一种薄膜型反作用阀门执行机构制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门相关技术领域，且公开了一种薄膜型反作用阀门执行机构，包括输水管，所述输水管的内部固定连接有空心盘，所述输水管的侧面固定连接有连接筒，所述连接筒的侧面开设有刻度通槽，所述连接筒的顶面固定连接有圆管，所述连接筒的顶面活动插接有螺杆，所述螺杆的底端穿过连接筒的顶面并延伸至输水管的内部并固定连接有塞子，所述塞子的侧面与空心盘中部的通孔活动插接，所述螺杆侧面的中部固定连接有插块。本实用新型专利技术通过上拉上封盖促使方块上移，然后转动上封盖，通过抵触块左侧的斜面便于促使抵触块下移，然后通过上拉上封盖，完成上封盖与下封盖支架的分离，便于使用者对下封盖与上封盖之间的零件进行维修。使用者对下封盖与上封盖之间的零件进行维修。使用者对下封盖与上封盖之间的零件进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜型反作用阀门执行机构


[0001]本技术涉及阀门相关
，尤其涉及一种薄膜型反作用阀门执行机构。

技术介绍

[0002]气动薄膜式执行机构是指使用弹性膜片将输入气压转变为对推杆的推力，通过推杆使阀心产生相应的位移，改变阀的开度。气动活塞式执行机构以气缸内的活塞输出推力，由于气缸允许压力较高，可获得较大的推力，并容易制成长行程的执行机构。一个典型的气动薄膜执行机构主要由弹性薄膜、压缩弹簧和推杆组成。
[0003]现有的部分薄膜型反作用阀门通过螺栓对装置的上封盖和下封盖进行固定连接，当装置存在故障时需要拧动螺栓对装置进行拆卸维修，较为费时费力，现有的部分薄膜型反作用阀门在通过螺栓对装置的上封盖和下封盖进行固定时由于两边螺栓拧动的松紧度不同，从而容易导致上封盖与下封盖对薄膜边缘夹持的松动，长时间使用后容易造成薄膜损伤，实用性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：当装置存在故障时需要拧动螺栓对装置进行拆卸维修，较为费时费力，现有的部分薄膜型反作用阀门在通过螺栓对装置的上封盖和下封盖进行固定时由于两边螺栓拧动的松紧度不同，从而容易导致上封盖与下封盖对薄膜边缘夹持的松动，长时间使用后容易造成薄膜损伤，实用性不佳，而提出的一种薄膜型反作用阀门执行机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种薄膜型反作用阀门执行机构，包括输水管，所述输水管的内部固定连接有空心盘，所述输水管的侧面固定连接有连接筒，所述连接筒的侧面开设有刻度通槽，所述连接筒的顶面固定连接有圆管，所述连接筒的顶面活动插接有螺杆，所述螺杆的底端穿过连接筒的顶面并延伸至输水管的内部并固定连接有塞子，所述塞子的侧面与空心盘中部的通孔活动插接，所述螺杆侧面的中部固定连接有插块，所述插块的一端与刻度通槽的内侧滑动连接，所述螺杆侧面的顶部活动套接有拉簧，所述拉簧的一端与螺杆的侧面固定连接，所述螺杆侧面的顶部活动套接有下封盖，所述下封盖的底面开设有进气口，所述下封盖的底面与拉簧远离螺杆的一端固定连接，所述下封盖的底面与圆管的顶面固定连接，所述下封盖的侧面开设有L形凹槽，所述L形凹槽，所述L形凹槽内壁的底部活动插接有抵触块，所述抵触块的底面固定连接有压簧，所述压簧的下端与L形凹槽内壁的底部固定连接，所述L形凹槽内壁的顶侧活动插接有方块，所述方块的顶面通过复位簧与L形凹槽内壁的顶侧活动连接，所述螺杆的顶面螺纹连接有密封膜，且密封膜的底面与下封盖的顶面搭接，所述密封膜的底面固定连接有螺旋簧，所述螺旋簧的顶端搭接有上封盖，所述上封盖侧面固定连接有圆杆，所述圆杆的侧面分别与抵触块和方块的侧面抵触，所述上封盖的底面与密封膜的顶面抵触。
[0007]优选的，所述空心盘的形状为椭圆形，且空心盘与底面呈40
°
倾斜角。
[0008]优选的，所述刻度通槽的数量为两个，且两个刻度通槽关于圆管对称。
[0009]优选的，所述下封盖的内壁固定连接有凸起，且凸起与密封膜活动插接。
[0010]优选的，所述抵触块的形状为C形，且抵触块的左侧开设有斜面。
[0011]优选的，所述L形凹槽的数量为四个，且四个L形凹槽等距离呈环状分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过上拉上封盖促使方块上移，然后转动上封盖，通过抵触块左侧的斜面便于促使抵触块下移，然后通过上拉上封盖，完成上封盖与下封盖支架的分离，便于使用者对下封盖与上封盖之间的零件进行维修。
