水冷头强化结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷头强化结构，包括一盖体盖合一基板并界定一热交换腔室在该盖体与该基板之间，该热交换腔室内设有至少一强化部及至少一鳍片组，该强化部具有一上端与该盖体的内侧经由一结合工艺结合一起。盖体的内侧经由一结合工艺结合一起。盖体的内侧经由一结合工艺结合一起。

【技术实现步骤摘要】
水冷头强化结构


[0001]本技术涉及液体散热结构领域，尤其关于一种液(水)冷头的散热强化结构。

技术介绍

[0002]随着大数据及云端计算服务的需求大幅提升，相关电子产品的散热需求也越来越高，尤其是大型运算中心的服务器，其运算密度提高，相同尺寸的空间中所产生的废热也大幅提升，为了降低散热所消耗的能源近来使用液体将热源从服务器中带走以其他方式散热，借以解决高密度废热所产生的问题。
[0003]由于水冷头通常经由固定器具固定在发热元件(例如晶片)上，借由一定水压的工作液体通过水冷头将晶片的热量带走。因此，如图6所示，现有水冷头21的外表面承受扣具的夹挤压力，水冷头内部211则受工作液体的水压作用产生膨胀压力，造成水冷头21的一上盖212及或底座向上隆起或向下弯曲变形产生膨胀变形而故障失能等情事。
[0004]是以，要如何解决上述的问题与缺失，即为本案的专利技术人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

