一种推土机链轨用链条压装自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种推土机链轨用链条压装自动送料装置，包括链条压装台和支撑台，所述链条压装台的两端设置有支撑台，所述支撑台的顶端设置有气缸，所述链条压装台的一侧设置有固定板，所述固定板内部的中间处设置有输送带，所述链条压装台的一侧设置有拼接结构，所述拼接结构包括把手、复位弹簧、拉杆、拼接块、拼接槽和通槽。本实用新型专利技术通过在链条压装台一端的两侧设置有拼接结构，当需要进行拆卸时，工作人员只需要先用手握住把手，然后向一侧进行拉动，从而带动拉杆从通槽和拼接块的固定孔中抽出，然后再将拼接块从拼接槽的内部抽出，这样就完成了拆卸，当需要进行安装时，也是同样的方法将，从而提高了拼接效率。从而提高了拼接效率。从而提高了拼接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种推土机链轨用链条压装自动送料装置


[0001]本技术涉及自动送料装置
，具体为一种推土机链轨用链条压装自动送料装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，制造行业得到了飞速的发展，其中推土机链条的压装技术也越来越完善，但是传统的链条在压装后都是人工送料，不仅费时还费力，因此就需要一种推土机链轨用链条压装自动送料装置。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类自动送料装置由于没有设置调节输送带松紧的结构，因此实用性较弱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种推土机链轨用链条压装自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出自动送料装置没有设置调节输送带大小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推土机链轨用链条压装自动送料装置，包括链条压装台和支撑台，所述链条压装台的两端设置有支撑台，所述支撑台的顶端设置有气缸，所述链条压装台的一侧设置有固定板，所述固定板内部的中间处设置有输送带，所述链条压装台的一侧设置有拼接结构，所述拼接结构包括把手、复位弹簧、拉杆、拼接块、拼接槽和通槽，所述拼接槽开设于链条压装台一侧的两端，所述拼接槽的内部设置有拼接块，所述拼接块的一侧与固定板的一侧相固定，所述链条压装台一侧的两端设置有把手，所述把手一侧的两端设置有复位弹簧，所述把手一侧的中间位置处设置有拉杆，所述链条压装台一端的两侧，横向开设有通槽，所述拉杆插设进通槽的内部。
[0006]优选的，所述固定板顶端的两端设置有导向结构，所述导向结构包括支撑块、导向柱、固定块和导向板，所述导向板设置于固定板顶端的两端，所述导向板的顶端的均两侧设置有固定块，所述固定块的中间处设置有支撑块，所述支撑块的底端设置有导向柱。
[0007]优选的，所述固定板的底端设置有调节结构，所述调节结构包括调节杆、支撑板、伸缩弹簧、圆孔、圆柱、圆珠和固定凸块，所述支撑板设置于固定板的底端，所述支撑板的一端设置有固定凸块，所述固定凸块的一侧固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧安装有调节杆，所述调节杆的中间位置处开设有圆孔，所述圆孔的内部插设有圆柱，所述调节杆的底端铰接有圆珠。
[0008]优选的，所述导向柱所设置有若干个，若干个所述导向柱呈等间距排列。
[0009]优选的，所述复位弹簧设置有两组，两组所述复位弹簧呈对称分布。
[0010]优选的，所述拼接槽的横截面积大于拼接块的横截面积，所述拼接槽与拼接块之间构成卡合结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该推土机链轨用链条压装自动送料
装置不仅实现了自动送料装置自动调节书输送带的松紧，也同时实现了自动送料装置和链条压装台的拼接和自动送料装置的导向；
[0012]（1）通过在固定板的底端设置有调节结构，输送带在使用过程由于磨损会导致输送带越来越松，当出现磨损导致输送带变松时，伸缩弹簧会根据自身的特性拉动调节杆的一端向一侧进行移动，由于圆孔与圆柱之间呈铰接，所述可以进行转动，调节杆的一端在向一侧进行转动时，会使调节杆的另一端带动圆珠向相反的移动，从而向下挤压输送带的皮带，使输送带变紧，由于调节杆与圆珠是铰接所以圆珠可以进行转动，这样圆珠在挤压皮带时，自身也会跟着转动，从而实现了对输送带的调节，提高了调节效果；
[0013]（2）通过在链条压装台一端的两侧设置有拼接结构，当需要进行拆卸时，工作人员只需要先用手握住把手，然后向一侧进行拉动，从而带动拉杆从通槽和拼接块的固定孔中抽出，然后再将拼接块从拼接槽的内部抽出，这样就完成了拆卸，当需要进行安装时，也是同样的方法将，从而提高了拼接效率；
