一种纺锤体中药材去尾机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺锤体中药材去尾机，包括工作台，安装在工作台上的支架，其特征是还包括安装在支架上的冲孔滚筒和与冲孔滚筒连接的动力组件，支架上还安装有与冲孔滚筒相配合的刀片组件，所述冲孔滚筒上固定安装有金属编织网，所述金属编织网外还固定安装有与冲孔滚筒连接的编织网压板，所述支架一端安装有与冲孔滚筒连通的原料进料口，另一端安装有与冲孔滚筒连通的成品出料口；本实用新型专利技术通过将太子参等纺锤体从原料进料口放入冲孔滚筒后，动力组件带动冲孔滚筒转动，使得纺锤体的尾巴插入金属编织网的通孔中，再配合刀片组件，将纺锤体的尾巴去除，达到去尾的目的，无需人工手动去尾，能够显著提高去尾效率的同时保证药材的产品质量。证药材的产品质量。证药材的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺锤体中药材去尾机
[0001]

[0002]本技术涉及双向拿取更换的流量滤芯，具体是指一种纺锤体中药材去尾机。
[0003]
技术介绍

[0004]太子参等个头小的纺锤形物料去尾巴时因个头小，数量多，基本无法实现头尾排布整齐再进行切尾，传统太子参去尾巴全部是人工进行手工折断去尾，去尾直径约0.2cm，这样粉尘大，去尾 粗细不一，效率低下，过程长且极易吸潮，人工去尾时每颗太子参都需经过手工去尾，卫生安全难以保证，因此，实现太子参等纺锤体中药材去尾的机械化是提高太子参加工效率和保障产品质量的。为此，提出了一种纺锤体中药材去尾机。
[0005]
技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决传统的太子参等纺锤体中药材在进行去尾时通常采用手工去尾，不仅效率低同时产品的质量难以保证的问题而提出一种纺锤体中药材去尾机。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纺锤体中药材去尾机，包括工作台，安装在工作台上的支架，其特征是还包括安装在支架上的冲孔滚筒和与冲孔滚筒连接的动力组件，所述支架上还安装有与冲孔滚筒相配合的刀片组件，所述冲孔滚筒上固定安装有金属编织网，所述金属编织网外还固定安装有与冲孔滚筒连接的编织网压板，所述支架一端安装有与冲孔滚筒连通的原料进料口，另一端安装有与冲孔滚筒连通的成品出料口。
[0008]进一步优选的：所述冲孔滚筒上设置有转动轴，所述支架上设置有与转动轴相适配的轴承座，所述动力组件与转动轴连接。
[0009]进一步优选的：所述动力组件包括安装在支架上的电机，与电机连接的减速器，所述减速器上设置有输出轴，所述转动轴一端和输出轴上安装有链轮，所述链轮上安装有传动链。
[0010]进一步优选的：所述刀片组件包括安装在支架上的刀片和安装在支架和刀片上的拉簧，所述支架和刀片上固定安装有拉簧固定座，所述拉簧固定座上设置有与拉簧相适配的通孔。
[0011]进一步优选的：所述支架上还设置有渣料槽。
[0012]进一步优选的：所述支架上还安装有箱门，所述支架和箱门上固定安装有铰链。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过将太子参等纺锤体从原料进料口放入冲孔滚筒后，动力组件带动冲孔滚筒转动，使得纺锤体的尾巴插入金属编织网的通孔中，再配合刀片组件，将纺锤体的尾巴去除，达到去尾的目的，无需人工手动去尾，能够显著提高去尾效率的同时保证药材的产品质量。
[0015]【附图说明】
[0016]附图1是本技术的结构示意图；
[0017]附图2是本技术另一状态的结构示意图；
[0018]附图3是刀片组件结构示意图；
[0019]附图4是动力组件结构示意图。
[0020]图例说明：1、工作台；2、支架；201、原料进料口；202、成品出料口；203、轴承座；204、渣料槽；205、箱门；206、铰链；3、冲孔滚筒；301、金属编织网；302、转动轴；303、编织网压板；4、动力组件；401、电机；402、减速器；4021、输出轴；403、链轮；404、传动链；5、刀片组件；501、刀片；502、拉簧；5021、拉簧固定座。
具体实施方式
[0021]下面我们结合附图1
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4对本技术所述的一种纺锤体中药材去尾机做进一步的说明。
[0022]参阅附图1
