一种高效的钢丝拉丝机制造技术

本申请涉及一种高效的钢丝拉丝机，涉及金属线材加工技术领域；其包括机架、转动连接于机架上的承接块，以及用于固定承接块转动位置的限位件；所述承接块上沿其周向可拆卸连接有若干个收卷组件，每组所述收卷组件均包括收卷辊，所述机架上设置有电机，所述电机上连接有用于驱动任一收卷辊转动的联动组件；本申请具有减少因更换收卷辊而耽误的加工时间，提高加工效率的效果。工效率的效果。工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的钢丝拉丝机


[0001]本申请涉及金属线材加工
，尤其是涉及一种高效的钢丝拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，通过拉丝机的拉拔处理，使线材不断从粗到细，将由钢材生产厂家生产的线材加工成其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材。
[0003]授权公告号为CN203578417U的中国专利，公开了一种贵金属拉丝机，包括拉丝装置和收线盘，拉丝装置开有进料口和出料口，电机设置于拉丝装置后部，拉丝装置包括固定架、设置在固定架上的一个以上的绞盘和位于每相邻两个绞盘之间中心处与绞盘下部相平行的拉丝模具，进料口前设有装盛有润滑液的润滑槽，出料口与收线盘相对应；在使用时，将金属丝通过润滑槽，以使得金属丝外表面粘附润滑液，接着通过拉丝装置对金属丝进行拉拔，最后将拉伸后的金属丝绕卷在收线盘上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述收线盘在绕卷金属丝之后需要进行拆卸并更换新的收线盘以进行后续收卷，但是上述更换操作所需耗费的时间较多，因此易延误后续生产，导致生产效率较低，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中存在的收线盘更换操作所耗费的时间降低了生产效率的技术问题，本申请提供一种高效的钢丝拉丝机。
[0006]本申请提供的一种高效的钢丝拉丝机，采用如下的技术方案：
[0007]一种高效的钢丝拉丝机，包括机架、转动连接于机架上的承接块，以及用于固定承接块转动位置的限位件；所述承接块上沿其周向可拆卸连接有若干个收卷组件，每组所述收卷组件均包括收卷辊，所述机架上设置有电机，所述电机上连接有用于驱动任一收卷辊转动的联动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当其中一个收卷辊收卷一定圈数的钢丝之后，将联动组件脱离与该收卷辊的连接，然后转动承接块，将未绕卷钢丝的收卷辊与联动组件相连，此时启动电机，通过联动组件和电机相配合的方式带动收卷辊转动，从而将后续钢丝收卷在未收卷有钢丝的收卷辊上；与此同时从承接块上拆卸下绕卷有钢丝的收卷辊，从而减少因更换收卷辊而延误的加工时间，提高加工效率。
[0009]可选的，所述收卷组件还包括固定连接于承接块两端的安装板，每一所述安装板上均开设有供收卷辊端部贯穿插设的安装孔，每一所述安装板上设置有用于将收卷辊稳固插设于安装孔内的锁止板，每一所述锁止板上均贯穿插设有锁止螺杆，所述锁止螺杆贯穿锁止板并螺纹连接于安装板上。
[0010]通过采用上述技术方案，当收卷辊插入安装孔内后，将锁止板插入安装孔内，再将锁止螺杆将贯穿锁止板并螺纹连接于安装板上，此时锁止板稳定插设于安装孔内，并通过
锁止板将收卷辊固定安装于安装板上，实现了收卷辊的可拆卸连接。
[0011]可选的，所述锁止板朝向收卷辊处端壁设置有与收卷辊端部处的弧面相适配的第一弧面，所述安装孔内壁设置有与收卷辊端部处的弧面相适配的第二弧面。
[0012]通过采用上述技术方案，第一弧面和第二弧面的设置减小了收卷辊转动时的阻力，同时也增大了收卷辊与安装孔、收卷辊与锁止板之间的接触面积，实现收卷辊与锁止板，收卷辊与安装孔的稳固连接。
[0013]可选的，所述联动组件包括固定盒、两个位于固定盒内的齿轮、啮合连接于两个齿轮上的链条、以及固定插设于每一齿轮上的联杆；每一所述联杆外侧壁均设置有连接键，所述电机驱动轴和收卷辊侧壁均设置有供联杆插设的滑槽，每一滑槽内开设有供连接键插设的滑移孔，所述固定盒上设置有驱动固定盒靠近或远离收卷辊的滑移组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑移组件驱动固定盒朝靠近收卷辊的方向移动，以使得连接键与之相靠近的滑移孔内，当启动电机时，电机驱动轴带动与之相连的联杆转动，另一联杆在齿轮和链条的带动下转动，从而使得收卷辊转动，当需要更换收卷辊时，只需通过滑移组件朝远离收卷辊的方向移动固定盒，便能解除收卷辊脱离其与连接键的连接关系。
[0015]可选的，所述滑移组件包括螺纹连接于固定盒上的第一丝杆以及贯穿固定盒的导向杆，所述导向杆固定连接于机架上，所述第一丝杆转动连接于机架上，所述第一丝杆长度方向平行于导向杆的长度方向。
