多组分包芯纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于包芯纱装置技术领域，尤其为多组分包芯纱装置，包括支撑架，所述支撑架一侧的表面固定有第一支撑杆，所述支撑架上端的侧表面固定有第二支撑杆，且第二支撑杆为折线形板状构件，所述第一支撑杆平行设置有两个，两个所述第一支撑杆之间安装有外包短纤粗纱，所述第一支撑杆和外包短纤粗纱之间设置有第一定位组件；通过为折线形板状构件的第二支撑杆，便于第二支撑杆对芯纱丝筒进行支撑，同时支撑架侧表面安装的过线轮，便于过线轮对芯纱丝筒上缠绕的丝线进行导向，同时过线轮表面安装的电动导砂轮，便于电动导砂轮对芯纱丝筒外缠绕的丝线进行喂入，便于对包芯线喂入的涨力进行调节。力进行调节。力进行调节。

【技术实现步骤摘要】
多组分包芯纱装置


[0001]本技术属于包芯纱装置
，具体涉及多组分包芯纱装置。

技术介绍

[0002]多组分包芯纱装置，是通过短纤粗纱包裹在多种芯纱外，包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线。传统的包芯纱在使用是芯纱喂料涨紧不便于调节，同时短纤粗纱卷和芯纱卷不便于拆装的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了多组分包芯纱装置，具有芯纱便于进行涨紧调节，同时短纤粗纱卷和芯纱卷便于拆装的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多组分包芯纱装置，包括支撑架，所述支撑架一侧的表面固定有第一支撑杆，所述支撑架上端的侧表面固定有第二支撑杆，且第二支撑杆为折线形板状构件，所述第一支撑杆平行设置有两个，两个所述第一支撑杆之间安装有外包短纤粗纱，所述第一支撑杆和外包短纤粗纱之间设置有第一定位组件，所述第二支撑杆的上方安装有芯纱丝筒，所述第二支撑杆和芯纱丝筒之间设置有第二定位组件，所述支撑架侧表面安装有过线轮，所述过线轮的下方设置有电动导砂轮，所述支撑架的侧表面还按照有罗拉，所述支撑架的下端安装有控制箱。
[0005]作为本技术的多组分包芯纱装置优选技术方案，第一定位组件包括第一支撑杆表面安装的定位轴承，外包短纤粗纱上端中心轴安装的压缩弹簧，外包短纤粗纱通过压缩弹簧活动安装的伸缩杆，且所述伸缩杆的上端以及外包短纤粗纱中心轴的下端均安装在定位轴承的内部。
[0006]作为本技术的多组分包芯纱装置优选技术方案，所述定位轴承的外圈与第一支撑杆固定连接，所述伸缩杆的上端以及外包短纤粗纱中心轴的下端均与定位轴承的内圈固定连接。
[0007]作为本技术的多组分包芯纱装置优选技术方案，第二定位组件包括支撑轴承、支撑盘、插杆、限位槽、定位板、限位凸起、限位凹槽和缓冲弹簧，所述支撑轴承的外圈与第二支撑杆固定连接，所述支撑轴承的内圈与支撑盘固定连接，所述插杆的下端固定在支撑盘的表面，且所述芯纱丝筒套在插杆的外包，所述限位槽开设在插杆的表面，所述定位板的两端均安装在限位槽的内部，所述限位凸起一体成型在定位板外表面的中部，所述限位凹槽开设在芯纱丝筒的内表面，所述缓冲弹簧安装在两个定位板之间。
[0008]作为本技术的多组分包芯纱装置优选技术方案：所述定位板为弧形结构，且两个所述定位板为一组通过缓冲弹簧固定连接。
[0009]作为本技术的多组分包芯纱装置优选技术方案所述控制箱包括输入面板模块、转速控制模块和可调电阻，输入面板模块与转速控制模块电连接，转速控制模块与可调
电阻电连接，可调电阻电连接和电动导砂轮与外部的电源串联。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过为折线形板状构件的第二支撑杆，便于第二支撑杆对芯纱丝筒进行支撑，同时支撑架侧表面安装的过线轮，便于过线轮对芯纱丝筒上缠绕的丝线进行导向，同时过线轮表面安装的电动导砂轮，便于电动导砂轮对芯纱丝筒外缠绕的丝线进行喂入，便于对包芯线喂入的涨力进行调节，同时第二支撑杆通过第二限位组件对芯纱丝筒进行支撑限位，外包短纤粗纱通过第一限位组件与第一支撑杆连接，增加了外包短纤粗纱和芯纱丝筒拆装的便捷性。
[0012]2、通过由定位轴承、伸缩杆和压缩弹簧构成的第一限位组件，同时两个定位轴承分别固定在两个第一支撑杆的表面，且伸缩杆的下端在压缩弹簧的作用下活动安装在外包短纤粗纱中心轴的上端，且伸缩杆的上端以及外包短纤粗纱中心轴的下端分别安装在定位轴承的内部，增加了外包短纤粗纱进行拆装的便捷性，便于对外包短纤粗纱进行上下料。
