圆膛立管双炉口双炉排多回成反烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供圆膛立管双炉口双炉排多回成反烧炉，涉及锅炉技术领域，以解决现有的反烧炉多采用内置式管腔的换热结构，换热面积有效，70％的热源被浪费，热源随高温烟气一同排出，内部折板较多，致使其烟尘易堆积，也是导致换热效率较低的主要原因的问题，包括灰斗箱；所述灰斗箱的上端固定对接有反烧炉箱体；所述反烧炉箱体内腔的右端竖向固定安装有圆膛炉体，圆膛炉体的内腔下端与灰斗箱的内腔相连通；所述圆膛炉体的左端中部靠上处固定对接有水平的烟气炉，烟气炉的上端与反烧炉箱体的内腔上端固定相连接。本实用新型专利技术中由于灰斗箱左端侧壁中部垂直固定安装有进风管，同时又能够保证进风量。够保证进风量。够保证进风量。

【技术实现步骤摘要】
圆膛立管双炉口双炉排多回成反烧炉


[0001]本技术涉及锅炉
，更具体地说，特别涉及圆膛立管双炉口双炉排多回成反烧炉。

技术介绍

[0002]锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的设备。
[0003]如专利申请书CN201410519640.3中一种反烧式锅炉，包括壳体和设在壳体内的炉体，壳体和炉体之间为水层，炉体上方设有排烟装置，壳体的下部设有进水口和清污口，顶部设有出水口，其特征在于：所述水层内设有将其间隔成前、后两部分的隔板；炉体内设有上炉排和下炉排，上炉排为若干支连通前、后水层的水管；上炉排的上方为燃烧室，下方为反烧室；所述排烟装置包括转换箱、排烟道和设在排烟道出口的引风机，转换箱固定在炉体的顶部，排烟道与转换箱连通；反烧室通过若干支烟气管与转换箱连通。节省能源、不会对环境造成污染，水的加热效率高。
[0004]现有的反烧炉多采用内置式管腔的换热结构，换热面积有效，70％的热源被浪费，热源随高温烟气一同排出，并且高温烟气中还易掺杂未燃烧充分的一氧化碳，对环境影响较大，此外，通常为增加换热面积，内部折板较多，致使其烟尘易堆积，也是导致换热效率较低的主要原因。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供圆膛立管双炉口双炉排多回成反烧炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供圆膛立管双炉口双炉排多回成反烧炉，以解决现有的反烧炉多采用内置式管腔的换热结构，换热面积有效，70％的热源被浪费，热源随高温烟气一同排出，并且高温烟气中还易掺杂未燃烧充分的一氧化碳，对环境影响较大，此外，通常为增加换热面积，内部折板较多，致使其烟尘易堆积，也是导致换热效率较低的主要原因的问题。
[0007]本技术圆膛立管双炉口双炉排多回成反烧炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]圆膛立管双炉口双炉排多回成反烧炉，包括灰斗箱；所述灰斗箱的上端固定对接有反烧炉箱体；所述反烧炉箱体内腔的右端竖向固定安装有圆膛炉体，圆膛炉体的内腔下端与灰斗箱的内腔相连通；所述圆膛炉体的左端中部靠上处固定对接有水平的烟气炉，烟气炉的上端与反烧炉箱体的内腔上端固定相连接；所述烟气炉下端与下方的反烧炉箱体内腔底部平面上的换热炉排的上端固定相连接；所述灰斗箱内腔中靠近圆膛炉体左端的位置处固定安装有倾斜向右的过滤进风挡板。
[0009]进一步的，所述灰斗箱包括掏灰口A、灰渣出口和进风管，所述灰斗箱前端侧壁上间隔均匀开设有三个掏灰口A，其中两个掏灰口A位于过滤进风挡板的左侧，灰斗箱左端侧
壁中部垂直固定安装有进风管，进风管上安装有风门，灰斗箱的右端侧壁中部开设有矩形状的灰渣出口。
[0010]进一步的，所述反烧炉箱体包括回水口、进水口、炉内排气管A、炉内排气管B和加水管，所述反烧炉箱体前端侧壁中上下左右相错固定安装有进水口和回水口，回水口位于换热炉排左端靠下的反烧炉箱体上，而进水口则固定安装在圆膛炉体和烟气炉相连接的位置处，反烧炉箱体顶部平面中部左右间隔均匀固定安装有两个竖向的炉内排气管A和炉内排气管B，炉内排气管B右侧的反烧炉箱体上又固定安装有加水管。
[0011]进一步的，所述圆膛炉体包括添煤管口和烟口，所述圆膛炉体主体为上宽下窄的变径式炉体，圆膛炉体右端的上下两个粗细不同的炉体上分别固定安装有添煤管口，圆膛炉体的上端中部固定安装有竖向的烟口，烟口中安装有风门。
