本实用新型专利技术涉及金属制品加工技术领域，公开了一种用于金属制品管道的切割装置，所述切割卡座的一侧嵌入连接有切割锯片，所述定位滑轨的外侧套接有定位滑座，所述定位滑座的一侧位于底端位置处对称连接有卡箍滚轮，所述切割卡座的顶端嵌入开设有定位卡槽，且切割卡座通过定位卡槽与扳手机构卡合固定。本实用新型专利技术通过切割锯片与卡箍滚轮对金属管道的卡箍，在扳手机构正、反向的灵活调节、推拉下，能够便于工作人员对金属管道进行快速的旋转式切割处理，不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高管道切割的高效性，且通过扳手机构的弹性推拉，能够降低工作人员切割管道的初始扭矩力，使工作人员对管道进行弹性推拉切割处理。使工作人员对管道进行弹性推拉切割处理。使工作人员对管道进行弹性推拉切割处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品管道的切割装置
[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体是一种用于金属制品管道的切割装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在金属制品加工组装过程中，圆形金属管道作为金属制品加工中重要的连接件，其在组装加工过程中通常会产生一定的余量，因此需对多余的余量管道进行切割剪断处理。
[0003]但是目前市场上关于圆形金属制品管道的切割装置存在着一些缺点，传统的切割装置在切割过程中，灵活操控性不足，工作人员受力操控性不便，导致管道切割困难，易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属制品管道的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属制品管道的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品管道的切割装置，包括切割卡座，所述切割卡座的一侧嵌入连接有切割锯片，且切割卡座的另一侧固定有定位螺套，所述切割卡座的内侧位于顶端位置处固定有定位滑轨，所述定位滑轨的外侧套接有定位滑座，所述定位滑座的一侧位于底端位置处对称连接有卡箍滚轮，所述定位螺套的内侧贯穿卡合有推送丝杆，所述推送丝杆的一端设置有旋钮，且推送丝杆的另一端设置有轴承座，所述推送丝杆通过轴承座与定位滑座连接，所述切割卡座的顶端嵌入开设有定位卡槽，且切割卡座通过定位卡槽与扳手机构卡合固定。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述扳手机构包括扳手架，所述扳手架的下方设置有定位卡座，且扳手架的内侧位于底端位置处固定有定位滑杆，所述定位滑杆的两端对称套接有减压弹簧，且定位滑杆的外侧位于减压弹簧的顶端对称套接有定位滑套，所述定位滑套的上方对称连接有传动连杆，所述传动连杆的顶端连接有同步支杆，所述同步支杆的顶端固定有推拉扳手。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述同步支杆为V形结构，且同步支杆的夹角度数为45
°
。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定位滑套与减压弹簧的内径均与定位滑杆的外径相适配，且定位滑套通过减压弹簧与定位滑杆弹性卡合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述推送丝杆的丝牙长度与定位滑轨的轨道长度相同，所述定位滑轨的轨道长度不低于10cm。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡箍滚轮的数量为两组，且卡箍滚轮相对
于切割锯片的水平中线相互对称排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过切割锯片与卡箍滚轮对金属管道的卡箍，在扳手机构正、反向的灵活调节、推拉下，能够便于工作人员对金属管道进行快速、便捷的旋转式切割处理，不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高管道切割的高效性，且通过扳手机构的弹性推拉，能够降低工作人员切割管道的初始扭矩力，使工作人员对管道进行弹性推拉切割处理。
附图说明
[0013]图1为一种用于金属制品管道的切割装置的结构示意图；
[0014]图2为一种用于金属制品管道的切割装置的平面示意图；
[0015]图3为一种用于金属制品管道的切割装置中扳手机构的结构示意图。
