本实用新型专利技术属于偏光片技术领域，公开了一种偏光片精度检测装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有开关，所述安装板的底部通过机架安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿安装板的底部安装有齿轮，所述安装板的顶部对称安装有两个滑轨，所述安装板的顶部对称设置有两个齿条，本实用新型专利技术设置了齿条，通过电动机的带动，可以实现齿轮带动齿条运动，齿条带动放置座运动，两个放置座的边框与液晶玻璃的两个对角相接触，对液晶玻璃的位置进行限定，便于对偏光片进行检测，设置的超细纤维布可以降低摩擦力，防止在液晶玻璃运动时其表面贴附的偏光片发生形变。光片发生形变。光片发生形变。
【技术实现步骤摘要】
一种偏光片精度检测装置
[0001]本技术属于偏光片
，具体涉及一种偏光片精度检测装置。
技术介绍
[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的，偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角。
[0003]但是，目前市场现有的偏光片精度检测装置在使用过程中存在一些缺陷，例如，在检测的过程中，通常采用人工使用测量器具的方式进行，效率上较低，且缺乏一种可以对安装有偏光片的液晶玻璃进行稳定限位的装置，致使在检测时较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种偏光片精度检测装置，以解决现有的偏光片的检测便利性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏光片精度检测装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有开关，所述安装板的底部通过机架安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿安装板的底部安装有齿轮，所述安装板的顶部对称安装有两个滑轨，所述安装板的顶部对称设置有两个齿条，两个所述齿条靠近滑轨的一侧表壁均开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，两个所述齿条对称设置在齿轮的两侧，且与齿轮啮合连接，所述电动机与开关电性连接。
[0006]优选的，所述安装板的顶部安装有安装台，所述安装台的内部通过电机架安装有马达，所述安装台的内部安装有隔板，所述马达的输出轴贯穿隔板的底部安装有螺杆，所述安装台的内部安装有轴座，所述螺杆的一端远离马达的一侧与轴座转动连接，所述螺杆的一侧设置有升降块，所述安装台的一侧表壁开设有滑孔，所述升降块的一端远离螺杆的一侧贯穿滑孔，且与滑孔滑动连接，所述马达与开关电性连接。
[0007]优选的，所述升降块的一侧表壁安装有固定块，所述固定块的一侧表壁安装有CCD相机，所述CCD相机与开关电性连接。
[0008]优选的，两个所述齿条的顶部均安装有放置座，所述放置座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有超细纤维布。
[0009]优选的，所述安装板的顶部开设有安放槽，所述安放槽的内部设置有工具盒。
[0010]优选的，所述安装板的底部对称开设有四个底槽，四个底槽的内部均安装有底座。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了齿条，通过电动机的带动，可以实现齿轮带动齿条运动，齿条带动放置座运动，两个放置座的边框与液晶玻璃的两个对角相接触，对液晶玻璃的位置进行限定，便于对偏光片进行检测，设置的超细纤维布可以降低摩擦力，防止在液晶玻璃运
动时其表面贴附的偏光片发生形变。
[0013](2)本技术设置了升降块，通过马达驱动螺杆转动，螺杆可以带动升降块运动，升降块通过固定块可以实现CCD相机升降，在需要将液晶玻璃放置到放置座的表面时，可以通过升降块将CCD相机升高至最高位，便于偏光片的放置，在液晶玻璃放置安稳之后，将CCD相机的高度调整到便于检测的高度，无需人工手动调整，较为便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧剖视图；
[0016]图3为本技术的俯剖视图。