[0012]进一步的，所述烟气炉包括掏灰口B，所述烟气炉的上端垂直固定安装有两个左右对称的掏灰口B，掏灰口B的上端穿过反烧炉箱体，烟气炉内腔底部平面为左端高右端低的倾斜面结构。
[0013]进一步的，所述换热炉排包括换热管，所述换热炉排上端通过间隔均匀的竖向的换热管与烟气炉的底部固定相连接。
[0014]进一步的，所述过滤进风挡板包括进风口，所述过滤进风挡板中开设有左右贯穿的前后间隔均匀的进风口。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、由于灰斗箱左端侧壁中部垂直固定安装有进风管，进风管上安装有风门，灰斗箱的右端侧壁中部开设有矩形状的灰渣出口，当打开进风管时，灰斗箱积攒的灰也将随风向右移动，避免灰尘反尘吹出，并且可通过过滤进风挡板阻挡落煤进入到左端内腔中，保证煤充分燃烧，同时又能够保证进风量。
[0017]2、由于炉内排气管B右侧的反烧炉箱体上又固定安装有加水管，换热水可从进水口进入，从回水口排出，由于回水口和进水口相错的位置使得循环水能够最大程度的与换热炉排相接触，以便于保证换热效果，而且整个循环水充满反烧炉箱体内腔，换热面积较大，可避免热量过多散失，提高热转换效率。
[0018]3、由于烟气炉内腔底部平面为左端高右端低的倾斜面结构，烟气炉为高温烟气的缓冲箱，可便于增大换热面积，且在高温烟气中携带的烟尘可沿倾斜面回落到圆膛炉体中，减少烟气炉的清洁劳动力。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。
[0021]图2是本技术的左后上方轴视结构示意图。
[0022]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0023]图4是本技术的图3中A
‑
A位置剖视结构示意图。
[0024]图5是本技术的反烧炉箱体的前侧板移出状态轴视结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、灰斗箱；101、掏灰口A；102、灰渣出口；103、进风管；2、反烧炉箱体；201、回水口；202、进水口；203、炉内排气管A；204、炉内排气管B；205、加水管；3、圆膛炉体；301、添煤管口；302、烟口；4、烟气炉；401、掏灰口B；5、换热炉排；501、换热管；6、过滤进风挡板；601、进风口。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆膛立管双炉口双炉排多回成反烧炉，其特征在于：包括：灰斗箱(1)；所述灰斗箱(1)的上端固定对接有反烧炉箱体(2)；反烧炉箱体(2)，炉箱体(2)内腔的右端竖向固定安装有圆膛炉体(3)，圆膛炉体(3)的内腔下端与灰斗箱(1)的内腔相连通；反烧炉箱体(2)包括有回水口(201)、进水口(202)、炉内排气管A(203)、炉内排气管B(204)和加水管(205)，所述反烧炉箱体(2)前端侧壁中上下左右相错固定安装有进水口(202)和回水口(201)，回水口(201)位于换热炉排(5)左端靠下的反烧炉箱体(2)上，而进水口(202)则固定安装在圆膛炉体(3)和烟气炉(4)相连接的位置处，反烧炉箱体(2)顶部平面中部左右间隔均匀固定安装有两个竖向的炉内排气管A(203)和炉内排气管B(204)，炉内排气管B(204)右侧的反烧炉箱体(2)上又固定安装有加水管(205)；圆膛炉体(3)，圆膛炉体(3)的左端中部靠上处固定对接有水平的烟气炉(4)，烟气炉(4)的上端与反烧炉箱体(2)的内腔上端固定相连接；烟气炉(4)下端与下方的反烧炉箱体(2)内腔底部平面上的换热炉排(5)的上端固定相连接；灰斗箱(1)，灰斗箱(1)内腔中靠近圆膛炉体(3)左端的位置处固定安装有倾斜向右的过滤进风挡板(6)。2.如权利要求1所述圆膛立管双炉口双炉排多回成反烧炉，其特征在于：所述灰斗箱(1)包括掏灰口A(101)、灰渣出口(102)和进风管(103)，所述灰斗箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦善营，
申请(专利权)人：五莲县永诚环保机械厂，
类型：新型
国别省市：