芯模振动制管机振动发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了芯模振动制管机振动发生器，包括支撑底座和放置槽，所述支撑底座的上方设置有振动外壳，且振动外壳的外表面设置有振动传递板，所述振动外壳的左右两侧均设置有装配杆，且装配杆的外壁设置有装配孔，所述振动外壳的内壁设置有加强筋，且振动外壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的前端设置有转动连接轴，且转动连接轴的前端设置有偏心轮，所述偏心轮的内部设置有安装孔，且安装孔的外壁设置有安装卡槽。该芯模振动制管机振动发生器，通过设置的驱动电机，能够通过转动连接轴带动偏心轮进行转动，从而能够使偏心轮与振动发生板之间接触，使振动发生板不断产生振动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
芯模振动制管机振动发生器


[0001]本技术涉及制管设备
，具体为芯模振动制管机振动发生器。

技术介绍

[0002]芯模振动制管机是现有使用较多的一种制管设备，芯模振动制管机是用来制取混凝土管的一种装置，混凝土管可用于输送水、油、气等流体，能够分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。将水泥浆或混凝土注入到管模内，通过振动棒带动管模振动使管模内的水泥浆或混凝土捣实，形成成型的管体。
[0003]现有的振动发生器，在使用时振动效果不够均匀，且振动发生器的承重能力较弱，不便于对其进行装配，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的振动发生器结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供芯模振动制管机振动发生器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的振动发生器，在使用时振动效果不够均匀，且振动发生器的承重能力较弱，不便于对其进行装配，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：芯模振动制管机振动发生器，包括支撑底座和放置槽，所述支撑底座的上方设置有振动外壳，且振动外壳的外表面设置有振动传递板，所述振动外壳的左右两侧均设置有装配杆，且装配杆的外壁设置有装配孔，所述振动外壳的内壁设置有加强筋，且振动外壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的前端设置有转动连接轴，且转动连接轴的前端设置有偏心轮，所述偏心轮的内部设置有安装孔，且安装孔的外壁设置有安装卡槽，所述转动连接轴的外表面设置有放置槽，且放置槽的内部安装有安装卡键，所述偏心轮的上方设置有振动发生板，且振动发生板的上方设置有复位弹簧，所述振动发生板的左右两侧均设置有支撑立柱，且支撑立柱的内壁设置有导向滑槽。
[0006]优选的，所述驱动电机通过转动连接轴与偏心轮之间构成转动结构，且驱动电机与转动连接轴之间为固定连接。
[0007]优选的，所述安装卡键与安装卡槽之间构成卡合结构，且安装卡键与安装卡槽的外形结构相吻合。
[0008]优选的，所述振动发生板与复位弹簧之间为焊接连接，且振动发生板与导向滑槽之间构成滑动结构，并且振动发生板与导向滑槽之间相互配合。
[0009]优选的，所述加强筋贯穿于振动外壳的内壁，且加强筋与振动外壳之间为固定连接。
[0010]优选的，所述振动传递板沿振动外壳的外表面等距均匀分布，且振动传递板与振动外壳之间为焊接连接。
[0011]优选的，所述装配杆关于振动外壳的竖直中心线对称，且装配孔贯穿于装配杆的
内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的驱动电机，能够通过转动连接轴带动偏心轮进行转动，从而能够使偏心轮与振动发生板之间接触，使振动发生板不断产生振动；通过设置的安装卡键，能够与安装卡槽之间进行卡合，从而能够便于对转动连接轴与偏心轮之间进行连接固定。
[0014]2、通过设置的复位弹簧，能够便于在振动发生板产生振动后在复位弹簧的作用下恢复到原来的位置，从而能够使偏心轮与振动发生板之间不断进行接触产生振动，同时导向滑槽能够对振动发生板的移动方向进行限制，避免复位弹簧发生偏移；通过设置的加强筋，能够提高振动外壳的强度，从而能够增加振动外壳的承重能力。
