本实用新型专利技术公开了一种打孔机辅助装置，涉及打孔设备技术领域，包括操作台，操作台上转动设置有上料转盘，上料转盘沿其半径方向开设有若干上料凹槽，上料凹槽内部两侧均固定有升降板，升降板一侧均开设有升降凹槽，上料凹槽内均升降设置有承载板，承载板两侧分别与对应侧的升降凹槽滑移配合，操作台上表面升降设置有抬升板，操作台内固定有抬升气缸，抬升气缸的活塞杆端部与抬升板固接，承载板上均设置有夹紧装置，夹紧装置包括两夹紧板，两夹紧板滑移设置于承载板上表面两侧。本实用新型专利技术公开了一种增加工作效率，降低人力消耗，增加设备自动化程度的打孔机辅助装置。动化程度的打孔机辅助装置。动化程度的打孔机辅助装置。
【技术实现步骤摘要】
一种打孔机辅助装置
[0001]本技术涉及打孔设备
，尤其涉及一种打孔机辅助装置。
技术介绍
[0002]随着生活质量的进步，人们对于纸制品的需求也是越来越多，为了能够满足人们对于纸制品的需求，打孔机也变得越加的完善，但是现有技术的打孔机在使用的过程中依旧存在需要改进的地方。
[0003]现有授权公告号为CN205130009U的技术专利公开了一种打孔机，包括底座，所述底座上安装有两支撑柱，所述两支撑柱上安装有打孔机壳体，所述打孔机壳体内安装有上打孔机主体，所述底座上安装有下打孔机主体，所述打孔机壳体上安装有警示刻度尺和感应器；所述打孔机壳体上安装有主控台，所述主控台上安装有紧急制动按钮；所述打孔机壳体侧面安装有与底座相连的电机轮壳体，所述电机轮壳体内安装有消音器和吸声棉。
[0004]采用上述技术方案，通过设置警戒刻度尺和感应器保证操作人员的身体健康，但是在实际的生产当中，每次对物料进行打孔操作操作的时候需要先将物料固定在加工部位的下方，随后加工完成以后还需要将成品取出以后再进行新物料的加工操作，这就导致的设备的生产效率低，上下料的操作过程中复杂，不利于操作人员进行操作，浪费了大量的人力与实践。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种打孔机辅助装置，通过设置上料转盘和承载板实现对于物料的快速更换操作，增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加的稳定，增加了设备的自动化程度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种打孔机辅助装置，包括操作台，所述操作台上转动设置有上料转盘，所述上料转盘沿其半径方向开设有若干上料凹槽，所述上料凹槽内部两侧均固定有升降板，所述升降板一侧均开设有升降凹槽，所述上料凹槽内均升降设置有承载板，所述承载板两侧分别与对应侧的升降凹槽滑移配合，所述操作台上表面升降设置有抬升板，所述操作台内固定有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆端部与抬升板固接，所述承载板上均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两夹紧板，两所述夹紧板滑移设置于承载板上表面两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置上料转盘，保证每一次上料转盘旋转的时候都能够将物料运输到加工的位置，并且每一次上料转盘旋转的时候也能够将完成加工的物料运输到其他的位置，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，通过设置承载板和抬升板，保证了每一次物料被运输到了加工位置都能够被抬升板抬起，保证了对于物料的正常加工操作，增加了设备的自动化程度，保证了在加工过程中的稳定性，通过设置夹紧板便于操作人员进行上下料操作。
[0009]本技术进一步设置为：所述承载板内开设有空腔，所述承载板上表面开设有
连通空腔的载物槽，所述载物槽内升降设置有载物板，所述承载板上表面开设有两连通空腔的夹紧凹槽，两所述夹紧板分别与对应侧的夹紧凹槽滑移配合，所述空腔内均滑移设置有两夹紧杆，两所述夹紧杆的一端分别与对应的夹紧板固接，所述载物板下表面两侧均铰接有传动杆，两所述传动杆远离载物板的一侧分别与对应的夹紧杆铰接，所述空腔内设置有传动弹簧，所述传动弹簧的一端与空腔的对应侧固接，所述传动弹簧的另一端与载物板的对应侧固接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置载物板、传动杆与夹紧杆，实现联动效果，配合传动弹簧的保证了给物料提供稳定的支撑，当需要上料的时候，先将载物板向下压，两侧夹紧板也会打开，随后将物料放置上去以后，因为传动弹簧的作用承载板向上运动，并且两侧夹紧板向内运动夹紧物料发生发生偏移，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，增加了设备的自动化程度。
[0011]本技术进一步设置为：所述夹紧板一侧升降设置有稳定板，所述夹紧板一侧开设有稳定凹槽，所述稳定板与稳定凹槽滑移配合，所述稳定凹槽内均设置有稳定弹簧，所述稳定弹簧的一端与稳定凹槽对应侧固接，所述稳定弹簧的另一端与稳定板一侧固接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置稳定板，实现对于物料的向下施压，保证了在加工过程中物料的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，保证了设备的打孔质量，保证成品质量的稳定。