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4中所示，本实施例的一种纺锤体中药材去尾机，包括工作台1，安装在工作台1上的支架2，其特征是还包括安装在支架2上的冲孔滚筒3和与冲孔滚筒3连接的动力组件4，所述支架2上还安装有与冲孔滚筒3相配合的刀片组件5，所述冲孔滚筒3上通过螺钉固定安装有金属编织网301，所述金属编织网301外还通过螺钉固定安装有与冲孔滚筒3连接的编织网压板303，，所述支架2一端焊接有与冲孔滚筒3连通的原料进料口201，另一端焊接有与冲孔滚筒3连通的成品出料口202；通过动力组件4带动冲孔滚筒3和金属编织网301转动，使去尾滚筒3内的中药材尾巴经过翻滚能够插入金属编织网301上的通孔内，配合刀片组件5将裸露在金属编织网301外的中药材尾巴切去；同时通过编织网压板303能够将金属编织网301固定在冲孔滚筒3上，避免金属编织网301在转动的过程中与冲孔滚筒3脱离。
[0023]参阅附图2
‑
4所示，所述冲孔滚筒3上焊接有转动轴302，所述支架2上通过螺钉固定有与转动轴302相适配的轴承座203，所述动力组件4与转动轴302连接，所述动力组件4包括安装在支架2上的电机401，与电机401连接的减速器402，所述减速器402上设置有输出轴4021，所述转动轴302一端和输出轴4021上安装有链轮403，所述链轮403上安装有传动链404；通过减速器402能够减低速度，增加扭矩，从而便于输出轴4021通过传动链404带动转动轴302转动。
[0024]参阅附图3所示，所述刀片组件5包括安装在支架2上的刀片501和安装在支架2和刀片501上的拉簧502，所述支架2和刀片501上通过螺钉安装有拉簧固定座5021，所述拉簧固定座5021上设置有与拉簧502相适配的通孔；通过拉簧502能够降低动力组件4工作时产生的振动和刀片501与冲孔滚筒3接触时对刀片501产生的振动，从而实现对刀片501起到缓冲的作用，避免刀片501振动过度，影响刀片501对药材尾巴的切削效果。
[0025]参阅附图1所示，所述支架2上还焊接有渣料槽204；通过渣料槽204能够便于将刀片501去除的中药材尾巴收集下料。
[0026]参阅附图1所示，所述支架2上还安装有箱门205，所述支架2和箱门205上通过螺钉固定安装有铰链206；通过在支架2上安装有箱门205，在设备工作时将箱门205合上，便于药材尾巴残渣收集，避免出现药材残渣四处溅射的情况，同时通过打开箱门205能够便于设备工作时对刀片501切削中药材情况进行查看。
[0027]本技术的使用过程如下；首先将待切削的纺锤体中药材通过原料进料口201投入至冲孔滚筒3内，启动电机401，经过减速器402，带动输出轴4021转动，输出轴4021带动
安装在输出轴4021上的链轮403转动，从而带动与链轮403配合的传动链404转动，传动链404带动安装在转动轴302上的链轮403转动，进而带动转动轴302转动，转动轴302在动冲孔滚筒3转动，使得冲孔滚筒3内的纺锤体中药材翻转，在中药材翻转的过程中，中药材的尾巴经过翻转插入至金属编织网301上的通孔内，配合刀片501将裸露在冲孔滚筒3外的中药材尾巴进行切削实现去尾，当去尾完成之后，已去尾的中药材从成品出料口202出料。
[0028]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺锤体中药材去尾机，包括工作台（1），安装在工作台（1）上的支架（2），其特征是还包括安装在支架（2）上的冲孔滚筒（3）和与冲孔滚筒（3）连接的动力组件（4），所述支架（2）上还安装有与冲孔滚筒（3）相配合的刀片组件（5），所述冲孔滚筒（3）上固定安装有金属编织网（301），所述金属编织网（301）外还固定安装有与冲孔滚筒（3）连接的编织网压板（303），所述支架（2）一端安装有与冲孔滚筒（3）连通的原料进料口（201），另一端安装有与冲孔滚筒（3）连通的成品出料口（202）。2.根据权利要求1所述的一种纺锤体中药材去尾机，其特征在于：所述冲孔滚筒（3）上设置有转动轴（302），所述支架（2）上设置有与转动轴（302）相适配的轴承座（203），所述动力组件（4）与转动轴（302）连接。3.根据权利要求2所述的一种纺锤体中药材去尾机，其特征在于：所述动力组件（4）包括安装在支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘兴熠，朱政荣，何立军，孙德宝，潘松平，
申请(专利权)人：杭州富阳康华制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：