[0013]3、通过由支撑轴承、支撑盘、插杆、限位槽、定位板、限位凸起、限位凹槽和缓冲弹簧构成的第二限位组件，同时支撑轴承的外圈与第二支撑杆固定连接，支撑轴承的内圈与支撑盘固定连接，同时插杆的下端固定在支撑盘的表面，且芯纱丝筒套在插杆的外部，同时定位板的两端安装在插杆表面开设的限位槽内，同时两个定位板之间通过缓冲弹簧连接，便于定位板外表面中心位置一体成型的限位凸起安装在芯纱丝筒内表面开设的限位凹槽内，便于对芯纱丝筒进行定位，同时提高了芯纱丝筒进行拆装的便捷性，降低了对芯纱丝筒进行上下料的时间。
[0014]4、通过由输入面板模块、转速控制模块和可调电阻构成的控制箱，同时输入面板模块与转速控制模块电连接，转速控制模块与可调电阻电连接，可调电阻电连接和电动导砂轮与外部的电源串联，便于对电动导砂轮的转速进行控制，便于对包芯线喂入的涨力进行调节。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的第一支撑杆、定位轴承、外包短纤粗纱和伸缩杆连接结构示意图；
[0018]图3为本技术中的第一支撑杆、定位轴承、外包短纤粗纱、伸缩杆和压缩弹簧连接结构示意图；
[0019]图4为本技术中的第二支撑杆、支撑轴承、支撑盘、插杆和芯纱丝筒结构示意图；
[0020]图5为图4中A处的放大结构示意图；
[0021]图6为本技术中的控制箱结构示意图；
[0022]图7为本技术中的电路图；
[0023]图中：1、支撑架；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、定位轴承；5、外包短纤粗纱；6、伸缩杆；7、压缩弹簧；8、支撑轴承；9、支撑盘；10、插杆；11、芯纱丝筒；12、限位槽；13、定位
板；14、限位凸起；15、限位凹槽；16、缓冲弹簧；17、过线轮；18、电动导砂轮；19、罗拉；20、控制箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：多组分包芯纱装置，包括支撑架1，支撑架1一侧的表面固定有第一支撑杆2，支撑架1上端的侧表面固定有第二支撑杆3，且第二支撑杆3为折线形板状构件，第一支撑杆2平行设置有两个，两个第一支撑杆2之间安装有外包短纤粗纱5，第一支撑杆2和外包短纤粗纱5之间设置有第一定位组件，第二支撑杆3的上方安装有芯纱丝筒11，第二支撑杆3和芯纱丝筒11之间设置有第二定位组件，支撑架1侧表面安装有过线轮17，过线轮17的下方设置有电动导砂轮18，支撑架1的侧表面还按照有罗拉19，支撑架1的下端安装有控制箱20。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多组分包芯纱装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）一侧的表面固定有第一支撑杆（2），所述支撑架（1）上端的侧表面固定有第二支撑杆（3），且第二支撑杆（3）为折线形板状构件，所述第一支撑杆（2）平行设置有两个，两个所述第一支撑杆（2）之间安装有外包短纤粗纱（5），所述第一支撑杆（2）和外包短纤粗纱（5）之间设置有第一定位组件，所述第二支撑杆（3）的上方安装有芯纱丝筒（11），所述第二支撑杆（3）和芯纱丝筒（11）之间设置有第二定位组件，所述支撑架（1）侧表面安装有过线轮（17），所述过线轮（17）的下方设置有电动导砂轮（18），所述支撑架（1）的侧表面还按照有罗拉（19），所述支撑架（1）的下端安装有控制箱（20）。2.根据权利要求1所述的多组分包芯纱装置，其特征在于：第一定位组件包括第一支撑杆（2）表面安装的定位轴承（4），外包短纤粗纱（5）上端中心轴安装的压缩弹簧（7），外包短纤粗纱（5）通过压缩弹簧（7）活动安装的伸缩杆（6），且所述伸缩杆（6）的上端以及外包短纤粗纱（5）中心轴的下端均安装在定位轴承（4）的内部。3.根据权利要求2所述的多组分包芯纱装置，其特征在于：所述定位轴承（4）的外圈与第一支撑杆（2）固定连接，所述伸缩杆（6）的上端以及外包短纤粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建林，李涛，
申请(专利权)人：刘建林，
类型：新型
国别省市：