[0015]3、通过设置的振动传递板，能够均匀地将振动外壳产生的震动向四周进行扩散传递，从而能够使水泥均匀混合；通过设置的装配杆，能够便于将振动外壳与所需设备之间进行组装，从而能够提高使用的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术振动外壳剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术转动连接轴结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、振动外壳；3、装配杆；4、装配孔；5、振动传递板；6、复位弹簧；7、振动发生板；8、支撑立柱；9、导向滑槽；10、加强筋；11、驱动电机；12、偏心轮；13、安装孔；14、安装卡槽；15、转动连接轴；16、安装卡键；17、放置槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：芯模振动制管机振动发生器，包括支撑底座1和放置槽17，支撑底座1的上方设置有振动外壳2，且振动外壳2的外表面设置有振动传递板5，振动外壳2的左右两侧均设置有装配杆3，且装配杆3的外壁设置有装配孔4，振动外壳2的内壁设置有加强筋10，且振动外壳2的内部设置有驱动电机11，驱动电机11的前端设置有转动连接轴15，且转动连接轴15的前端设置有偏心轮12，偏心轮12的内部设置有安装孔13，且安装孔13的外壁设置有安装卡槽14，转动连接轴15的外表面设置有放置槽17，且放置槽17的内部安装有安装卡键16，偏心轮12的上方设置有振动发生板7，且振动发生板7的上方设置有复位弹簧6，振动发生板7的左右两侧均设置有支撑立柱8，且支撑立柱8的内壁设置有导向滑槽9。
[0023]本技术中：驱动电机11通过转动连接轴15与偏心轮12之间构成转动结构，且驱动电机11与转动连接轴15之间为固定连接；通过设置的驱动电机11，能够通过转动连接轴15带动偏心轮12进行转动，从而能够使偏心轮12与振动发生板7之间接触，使振动发生板
7不断产生振动。
[0024]本技术中：安装卡键16与安装卡槽14之间构成卡合结构，且安装卡键16与安装卡槽14的外形结构相吻合；通过设置的安装卡键16，能够与安装卡槽14之间进行卡合，从而能够便于对转动连接轴15与偏心轮12之间进行连接固定。
[0025]本技术中：振动发生板7与复位弹簧6之间为焊接连接，且振动发生板7与导向滑槽9之间构成滑动结构，并且振动发生板7与导向滑槽9之间相互配合；通过设置的复位弹簧6，能够便于在振动发生板7产生振动后在复位弹簧6的作用下恢复到原来的位置，从而能够使偏心轮12与振动发生板7之间不断进行接触产生振动，同时导向滑槽9能够对振动发生板7的移动方向进行限制，避免复位弹簧6发生偏移。
[0026]本技术中：加强筋10贯穿于振动外壳2的内壁，且加强筋10与振动外壳2之间为固定连接；通过设置的加强筋10，能够提高振动外壳2的强度，从而能够增加振动外壳2的承重能力。
[0027]本技术中：振动传递板5沿振动外壳2的外表面等距均匀分布，且振动传递板5与振动外壳2之间为焊接连接；通过设置的振动传递板5，能够均匀地将振动外壳2产生的震动向四周进行扩散传递，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.芯模振动制管机振动发生器，包括支撑底座(1)和放置槽(17)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上方设置有振动外壳(2)，且振动外壳(2)的外表面设置有振动传递板(5)，所述振动外壳(2)的左右两侧均设置有装配杆(3)，且装配杆(3)的外壁设置有装配孔(4)，所述振动外壳(2)的内壁设置有加强筋(10)，且振动外壳(2)的内部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的前端设置有转动连接轴(15)，且转动连接轴(15)的前端设置有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的内部设置有安装孔(13)，且安装孔(13)的外壁设置有安装卡槽(14)，所述转动连接轴(15)的外表面设置有放置槽(17)，且放置槽(17)的内部安装有安装卡键(16)，所述偏心轮(12)的上方设置有振动发生板(7)，且振动发生板(7)的上方设置有复位弹簧(6)，所述振动发生板(7)的左右两侧均设置有支撑立柱(8)，且支撑立柱(8)的内壁设置有导向滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的芯模振动制管机振动发生器，其特征在于：所述驱动电机(11)通过转动连接轴(15)与偏心轮(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正军，谈金妹，
申请(专利权)人：扬州市恒正建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：