[0014](2)本技术通过将四个圆杆与四个L形凹槽对接，然后下压并转动上封盖，促使上封盖侧面的圆杆顺时针转动，然后松开上封盖，然后通过方块挤压圆杆，促使圆杆有向下的一个力，进而通过上封盖下压密封膜，保证密封膜与下封盖之间的密封性，且保证密封膜顶面便于受力的均匀性，保证密封膜的使用寿命，实用性更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0018]图中：1、输水管；2、空心盘；3、连接筒；4、圆管；5、螺杆；6、塞子；7、刻度通槽；8、插块；9、拉簧；10、下封盖；11、L形凹槽；12、抵触块；13、压簧；14、方块；15、密封膜；16、螺旋簧；17、上封盖；18、圆杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种薄膜型反作用阀门执行机构，包括输水管1，输水管1的内部固定连接有空心盘2，空心盘2的形状为椭圆形，且空心盘2与底面呈40
°
倾斜角，便于通过塞子6将空心盘2封住，输水管1的侧面固定连接有连接筒3，连接筒3的侧面开设有刻度通槽7，连接筒3的顶面固定连接有圆管4，连接筒3的顶面活动插接有螺杆5，螺杆5的底端穿过连接筒3的顶面并延伸至输水管1的内部并固定连接有塞子6，塞子6的侧面与空心盘2中部的通孔活动插接，螺杆5侧面的中部固定连接有插块8，插块8的一端与刻度通槽7的内侧滑动连接，刻度通槽7的数量为两个，且两个刻度通槽7关于圆管4对称，通过刻度通槽7便于对插块8上移的距离进行观察，螺杆5侧面的顶部活动套接有拉簧9，拉簧9的一端与螺杆5的侧面固定连接，螺杆5侧面的顶部活动套接有下封盖10，下封盖10的内壁固定连接有凸起，且凸起与
密封膜15活动插接，通过凸起将密封膜15的便于固定住，下封盖10的底面开设有进气口，下封盖10的底面与拉簧9远离螺杆5的一端固定连接，下封盖10的底面与圆管4的顶面固定连接，下封盖10的侧面开设有L形凹槽11，L形凹槽11的数量为四个，且四个L形凹槽11等距离呈环状分布，通过圆杆18与L形凹槽11配合便于对下封盖10和上封盖17进行连接，L形凹槽11，L形凹槽11内壁的底部活动插接有抵触块12，抵触块12的形状为C形，且抵触块12的左侧开设有斜面，使用者上拉并转动上封盖17，通过斜面便于促使抵触块12下移，方便使用者将下封盖10和上封盖17进行分离，抵触块12的底面固定连接有压簧13，压簧13的下端与L形凹槽11内壁的底部固定连接，L形凹槽11内壁的顶侧活动插接有方块14，方块14的顶面通过复位簧与L形凹槽11内壁的顶侧活动连接，螺杆5的顶面螺纹连接有密封膜15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜型反作用阀门执行机构，包括输水管(1)，其特征在于：所述输水管(1)的内部固定连接有空心盘(2)，所述输水管(1)的侧面固定连接有连接筒(3)，所述连接筒(3)的侧面开设有刻度通槽(7)，所述连接筒(3)的顶面固定连接有圆管(4)，所述连接筒(3)的顶面活动插接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底端穿过连接筒(3)的顶面并延伸至输水管(1)的内部并固定连接有塞子(6)，所述塞子(6)的侧面与空心盘(2)中部的通孔活动插接，所述螺杆(5)侧面的中部固定连接有插块(8)，所述插块(8)的一端与刻度通槽(7)的内侧滑动连接，所述螺杆(5)侧面的顶部活动套接有拉簧(9)，所述拉簧(9)的一端与螺杆(5)的侧面固定连接，所述螺杆(5)侧面的顶部活动套接有下封盖(10)，所述下封盖(10)的底面开设有进气口，所述下封盖(10)的底面与拉簧(9)远离螺杆(5)的一端固定连接，所述下封盖(10)的底面与圆管(4)的顶面固定连接，所述下封盖(10)的侧面开设有L形凹槽(11)，所述L形凹槽(11)，所述L形凹槽(11)内壁的底部活动插接有抵触块(12)，所述抵触块(12)的底面固定连接有压簧(13)，所述压簧(13)的下端与L形凹槽(11)内壁的底部固定连接，所述L形凹槽(11)内壁的顶侧活动插接有方块(14)，所述方块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：天津百诚阀门制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：