滤筐的侧壁没有筛孔，并伸出所述第一隔油池的外部一段高度。
[0015]优选地，所述第一排水口连接有流量监测组件，所述流量监测组件连接有第二排水口，所述第一排水口排出的水流经过所述流量监测组件后由所述第二排水口流出。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017](1)本技术通过设置隔板组件，隔板组件的进水侧的间隙小于出水侧的间隙，使得水流经过隔板组件由一个隔油池流动到另一个隔油池时，能够提高污水流动的缓冲阻力，从而能够进一步的缓冲水流，提高油水分离的效果；
[0018](2)本技术的第一排水口的高度大于第一下隔板和第二下隔板的高度，也就是说，水流只有漫过第一下隔板和第二下隔板后才能由第一排水口排出，因此，能够保持隔油池内一定的水位，保证长时间稳定运行，减小维护成本，同时也能使得水流能够在液面以下流动，降低对于浮油的影响，而提高油水分离效果；
[0019](3)本技术第二上隔板与壳体形成第四隔油池，第二下隔板的下部与壳体的内底面之间具有间隙，第一排水口与第四隔油池连通，污水受到第二上隔板的阻隔才能进入到第四隔油池，然后才能进入到第一排水口内，从而能够避免污水中的杂质由第三隔油池直接进入到第一排水口内，进而能够有效的杜绝污水中的杂质堵住排水口；
[0020](4)本技术设置有过滤筐，过滤筐只在底面设置有筛孔，并深入所述第一隔油池的内部一段深度，过滤筐的侧壁没有筛孔，并伸出第一隔油池的外部一段高度，从而能够在过滤筐内部形成高于第一隔油池的过滤池，能够提高进水的水位，使得污水能够顺利通过过滤筐的过滤进入到第一隔油池内；
[0021](5)本技术在运行时不用电、无动力，不需要消耗能源，只利用污水流经装置时形成的液位差，轻松实现油水分离的目的，能够节省费用，同时，不需添加任何试剂和药品，无二次污染；
[0022](6)本技术安装维护简单方便，只需接上进水管、出水管就能使用，可方便地安装于洗菜盆、刷锅盆、灶台下方，无须专人运转维护，只需定期排油即可。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为油水分离器整体结构示意图；
[0025]图2为油水分离器爆炸结构示意图；
[0026]图3为壳体内部结构示意图；
[0027]图4为壳体的剖视结构示意图；
[0028]其中，1、壳体；11、排油口；12、排污口；13、第一排水口；14、第一上隔板；15、第二上隔板；2、盖板；21、提手；3、过滤筐；4、第一下隔板；5、第二下隔板；6、流量监测组件；61、第二排水口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术的目的是提供一种油水分离器，以解决现有技术存在的问题，通过设置隔板组件，隔板组件的进水侧的间隙小于出水侧的间隙，使得水流经过隔板组件由一个隔油池流动到另一个隔油池时，能够进一步的缓冲水流，提高油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，其特征在于：包括壳体以及在所述壳体内设置的一个或依次设置的多个隔板组件，所述隔板组件包括顺次设置的第一下隔板、第一上隔板和第二下隔板，所述第一下隔板和所述第二下隔板的上部以及所述第一上隔板的下部均具有液体流通的间隙，所述第一下隔板与所述第一上隔板之间的间距小于所述第一上隔板与所述第二下隔板之间的间距，所述壳体上设置有第一排水口。2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述壳体内设置有两个所述隔板组件，将所述壳体划分成第一隔油池、第二隔油池和第三隔油池，所述第一排水口连通所述第三隔油池，所述第一排水口的高度大于所述第一下隔板和所述第二下隔板的高度。3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于：所述第一下隔板的高度与所述第二下隔板的高度相等，为所述壳体的高度的四分之一到三分之一。4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于：所述第一上隔板与所述壳体的内底面之间的间隙为1cm，所述第一下隔板和所述第一上隔板之间的间距为1cm，所述第一上隔板与所述第二下隔板之间的间距为5cm。5.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗朝晖，
申请(专利权)人：都搜句科技云南有限公司，
类型：新型
国别省市：