一种用于机械加工中机床的减震底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工中机床的减震底座，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括承载板和安装板，安装板的上方对应设置有承载板，安装板前方的左右两侧以及安装板后方的左右两侧均对称设置有液压阻尼器，承载板的下方对应安装板的沿边处均匀固定有第一缓冲弹簧，安装板四个拐角位置处的下方均设置有螺套。本实用新型专利技术通过第一弹簧、第二弹簧和液压阻尼器的配合提升了减震效果，同时限位杆和限位套的配合使得承载板更加稳定，通过螺杆转动可对安装板的高度进行调节，解决了现有的减震底座的减震效果较差，同时机床的稳定性较差，现有的当机床放置在支撑面板上后，倾斜状态的机床会影响加工精度，同时会加大机床的异常磨损的问题。常磨损的问题。常磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工中机床的减震底座


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种用于机械加工中机床的减震底座。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，常见类型有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，然而在机床工作时，机床自身会产生震动，影响加工精度。
[0003]经检索，中国授权专利号CN206578547U，授权公开2017.10.24公开了一种数控机床减震底座，包括基座、支撑面板和支腿，所述支腿位于基座的底部，所述支腿上还设有第一弹簧，所述基座顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧至少为六组，所述支撑面板位于第二弹簧顶部且连接关系为焊接，所述支撑面板顶部中间开设有通孔，所述支撑面板顶部边缘还设有焊接板，所述通孔和焊接板之间还设有安装孔。
[0004]但是现有的技术存在以下的不足：
[0005]1、现有技术的减震底座仅依靠弹簧对支撑面板进行支撑，其减震效果较差，同时当支撑面板上的机床受到水平方向的侧向力时，机床容易发生倾斜，导致机床的稳定性较差；
[0006]2、由于机床的重力分配不均，当机床放置在支撑面板后，机床通常会处于倾斜状态，尤其对于高精度的机床，倾斜状态的机床会影响加工精度，同时会加大机床的异常磨损。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于机械加工中机床的减震底座，通过第一弹簧、第二弹簧和液压阻尼器的配合提升了减震效果，同时限位杆和限位套的配合使得承载板更加稳定，且通过螺杆转动可对安装板的高度进行调节，解决了现有的减震底座的减震效果较差，同时机床的稳定性较差，且现有的当机床放置在支撑面板上后，倾斜状态的机床会影响加工精度，同时会加大机床的异常磨损的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种用于机械加工中机床的减震底座，包括承载板和安装板，所述安装板的上方对应设置有承载板，所述安装板前方的左右两侧以及安装板后方的左右两侧均对称设置有液压阻尼器，所述承载板的下方对应安装板的沿边处均匀固定有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的上下两端分别对应固定在承载板的下表面和安装板的上表面，所述承载板四个拐角位置处的下方均设置有第二缓冲弹簧，所述安装板四个拐角位置处的下方均设置有螺套。
[0010]进一步地，所述第一缓冲弹簧设置有多个，所述液压阻尼器的两端均设置有第一
连接杆，所述第一连接杆的外侧固定有固定板。
[0011]进一步地，所述液压阻尼器为倾斜设置，所述液压阻尼器内端的固定板和液压阻尼器外端的固定板分别与对应的承载板和安装板固定连接，所述安装板上壁的沿边处设置有折边。
[0012]进一步地，所述第二缓冲弹簧的外部设置有限位套，且限位套固定在承载板的下表面，所述第二缓冲弹簧的下方设置有限位杆，所述限位套与限位杆间隙配合，第二缓冲弹簧的上端和下端分别与承载板的下壁和限位杆的顶部相接触。
[0013]进一步地，所述螺套所在位置处对应安装板的下壁均固定有侧板，所述侧板的内部固定有轴承，所述螺套的顶部固定有支撑板，所述支撑板的靠近轴承一侧固定有第二连接杆。
[0014]进一步地，所述第二连接杆通过轴承与对应的侧板转动连接，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部焊接有底板，底板位于螺套的下方。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、液压阻尼器、限位套和限位杆，本减震底座通过液压阻尼器来耗减来自机床震动产生的运动阻力，同时可避免承载板的前后倾斜，同时，配合第一缓冲弹簧对承载板进行运动能量的缓冲，以对承载板进行减震，再通过第二缓冲弹簧可进一步增强本减震底座的减震性能，再有，通过限位套和限位杆的配合可对承载板进行限位，避免当机床受到侧向力时发生倾斜的情况，增强了机床的稳定性，与现有技术相比，本减震底座的减震效果更佳，同时使得机床具有较强的稳定性，解决了通过第一弹簧、第二弹簧和液压阻尼器的配合提升了减震效果，同时限位杆和限位套的配合使得承载板更加稳定，且通过螺杆转动可对安装板的高度进行调节，解决了现有的减震底座的减震效果较差，同时机床的稳定性较差的问题。
[0017]2、本技术通过设置螺杆和螺套，由于机床本身的重力分配不均，在本减震底座使用时，将机床放置在承载板的上方，同时使机床位于折边的内侧，使用水平仪对机床进行水平校准，当机床的某一端较高或较低时，通过使对应一端的螺杆转动，由于螺杆与对应的螺套为螺纹连接，螺杆转动可使得对应的螺套的高度发生改变，螺套的高度发生改变的情况下可使得对应的螺套一侧的承载板的高度发生变化，以此来调节机床的水平，与现有技术相比，本减震底座通过螺杆的转动来使对应的承载板的一端的高度发生改变，使得机床处于水平状态，避免因机床处于倾斜状态而影响到加工精度，解决了现有的当机床放置在支撑面板上后，倾斜状态的机床会影响加工精度，同时会加大机床的异常磨损的问题。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的右侧视角俯视图；
[0021]图2为本技术的右侧视角仰视图；
[0022]图3为本技术的左侧视角俯视图；
[0023]图4为本技术的限位套与限位杆的连接图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、液压阻尼器；101、第一连接杆；1011、固定板；2、承载板；201、限位套；202、折边；3、安装板；301、侧板；3011、轴承；302、限位杆；4、第一缓冲弹簧；5、螺套；501、螺杆；5011、底板；502、支撑板；5021、第二连接杆；6、第二缓冲弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种用于机械加工中机床的减震底座，包括承载板2和安装板3，安装板3的上方对应设置的承载板2用于放置机床，安装板3前方的左右两侧以及安装板3后方的左右两侧均对称设置的液压阻尼器1可增强本减震底座的减震性能，承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工中机床的减震底座，包括承载板(2)和安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)的上方对应设置有承载板(2)，所述安装板(3)前方的左右两侧以及安装板(3)后方的左右两侧均对称设置有液压阻尼器(1)，所述承载板(2)的下方对应安装板(3)的沿边处均匀固定有第一缓冲弹簧(4)，所述承载板(2)四个拐角位置处的下方均设置有第二缓冲弹簧(6)，所述安装板(3)四个拐角位置处的下方均设置有螺套(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工中机床的减震底座，其特征在于，所述第一缓冲弹簧(4)设置有多个，所述液压阻尼器(1)的两端均设置有第一连接杆(101)，所述第一连接杆(101)的外侧固定有固定板(1011)。3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工中机床的减震底座，其特征在于，所述液压阻尼器(1)为倾斜设置，所述液压阻尼器(1)内端的固定板(1011)和液压阻尼器(1)外端的固定板(1011)分别与对应的承载板(2)和安装板(3)固定连接，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：大连坤钰工业有限公司，
类型：新型
国别省市：