[0016]图中：1、切割卡座；2、切割锯片；3、扳手机构；31、扳手架；32、定位卡座；33、定位滑杆；34、定位滑套；35、减压弹簧；36、传动连杆；37、同步支杆；38、推拉扳手；4、定位滑轨；5、卡箍滚轮；6、定位滑座；7、轴承座；8、推送丝杆；9、定位螺套；10、旋钮；11、定位卡槽。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于金属制品管道的切割装置，包括切割卡座1，切割卡座1的一侧嵌入连接有切割锯片2，且切割卡座1的另一侧固定有定位螺套9，切割卡座1的内侧位于顶端位置处固定有定位滑轨4，定位滑轨4的外侧套接有定位滑座6，定位滑座6的一侧位于底端位置处对称连接有卡箍滚轮5，定位螺套9的内侧贯穿卡合有推送丝杆8，推送丝杆8的一端设置有旋钮10，且推送丝杆8的另一端设置有轴承座7，推送丝杆8通过轴承座7与定位滑座6连接，推送丝杆8的丝牙长度与定位滑轨4的轨道长度相同，定位滑轨4的轨道长度不低于10cm，卡箍滚轮5的数量为两组，且卡箍滚轮5相对于切割锯片2的水平中线相互对称排列，在对金属管道进行切割处理时，工作人员将切割卡座1卡箍在金属管道上，进而工作人员转动旋钮10，带动推送丝杆8在定位螺套9内螺旋转动，同步的通过轴承座7的中转传动，推动定位滑座6在定位滑轨4上滑动，将卡箍滚轮5推向管道外壁，与切割锯片2形成对角对管道进行卡箍定位处理。
[0018]切割卡座1的顶端嵌入开设有定位卡槽11，且切割卡座1通过定位卡槽11与扳手机构3卡合固定，扳手机构3包括扳手架31，扳手架31的下方设置有定位卡座32，且扳手架31的内侧位于底端位置处固定有定位滑杆33，定位滑杆33的两端对称套接有减压弹簧35，且定位滑杆33的外侧位于减压弹簧35的顶端对称套接有定位滑套34，定位滑套34与减压弹簧35的内径均与定位滑杆33的外径相适配，且定位滑套34通过减压弹簧35与定位滑杆33弹性卡合，在对金属管道进行切割处理过程中，通过定位滑套34与减压弹簧35的配套组合，能够使定位滑套34在定位滑杆33弹性滑动，进而使工作人员能够弹性压动推拉扳手38，降低工作人员切割管道的初始扭矩力，以便于工作人员对管道进行弹性推拉切割处理。
[0019]定位滑套34的上方对称连接有传动连杆36，传动连杆36的顶端连接有同步支杆37，同步支杆37的顶端固定有推拉扳手38，同步支杆37为V形结构，且同步支杆37的夹角度数为45
°
，在对金属管道进行切割处理过程中，当工作人员顺时针对管道进行切割处理时，工作人员向右压动推拉扳手38，通过同步支杆37与传动连杆36的中转传动，使推拉扳手38
顺时针转动，以便于工作人员更好的受力，对管道进行顺时针旋转式切割处理，同步的当工作人员逆时针对管道进行切割处理时，工作人员向左压动推拉扳手38，通过同步支杆37与传动连杆36的中转传动，使推拉扳手38逆时针转动，进而便于工作人员更好的受力，对管道进行逆时针旋转式切割处理。
[0020]本技术的工作原理是：在对金属管道进行切割处理时，工作人员将切割卡座1卡箍在金属管道上，进而工作人员转动旋钮10，带动推送丝杆8在定位螺套9内螺旋转动，同步的通过轴承座7的中转传动，推动定位滑座6在定位滑轨4上滑动，将卡箍滚轮5推向管道外壁，与切割锯片2形成对角对管道进行卡箍定位处理，进一步的在对金属管道卡箍定位后，当工作人员顺时针对管道进行切割处理时，工作人员向右压动推拉扳手38，通过同步支杆37与传动连杆36的中转传动，使推拉扳手38顺时针转动，以便于工作人员更好的受力，对管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品管道的切割装置，包括切割卡座(1)，其特征在于，所述切割卡座(1)的一侧嵌入连接有切割锯片(2)，且切割卡座(1)的另一侧固定有定位螺套(9)，所述切割卡座(1)的内侧位于顶端位置处固定有定位滑轨(4)，所述定位滑轨(4)的外侧套接有定位滑座(6)，所述定位滑座(6)的一侧位于底端位置处对称连接有卡箍滚轮(5)，所述定位螺套(9)的内侧贯穿卡合有推送丝杆(8)，所述推送丝杆(8)的一端设置有旋钮(10)，且推送丝杆(8)的另一端设置有轴承座(7)，所述推送丝杆(8)通过轴承座(7)与定位滑座(6)连接，所述切割卡座(1)的顶端嵌入开设有定位卡槽(11)，且切割卡座(1)通过定位卡槽(11)与扳手机构(3)卡合固定。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品管道的切割装置，其特征在于，所述扳手机构(3)包括扳手架(31)，所述扳手架(31)的下方设置有定位卡座(32)，且扳手架(31)的内侧位于底端位置处固定有定位滑杆(33)，所述定位滑杆(33)的两端对称套接有减压弹簧(35)，且定位滑杆(33)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓辉，
申请(专利权)人：天津和鑫兴管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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