乙炔阻垢换热器制造技术

本实用新型专利技术提供乙炔阻垢换热器。包括第一箱体，第一箱体的底部螺纹连接有第二箱体，第一箱体的内部设有出水管，第一箱体的顶部开设有安装孔，第一箱体的顶部设有顶板。本实用新型专利技术的风机采用直联式传动结构，其性能完全可以满足闭式换热器对风量和风压的要求，在第一箱体的内部设置了翅片管，翅片管是为了提高换热效率，在换热管的表面通过加翅片管，增大设备整体的的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，风机首先将温度降低，水源进入进水管时，将温度控制在较低的水平，能有效防止经过喷淋盘管的过程中的结垢现象，同时通过翅片管散热，减少了水分的蒸发，节水效果明显。节水效果明显。节水效果明显。

【技术实现步骤摘要】
乙炔阻垢换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及乙炔阻垢换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器在夏季使用时运行，如要保证正常生产运行，厂区则必须增加其它极端高能耗的方式来保证正常生产。
[0003]因此，有必要提供乙炔阻垢换热器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供乙炔阻垢换热器，解决了按车间当前生产运行情况，到夏季极端温度情况下，还会加快现有系统结垢速率(Ca(OH)2溶液温度越高，溶解度越低)，导致现有系统很难达到车间工艺所需降温要求，如要保证正常生产运行，厂区则必须增加其它极端高能耗的方式来保证正常生产运行的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的乙炔阻垢换热器，包括第一箱体，所述第一箱体的底部螺纹连接有第二箱体，所述第一箱体的内部设有出水管，所述第一箱体的顶部开设有安装孔，所述第一箱体的顶部设有顶板，所述第一箱体的内部固定连接有翅片管，所述第一箱体与第二箱体之间设有连接块，所述连接块的内部设有水箱，所述水箱的顶部固定连接有进水管，所述水箱的内部开设有孔槽，所述水箱的底部固定连接有喷头，且喷头的内部与水箱底部的孔槽相通。
[0006]优选的，所述顶板的顶部固定连接有风机罩，所述风机罩的内部设有石墨，所述风机罩与石墨的内部开设有通孔，所述石墨的内部设有吸热板，所述石墨的内部设有风机，且风机设置在吸热板的底部，所述风机的外壁固定连接有安装板，所述顶板的内部开设有支撑块，且风机外壁的安装板放置在支撑块的顶部，所述安装板与支撑块的内部螺纹连接有螺栓。
[0007]优选的，所述安装板的数量为多组，且多组安装板关于风机呈环形阵列设置。
[0008]优选的，所述出水管的外壁套设有套管，且套管设置在第一箱体的内部，所述套管的内部设有雾化片。
[0009]优选的，所述翅片管的数量为多组，且多组翅片管关于第一箱体的竖直中心轴线呈轴对称设置。
[0010]优选的，所述第二箱体的内部活动铰接有湿膜器，所述湿膜器的内部设有连接管，所述第二箱体的内部固定连接有通板，且湿膜器的一端活动插接在通板的顶部，所述湿膜
器的数量为两组，且两组湿膜器关于第二箱体的竖直中心轴线呈轴对称设置。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的乙炔阻垢换热器具有如下有益效果：
[0012]本技术提供乙炔阻垢换热器，通过在第一箱体的顶部设置了顶板，通过在顶板的顶部设置了风机罩，风机安装于第一箱体的顶部，风机外壁的安装板固定在顶板内部的支撑块上，风机与支撑块采用螺栓连接，在风机的出风侧设置可拆卸的防护网，风机采用直联式传动结构，其性能完全可以满足闭式换热器对风量和风压的要求，在第一箱体的内部设置了翅片管，翅片管是为了提高换热效率，在换热管的表面通过加翅片管，增大设备整体的的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，风机首先将温度降低，水源进入进水管时，将温度控制在较低的水平，能有效防止经过喷淋盘管的过程中的结垢现象，同时通过翅片管散热，减少了水分的蒸发，节水效果明显。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的正视图；
[0014]图2为本技术左侧剖图；
[0015]图3为本技术风机的局部结构示意图；
[0016]图4为本技术水箱的局部结构仰视图；
[0017]图5为本技术湿膜器的局部结构示意图。