[0016]通过采用上述技术方案，转动第一丝杆以驱动固定盒沿导向杆长度方向稳定滑移，导向杆的设置能够防止固定盒在第一丝杆带动下转动。
[0017]可选的，所述机架一侧设置有导向架，所述导向架和机架沿钢丝传送方向依次设置，所述导向架上沿其长度方向滑移连接有滑块，所述导向架上设置有驱动滑块往复滑移的驱动件，所述滑块上表面对称设置有限位杆，两个所述限位杆之间设置有供钢丝穿过的空隙。
[0018]通过采用上述技术方案，钢丝穿过两个限位杆之间的间隙再绕卷在收卷辊上，在钢丝穿过两个限位杆之间时，驱动件驱动滑块沿导向架长度方向往复滑移，以使得钢丝能够均匀绕卷在收卷辊上。
[0019]可选的，所述滑块上表面转动连接有横向助滑辊，每一所述限位杆外部均套接有竖向助滑管。
[0020]通过采用上述技术方案，横向助滑辊和竖向助滑管的设置减小了钢丝与限位杆、钢丝与滑块之间的摩擦，一方面使得钢丝能够更为顺畅地通过空隙，另一方面也能够减小钢丝的磨损。
[0021]可选的，所述滑块上表面转动连接有旋向相反的第二丝杆和第三丝杆，其中一个所述限位杆螺纹套接于第一丝杆上，另一所述限位杆螺纹套接于第二丝杆上。
[0022]通过采用上述技术方案，转动第二丝杆和第二丝杆，以驱动两个限位杆相互靠近或相互远离，从而能够调节两个竖向助滑管之间供钢丝穿过的空隙的大小，提高适用性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当其中一个收卷辊收卷一定圈数的钢丝之后，将联动组件脱离与该收卷辊的连接，然后转动承接块，将未绕卷钢丝的收卷辊与联动组件相连，此时启动电机，通过联动组
件和电机相配合的方式带动收卷辊转动，从而将后续钢丝收卷在未收卷有钢丝的收卷辊上；与此同时从承接块上拆卸下绕卷有钢丝的收卷辊，从而减少因更换收卷辊而延误的加工时间，提高加工效率；
[0025]2.钢丝穿过两个限位杆之间的间隙再绕卷在收卷辊上，在钢丝穿过两个限位杆之间时，驱动件驱动滑块沿导向架长度方向往复滑移，以使得钢丝能够均匀绕卷在收卷辊上。
附图说明
[0026]图1是实施例中一种高效的钢丝拉丝机的结构示意图。
[0027]图2是实施例中用于体现导向架、滑块、限位杆之间位置关系的局部示意图。
[0028]图3是实施例中用于体现机架、承接块，以及收卷组件之间连接关系的爆炸图。
[0029]图4是图3中用于体现A部分结构的局部放大图。
[0030]图5是实施例中用于体现联动组件内部结构，以及联动组件与滑移组件之间连接关系的局部示意图。
[0031]附图标记说明：1、导向架；11、滑块；12、固定槽；121、第二丝杆；122、第三丝杆；13、限位杆；131、竖向助滑管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：包括机架(2)、转动连接于机架(2)上的承接块(21)，以及用于固定承接块(21)转动位置的限位件(212)；所述承接块(21)上沿其周向可拆卸连接有若干个收卷组件(22)，每组所述收卷组件(22)均包括收卷辊(221)，所述机架(2)上设置有电机(5)，所述电机(5)上连接有用于驱动任一收卷辊(221)转动的联动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：所述收卷组件(22)还包括固定连接于承接块(21)两端的安装板(222)，每一所述安装板(222)上均开设有供收卷辊(221)端部贯穿插设的安装孔(2221)，每一所述安装板(222)上设置有用于将收卷辊(221)稳固插设于安装孔(2221)内的锁止板(223)，每一所述锁止板(223)上均贯穿插设有锁止螺杆(224)，所述锁止螺杆(224)贯穿锁止板(223)并螺纹连接于安装板(222)上。3.根据权利要求2所述的一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：所述锁止板(223)朝向收卷辊(221)处端壁设置有与收卷辊(221)端部处的弧面相适配的第一弧面(2231)，所述安装孔(2221)内壁设置有与收卷辊(221)端部处的弧面相适配的第二弧面(2222)。4.根据权利要求1所述的一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：所述联动组件(3)包括固定盒(31)、两个位于固定盒(31)内的齿轮(32)、啮合连接于两个齿轮(32)上的链条(33)、以及固定插设于每一齿轮(32)上的联杆(34)；每一所述联杆(34)外侧壁均设置有连接键(341...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄卫忠，
申请(专利权)人：启东市荣盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：