[0013]本技术进一步设置为：所述承载板上表面一侧滑移设置有阻挡板，所述承载板上表面两侧均固定有阻挡滑道，所述阻挡板两侧分别与对应侧的阻挡滑道滑移配合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置阻挡板和阻挡滑道，实现对于物料位置的限位，保证了设备的正常运行，降低了操作人员的操作难度，让上料的过程只要将物料推送到阻挡板的位置即可，可通过调节阻挡板的位置，适用不同尺寸的物料，增加了设备的适用范围，让设备的运行更加稳定，降低了设备的人力消耗。
[0015]本技术进一步设置为：所述稳定板一侧开设有倒角。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置倒角，保证了操作人员每一次将物料插入稳定板下方的时候都能够更加的快速，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，增加了上料的效率。
[0017]本技术进一步设置为：所述稳定板与物料接触部分均设置有橡胶层。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，增加了稳定板与物料之间的摩擦力，让设备的运行更加稳定，保证了设备在对物料进行加工的时候，物料能够始终保持稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的打孔质量。
[0019]本技术进一步设置为：所述承载板一侧贯穿开设有下料凹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置下料凹槽，保证了操作人员能够方便的将放置在承载板上的物料取出来，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，保证了设备的稳定运行，增加了设备的下料效率。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过设置上料转盘和承载板实现对于物料的快速更换操作，增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加的稳定，增加了设备的自动化程度。
[0023](2)通过设置稳定板和稳定弹簧，进一步对设备的稳定运行提供保证，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，保证了对于物料的打孔质量。
[0024](3)通过设置阻挡板，实现对于物料的限位操作，便于操作人员的上料操作，增加了工作效率，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例中承载板的截面示意图，主要用于展示传动弹簧；
[0027]图3是本技术一个实施例中整体结构的截面示意图，主要用于展示上料电机；
[0028]图4是图3中A的局部放大图，主要用于展示倒角。
[0029]附图标记：1、操作台；2、上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打孔机辅助装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上转动设置有上料转盘(2)，所述上料转盘(2)沿其半径方向开设有若干上料凹槽(4)，所述上料凹槽(4)内部两侧均固定有升降板(5)，所述升降板(5)一侧均开设有升降凹槽(7)，所述上料凹槽(4)内均升降设置有承载板(6)，所述承载板(6)两侧分别与对应侧的升降凹槽(7)滑移配合，所述操作台(1)上表面升降设置有抬升板(28)，所述操作台(1)内固定有抬升气缸(29)，所述抬升气缸(29)的活塞杆端部与抬升板(28)固接，所述承载板(6)上均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两夹紧板(14)，两所述夹紧板(14)滑移设置于承载板(6)上表面两侧。2.根据权利要求1所述的一种打孔机辅助装置，其特征在于：所述承载板(6)内开设有空腔(10)，所述承载板(6)上表面开设有连通空腔(10)的载物槽(11)，所述载物槽(11)内升降设置有载物板(12)，所述承载板(6)上表面开设有两连通空腔(10)的夹紧凹槽(13)，两所述夹紧板(14)分别与对应侧的夹紧凹槽(13)滑移配合，所述空腔(10)内均滑移设置有两夹紧杆(15)，两所述夹紧杆(15)的一端分别与对应的夹紧板(14)固接，所述载物板(12)下表面两侧均铰接有传动杆(17)，两所述传动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：解世沧，
申请(专利权)人：青岛瑞纳达服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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