技术实现思路

[0005]为改善上述的问题，本技术的一目的提供一种耐受内部膨胀压力及外部夹挤压力以减少膨胀隆起变形及挤压内凹变形，的水冷头强化结构。
[0006]为达上述的目的，本技术提供一种水冷头强化结构，其包含：一基板具有一热交换面及一热接触面；一盖体，盖合该基板且界定一热交换腔室在该基板与该盖体之间供一工作液体流动，该热交换腔室内具有分布设置的至少一散热鳍片组及至少一强化部，该盖体具有一内侧及一进口及一出口，该内侧对应该基板的热交换面，该进口及该出口贯穿该盖体连通该热交换腔室，该强化部具有一上端与该盖体的内侧经由一结合工艺结合一起
[0007]另言的，本技术提供一种水冷头强化结构，其包含：一基板具有一热交换面及一热接触面；一盖体盖合该基板且界定一热交换腔室在该基板与该盖体之间供一工作液体流动，该盖体具有一内侧及一进口及一出口，该内侧对应该基板的热交换面，该进口及该出口贯穿该盖体连通该热交换腔室；一散热鳍片单元设置在该热交换腔室内，该散热鳍片单元具有复数散热鳍片组，且两相邻散热鳍片组之间设有一强化部。
[0008]前述强化部具有一下端与该基板的热交换面一体成型。
[0009]前述强化部具有一下端与该基板的热交换面经由该结合工艺结合一起。
[0010]前述结合工艺包含焊接。
[0011]前述热交换腔室内包含两强化部及三个散热鳍片组，每一强化部设置在两散热鳍片组之间。
[0012]前述散热鳍片组包括复数散热鳍片，且该强化部具有一厚度相较于单一鳍片的厚度还厚。
[0013]本技术的优点在于，借由该强化部与该基板及/或该盖体以一结合工艺(例如
焊接、超音波焊接等)结合在一起，不仅支撑水冷头耐受外部的夹挤压力以减少基板与盖体的挤压内凹变形量，同时也提升耐受内部膨胀压力以减少基板与盖体的膨胀隆起变形量，并兼具强化整体结构强度的特性。
附图说明
[0014]图1A为本技术立体分解示意图；
[0015]图1B为本创专利技术另一实施立体分解示意图；
[0016]图2为本技术立体组合示意图；
[0017]图3为本技术另一实施的基板俯视示意图；
[0018]图4A及图4B为本技术各种实施的组合剖视示意图；
[0019]图5A及图5B是位移
‑
负荷(Lord
‑
Displacement)曲线图；
[0020]图5C是压力与变形量的测量表；
[0021]图6是现有水冷头膨胀变形的剖视示意图。
[0022]附图标记说明：基板11；热交换面111；热接触面112；盖体12；内侧121；进口124；出口125；散热鳍片组13；鳍片131；顶面133；流通侧134、135；热交换腔室14；强化部15；上端151；下端152。
具体实施方式
[0023]本技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
[0024]本技术的水冷头(water block)是液冷回路(liquid cooling loop)的一部分，主要系用以接触一发热元件以帮助该发热元件进行散热，水冷头通过一进水管及一入水管连通外部的散热单元(热交换鳍片或水排)及/或泵浦。
[0025]请参阅图1A及图1B及图2为本技术立体分解及组合示意图。如图所示本技术的水冷头强化结构包括一基板11及一盖合该基板11的盖体12，一热交换腔室14(如图4A及图4B)界定在该基板11与该盖体12之间以供一工作液体流动，至少一散热鳍片组13及至少一强化部15分布设置在该热交换腔室14内。在一较佳的实施，该散热鳍片组13系对应热源设置，该强化部15则避开热源设置。该基板11具有一热交换面111及一热接触面112，该盖体12具有一内侧121(如图4A及图4B)，该内侧121系面对该基板11的热交换面111，一进口124及一出口125贯穿于该盖体12且连通该热交换腔室14。该进口124及该出口125分别连接一液体输入管及一液体输出管以导引工作液体流入及流出该热交换腔室14。
[0026]该散热鳍片组13及该强化部15设置在该基座11的热交换面111上。该散热鳍片组13包括复数个鳍片131系间隔排列，相邻鳍片131之间具有流道，且界定两流通侧134、135。在本实施例如但不限制的表示三个散热鳍片组13一体成型在该基座11的热交换面111上，且散热鳍片组13的一顶面133系朝向该盖体12的内侧121，该顶面133没有结合该盖体12的内侧121。
[0027]该强化部15例如为肋条(图1A)或柱(图1B)或几何体系毗邻该散热鳍片组13且具有一上端151及一下端152，在本实施表示两个强化部15配合该三个散热鳍片组13。在另一实施可以是一个强化部15配合一个或两个散热鳍片组13。在其他一实施可以是多个强化部
15配合一个散热鳍片组13。
[0028]一实施例中每一强化部15位于两散热鳍片组13之间。该强化部15具有一厚度相较于单一鳍片131的一厚度还厚，强化部15具有一高度略高于单一鳍片131的一高度。
[0029]再者，在本实施表示该散热鳍片组13及该强化部15与该基板11如图1中表示的X方向平行设置，该散热鳍片组13的两流通侧134及135与该进口124与出口125在同一(X)方向。但是在其它实施，如图3所示，该散热鳍片组13及该强化部15与该基板11如图3中表示的一Y方向平行设置该进口124及出口125与两流通侧134及135在不同方向，也就是进口124及出口125在X方向，两流通侧134及135在Y方向。
[0030]请继续参考图4A及图4B所示是组合剖视图，并一并参考图1，该散热鳍片组13及/或该强化部15一体成型在该基板11的热交换面111上，或与该基板11为分离的个别元件，利用结合工艺例如焊接结合(包括硬焊、软焊或超音波焊(熔)接等)在该基板11的热交换面11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷头强化结构，其特征在于，包含：一基板，具有一热交换面及一热接触面；一盖体，盖合该基板且界定一热交换腔室，该热交换腔室在该基板与该盖体之间供一工作液体流动，该热交换腔室内具有分布设置的至少一散热鳍片组及至少一强化部，该盖体具有一内侧、一进口及一出口，该内侧对应该基板的热交换面，该进口及该出口贯穿该盖体并连通该热交换腔室，该强化部具有一上端，该上端与该盖体的内侧经由一结合工艺结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嵩蔚，黄冠霖，杨明璁，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：