冷渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷渣机技术领域，具体为一种冷渣机，其能够充分理由热交换面积加快冷却速率，包括冷渣机，冷渣机的内部的周围设置有冷却腔，冷却腔的内部设置有数个冷却管，冷渣机的内部的左部设置有数个第一导管，每个第一导管相互连接处的左端设置有进水管，冷渣机的内部的右部设置有数个第二导管，每个第二导管相互连接处的右端设置有出水管，冷渣机的内部设置有数个挡板，每个挡板的前端和后端均设置有数个百叶，冷渣机的外部的中部周围设置有第一齿轮，第一齿轮的前端设置有第二齿轮，第二齿轮的右端设置有电机，冷渣机的外部的左部和右部周围均设置有支撑圈，每个支撑圈的底部的前部和右部均设置有支撑轮。前部和右部均设置有支撑轮。前部和右部均设置有支撑轮。

【技术实现步骤摘要】
冷渣机


[0001]本技术涉及冷渣机
，具体为一种冷渣机。

技术介绍

[0002]众所周知，冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却，目前，冷渣机在工业生产中应用非常多，但是，现有的冷渣机空间占用率高，热交换面积利用不充足，使冷却的速率降低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够充分理由热交换面积加快冷却速率的冷渣机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷渣机，包括冷渣机，冷渣机的内部的周围设置有冷却腔，冷却腔的内部设置有数个冷却管，冷渣机的左端的顶部设置有进渣口，进渣口的顶端设置有进渣管，冷渣机的右端的底部设置有出渣口，出渣口的右端的底部设置有出渣管，冷渣机的内部的左部设置有数个第一导管，每个第一导管相互连接处的左端设置有进水管，每个第一导管的一端均和进水管连接，每个第一导管的另一端均和冷却腔的左部连接，冷渣机的内部的右部设置有数个第二导管，每个第二导管相互连接处的右端设置有出水管，每个第二导管的一端均和出水管连接，每个第二导管的另一端均和冷却腔的右部连接，进水管的中部设置有第一接头，第一接头和进水管呈转动连接，进水管的中部设置有第二接头，第二接头和出水管呈转动连接，冷渣机的内部设置有数个挡板，每个挡板相互连接处的左端和每个第一导管相互连接处的右端连接，每个挡板相互连接处的右端和每个第二导管相互连接处的左端连接，每个挡板的前端和后端均设置有数个百叶，冷渣机的外部的中部周围设置有第一齿轮，第一齿轮的前端设置有第二齿轮，第二齿轮的右端设置有电机，电机的底端设置有固定座，冷渣机的外部的左部和右部周围均设置有支撑圈，每个支撑圈的底部的前部和右部均设置有支撑轮，每个支撑轮的中部均设置有连接轴，每个连接轴的左部和右部均设置有支撑座，固定座和每个支撑座的底端设置有底座。
[0007]进一步的，冷却管和挡板均为膜式壁板管。
[0008]进一步的，第一接头和第二接头均为旋转接头。
[0009]进一步的，每个百叶均呈弯曲设置。
[0010]进一步的，进水管注入的水为冷凝水。
[0011]进一步的，膜式壁板管的材质均为金属钢。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种冷渣机，具备以下有益效果：
[0014]该冷渣机，通过冷却管和挡板均采用膜式壁板冷却结构，使炉渣和冷渣机的热交换面积增加了2
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3倍，通过挡板的设置，将冷渣机的内部筒体均为的分隔成数个独立的冷却腔体，每个冷却腔体成为独立的滚筒式冷渣器功能体，有效的使冷渣机的冷却面积提高了1.95
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3.55倍，同时有效的降低了炉渣的堆积厚度，增加了炉渣自身的散热面积，通过百叶的设置，可以使炉渣贴壁率提高到50
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60％，使炉渣有效贴壁面积直接提高到2