[0017]图中：1、安装板；2、开关；3、电动机；4、齿轮；5、滑轨；6、齿条；7、安装台；8、马达；9、螺杆；10、升降块；11、固定块；12、CCD相机；13、放置座；14、工具盒；15、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种偏光片精度检测装置，包括安装板1，安装板1的顶部安装有开关2，安装板1的底部通过机架安装有电动机3，电动机3的型号为YS，电动机3的输出轴贯穿安装板1的底部安装有齿轮4，安装板1的顶部对称安装有两个滑轨5，安装板1的顶部对称设置有两个齿条6，两个齿条6靠近滑轨5的一侧表壁均开设有滑槽，滑槽与滑轨5滑动连接，两个齿条6对称设置在齿轮4的两侧，且与齿轮4啮合连接，电动机3与开关2电性连接，通过电动机3的带动，可以实现齿轮4带动齿条6运动，齿条6带动放置座13运动，将液晶玻璃的位置进行限定，便于对偏光片进行检测。
[0020]本实施例中，优选的，安装板1的顶部安装有安装台7，安装台7的内部通过电机架安装有马达8，马达8的型号为37GB555，安装台7的内部安装有隔板，马达8的输出轴贯穿隔板的底部安装有螺杆9，安装台7的内部安装有轴座，螺杆9的一端远离马达8的一侧与轴座转动连接，螺杆9的一侧设置有升降块10，安装台7的一侧表壁开设有滑孔，升降块10的一端远离螺杆9的一侧贯穿滑孔，且与滑孔滑动连接，马达8与开关2电性连接，安装台7的内部安装有马达8，通过马达8驱动螺杆9转动，螺杆9可以带动升降块10运动，升降块10通过固定块11可以实现CCD相机12升降，便于偏光片的放置和检测。
[0021]本实施例中，优选的，升降块10的一侧表壁安装有固定块11，固定块11的一侧表壁安装有CCD相机12，CCD相机12的型号为GP
‑
660V，CCD相机12与开关2电性连接，CCD相机12可以提高偏光镜精度检测的高效性，降低了人工检测的难度。
[0022]本实施例中，优选的，两个齿条6的顶部均安装有放置座13，放置座13的顶部开设有安装槽，安装槽的内部安装有超细纤维布，超细纤维布可以降低摩擦力，防止在液晶玻璃运动时其表面贴附的偏光片发生形变。
[0023]本实施例中，优选的，安装板1的顶部开设有安放槽，安放槽的内部设置有工具盒
14，工具盒14可以便于常用工具的放置，便于在检测时的取拿。
[0024]本实施例中，优选的，安装板1的底部对称开设有四个底槽，四个底槽的内部均安装有底座15，降低设备在运行时的震动频率，保证偏光片检测进行时的震动范围符合工艺标准。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用偏光片精度检测装置时，首先将液晶玻璃放置在放置座13的顶部，超细纤维布的表面，开启电动机3，电动机3带动齿轮4转动，齿轮4带动两个齿条6沿滑轨5滑动，齿条6带动放置座13运动，两个放置座13的表壁与液晶玻璃的两个对角相接处，完成对液晶玻璃的位置限定，而后开启马达8，马达8带动螺杆9沿轴座转动，螺杆9带动升降块10沿滑孔运动，升降块10带动固定块11运动，固定块11带动CCD相机12运动，CCD相机12对液晶玻璃的顶部进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏光片精度检测装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶部安装有开关(2)，其特征在于：所述安装板(1)的底部通过机架安装有电动机(3)，所述电动机(3)的输出轴贯穿安装板(1)的底部安装有齿轮(4)，所述安装板(1)的顶部对称安装有两个滑轨(5)，所述安装板(1)的顶部对称设置有两个齿条(6)，两个所述齿条(6)靠近滑轨(5)的一侧表壁均开设有滑槽，所述滑槽与滑轨(5)滑动连接，两个所述齿条(6)对称设置在齿轮(4)的两侧，且与齿轮(4)啮合连接，所述电动机(3)与开关(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种偏光片精度检测装置，其特征在于：所述安装板(1)的顶部安装有安装台(7)，所述安装台(7)的内部通过电机架安装有马达(8)，所述安装台(7)的内部安装有隔板，所述马达(8)的输出轴贯穿隔板的底部安装有螺杆(9)，所述安装台(7)的内部安装有轴座，所述螺杆(9)的一端远离马达(8)的一侧与轴座转动连接，所述螺杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓亚，
申请(专利权)人：深圳市精泰安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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