[0018]图中标号：1第一箱体、2第二箱体、3出水管、4安装孔、5顶板、6风机罩、7石墨、8通孔、9吸热板、10风机、11安装板、12支撑块、13螺栓、14套管、15雾化片、16翅片管、17连接块、18水箱、19进水管、20孔槽、21喷头、22湿膜器、23连接管、24通板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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5所示，图1为本技术提供的正视图；图2为本技术左侧剖图；图3为本技术风机的局部结构示意图；图4为本技术水箱的局部结构仰视图；图5为本技术湿膜器的局部结构示意图。乙炔阻垢换热器，包括第一箱体1，第一箱体1的底部螺纹连接有第二箱体2，第一箱体1的内部设有出水管3，第一箱体1的顶部开设有安装孔4，第一箱体1的顶部设有顶板5，顶板5的顶部固定连接有风机罩6，风机罩6的内部设有石墨7，风机罩6与石墨7的内部开设有通孔8，石墨7的内部设有吸热板9，石墨7的内部设有风机10，且风机10设置在吸热板9的底部，风机10的外壁固定连接有安装板11，安装板11的数量为多组，且多组安装板11关于风机10呈环形阵列设置，顶板5的内部开设有支撑块12，且风机10外壁的安装板11放置在支撑块12的顶部，安装板11与支撑块12的内部螺纹连接有螺栓13，出水管3的外壁套设有套管14，且套管14设置在第一箱体1的内部，套管14的内部设有雾化片15，第一箱体1的内部固定连接有翅片管16，翅片管16的数量为多组，且多组翅片管16关于第一箱体1的竖直中心轴线呈轴对称设置，第一箱体1与第二箱体2之间设有连接块17，连接块17的内部设有水箱18，水箱18的顶部固定连接有进水管19，水箱18的内部开设有孔槽20，水箱18的底部固定连接有喷头21，且喷头21的内部与水箱18底部的孔槽20相通，第二箱体2的内部活动铰接有湿膜器22，湿膜器22的内部设有连接管23，第二箱体2的内部固定连接有通板24，且湿膜器22的一端活动插接在通板24的顶部，湿膜器22的数量为两组，且
两组湿膜器22关于第二箱体2的竖直中心轴线呈轴对称设置。
[0021]本技术提供的乙炔阻垢换热器的工作原理如下：将第一箱体1、第二箱体2和连接块17橡胶组装，便于使用者根据使用场景进行调节，通过在第一箱体1的顶部设置了顶板5，通过在顶板5的顶部设置了风机罩6，风机10安装于第一箱体1的顶部，风机10外壁的安装板11固定在顶板5内部的支撑块12上，风机10与支撑块12采用螺栓13连接，在风机10的出风侧设置可拆卸的防护网，风机10采用直联式传动结构，其性能完全可以满足闭式换热器对风量和风压的要求，在第一箱体1的内部设置了翅片管16，翅片管16是为了提高换热效率，在换热管的表面通过加翅片管16，增大设备整体的的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，风机10首先将温度降低，水源进入进水管19时，将温度控制在较低的水平，能有效防止经过喷淋盘管的过程中的结垢现象，同时通过翅片管散热，减少了水分的蒸发，节水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乙炔阻垢换热器，其特征在于，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的底部螺纹连接有第二箱体(2)，所述第一箱体(1)的内部设有出水管(3)，所述第一箱体(1)的顶部开设有安装孔(4)，所述第一箱体(1)的顶部设有顶板(5)，所述第一箱体(1)的内部固定连接有翅片管(16)，所述第一箱体(1)与第二箱体(2)之间设有连接块(17)，所述连接块(17)的内部设有水箱(18)，所述水箱(18)的顶部固定连接有进水管(19)，所述水箱(18)的内部开设有孔槽(20)，所述水箱(18)的底部固定连接有喷头(21)，且喷头(21)的内部与水箱(18)底部的孔槽(20)相通。2.根据权利要求1所述的乙炔阻垢换热器，其特征在于，所述顶板(5)的顶部固定连接有风机罩(6)，所述风机罩(6)的内部设有石墨(7)，所述风机罩(6)与石墨(7)的内部开设有通孔(8)，所述石墨(7)的内部设有吸热板(9)，所述石墨(7)的内部设有风机(10)，且风机(10)设置在吸热板(9)的底部，所述风机(10)的外壁固定连接有安装板(11)，所述顶板(5)的内部开设有支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，李晓鹏，杜斌，杨宏亮，侯雄飞，张卫玲，
申请(专利权)人：河北爱节能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：