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3倍，而且当冷渣机运行时可以使炉渣呈全抛洒式，有效的使炉渣的散热指数提高，从而充足的利用了冷渣机的内部空间，加大了热交换面积，提高了冷却炉渣的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的冷渣机的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术的挡板和百叶的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、冷渣机；2、冷却腔；3、冷却管；4、进渣口；5、进渣管；6、出渣口；7、出渣管；8、进水管；9、出水管；10、第一接头；11、第二接头；12、挡板；13、百叶；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、电机；17、固定座；18、支撑圈；19、支撑轮；20、连接轴；21、支撑座；22、底座；23、第一导管；24、第二导管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的一种冷渣机，包括冷渣机1，冷渣机1的内部的周围设置有冷却腔2，为炉渣起到冷却的作用，冷却腔2的内部设置有数个冷却管3，输送冷凝水为炉渣冷却，冷渣机1的左端的顶部设置有进渣口4，将炉渣输入至冷渣机1的内部，进渣口4的顶端设置有进渣管5，输送未经冷却的炉渣，冷渣机1的右端的底部设置有出渣口6，排出冷却后的炉渣，出渣口6的右端的底部设置有出渣管7，输送经过冷却后的炉渣，冷渣机1的内部的左部设置有数个第一导管23，将冷却管3、进水管8和挡板12的左端连接起来，数个第一导管23相互连接处的左端设置有进水管8，向冷却管3和挡板12的内部输送冷却水，每个第一导管23的一端均和进水管8连接，每个第一导管23的另一端均和冷却腔2的左部连接，冷渣机1的内部的右部设置有数个第二导管24，将冷却管3、出水管9和挡板12的右端连接起来，每个第二导管24相互连接处的右端设置有出水管9，将吸收热量后的水排出，每个第二导管24的一端均和出水管9连接，每个第二导管24的另一端均和冷却腔2的右部连接，进水管8的中部设置有第一接头10，进水管8可以旋转，由于第一接头10为外置式方便维修，第一接头10和进水管8呈转动连接，第二进水管8的中部设置有第二接头11，出水管9可以旋转，
由于第二接头11安装在冷渣机的外部，方便后期的维修和防护，第二接头11和出水管9呈转动连接，冷渣机1的内部设置有数个挡板12，将冷渣机1的内部筒体均为的分隔成数个独立的冷却腔体，每个冷却腔体成为独立的滚筒式冷渣器功能体，有效的使冷渣机1的冷却面积提高了1.95
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3.55倍，同时有效的降低了炉渣的堆积厚度，增加了炉渣自身的散热面积，每个挡板12相互连接处的左端和每个第一导管23相互连接处的右端连接，每个挡板12相互连接处的右端和每个第二导管24相互连接处的左端连接，每个挡板12的前端和后端均设置有数个百叶13，可以使炉渣贴壁率提高到50
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60％，使炉渣有效贴壁面积直接提高到2
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3倍，而且当冷渣机1运行时可以使炉渣呈全抛洒式，有效的使炉渣的散热指数提高，冷渣机1的外部的中部周围设置有第一齿轮14，第一齿轮14的前端设置有第二齿轮15，第二齿轮15的右端设置有电机16，电机16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷渣机，包括冷渣机(1)，其特征在于：所述冷渣机(1)的内部的周围设置有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)的内部设置有数个冷却管(3)，所述冷渣机(1)的左端的顶部设置有进渣口(4)，所述进渣口(4)的顶端设置有进渣管(5)，所述冷渣机(1)的右端的底部设置有出渣口(6)，所述出渣口(6)的右端的底部设置有出渣管(7)，所述冷渣机(1)的内部的左部设置有数个第一导管(23)，每个所述第一导管(23)相互连接处的左端设置有进水管(8)，每个所述第一导管(23)的一端均和进水管(8)连接，每个所述第一导管(23)的另一端均和冷却腔(2)的左部连接，所述冷渣机(1)的内部的右部设置有数个第二导管(24)，每个所述第二导管(24)相互连接处的右端设置有出水管(9)，每个所述第二导管(24)的一端均和出水管(9)连接，每个所述第二导管(24)的另一端均和冷却腔(2)的右部连接，所述进水管(8)的中部设置有第一接头(10)，所述第一接头(10)和进水管(8)呈转动连接，所述进水管(8)的中部设置有第二接头(11)，所述第二接头(11)和出水管(9)呈转动连接，所述冷渣机(1)的内部设置有数个挡板(12)，每个所述挡板(12)相互连接处的左端和每个所述第一导管(23)相互连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，
申请(专利权)人：平山创新输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：