[0014]（3）之后，通过在固定板顶端的两端设置有导向结构，当需要进行压装时，工作人员启动气缸，当链条压装后，启动电机带动输送带进行转动，然后将压装好的链条放在输送带上，然后输送带带动链条移动，为了防止链条在输送带的表面出现乱撞并且错位的情况，导向柱的使用可以在链条碰到导向柱的时候，使导向柱进行转动，从而对链条进行导向，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的拼接结构俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部放大剖面结构示意图。
[0019]图中：1、链条压装台；2、支撑台；3、气缸；4、固定板；5、导向结构；501、支撑块；502、导向柱；503、固定块；504、导向板；6、输送带；7、调节结构；701、调节杆；702、支撑板；703、伸缩弹簧；704、圆孔；705、圆柱；706、圆珠；707、固定凸块；8、拼接结构；801、把手；802、复位弹簧；803、拉杆；804、拼接块；805、拼接槽；806、通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种推土机链轨用链条压装自动送料装置，包括链条压装台1和支撑台2，链条压装台1的两端设置有支撑台2，支撑台2的顶端设置有气缸3，链条压装台1的一侧设置有固定板4，固定板4内部的中间处设置有输送带6，链条压装台1的一侧设置有拼接结构8，拼接结构8包括把手801、复位弹簧802、拉杆803、拼接块804、拼接槽805和通槽806，拼接槽805开设于链条压装台1一侧的两端，拼接槽805的内部设置有拼接块804，拼接块804的一侧与固定板4的一侧相固定，链条压装台1一侧的两端
设置有把手801，把手801一侧的两端设置有复位弹簧802，把手801一侧的中间位置处设置有拉杆803，链条压装台1一端的两侧，横向开设有通槽806，拉杆803插设进通槽806的内部，复位弹簧802设置有两组，两组复位弹簧802呈对称分布，拼接槽805的横截面积大于拼接块804的横截面积，拼接槽805与拼接块804之间构成卡合结构；
[0022]通过在链条压装台1一端的两侧设置有拼接结构8，当需要进行拆卸时，工作人员只需要先用手握住把手801，然后向一侧进行拉动，从而带动拉杆803从通槽806和拼接块804的固定孔中抽出，然后再将拼接块804从拼接槽805的内部抽出，这样就完成了拆卸，当需要进行安装时，也是同样的方法将，从而提高了拼接效率，导向柱所502设置有若干个，若干个导向柱502呈等间距排列；
[0023]固定板4顶端的两端设置有导向结构5，导向结构5包括支撑块501、导向柱502、固定块503和导向板504，导向板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推土机链轨用链条压装自动送料装置，包括链条压装台（1）和支撑台（2），其特征在于：所述链条压装台（1）的两端设置有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶端设置有气缸（3），所述链条压装台（1）的一侧设置有固定板（4），所述固定板（4）内部的中间处设置有输送带（6），所述链条压装台（1）的一侧设置有拼接结构（8），所述拼接结构（8）包括把手（801）、复位弹簧（802）、拉杆（803）、拼接块（804）、拼接槽（805）和通槽（806），所述拼接槽（805）开设于链条压装台（1）一侧的两端，所述拼接槽（805）的内部设置有拼接块（804），所述拼接块（804）的一侧与固定板（4）的一侧相固定，所述链条压装台（1）一侧的两端设置有把手（801），所述把手（801）一侧的两端设置有复位弹簧（802），所述把手（801）一侧的中间位置处设置有拉杆（803），所述链条压装台（1）一端的两侧，横向开设有通槽（806），所述拉杆（803）插设进通槽（806）的内部。2.根据权利要求1所述的一种推土机链轨用链条压装自动送料装置，其特征在于：所述固定板（4）顶端的两端设置有导向结构（5），所述导向结构（5）包括支撑块（501）、导向柱（502）、固定块（503）和导向板（504），所述导向板（504）设置于固定板（4）顶端的两端，所述导向板（504）的顶端的均两侧设置有固定块（503），所述固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡凡，陈伟鹏，姜洪，陈剑松，
申请(专利权)人：泉州市成裕机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：