本实用新型专利技术公开了一种变压器用铝箔成型装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑柱的一侧固定连接有横板，所述支撑杆的一侧固定连接有横杆，所述横板的顶端活动连接有成型模板，所述横板的正面活动连接有鼓风机，所述鼓风机的一侧连通有输风管；通过设计鼓风机、输风管、吹风管和集风斗之间的相互配合，从而达到了方便利用鼓风机的风力自动将成品从成型模板表面吹出的效果，起到了提高工人的工作效率，从而增强了装置的实用性，利用安装孔和出风嘴之间的相互配合，从而达到了将风从集风斗的内部吹出的效果，解决了现有设备公祖效率低的问题。率低的问题。率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器用铝箔成型装置
[0001]本技术属于变压器
，具体涉及一种变压器用铝箔成型装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。
[0003]现有的铝箔成型装置在工作的过程中，由于铝的质地柔软，在铝制成品压制成型之后，需要通过人工将铝制成品从成型装置上取下，从而容易导致铝制成品发生变形，降低了设备的实用性，同时还会降低工人工作效率的问题，为此我们提出一种变压器用铝箔成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种变压器用铝箔成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝箔成型装置在工作的过程中，由于铝的质地柔软，在铝制成品压制成型之后，需要通过人工将铝制成品从成型装置上取下，从而容易导致铝制成品发生变形，降低了设备的实用性，同时还会降低工人工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器用铝箔成型装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑柱的一侧固定连接有横板，所述支撑杆的一侧固定连接有横杆，所述横板的顶端活动连接有成型模板，所述横板的正面活动连接有鼓风机，所述鼓风机的一侧连通有输风管，所述输风管的顶端活动套接有转向件，所述转向件的一侧连通有吹风管，所述成型模板的顶端活动连接有集风斗，所述吹风管一侧的表面固定套接有密封环，所述集风斗的顶端活动连接有支撑板。
[0006]优选的，所述横杆的表面固定套接有固定块，所述固定块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有卡块，所述卡块内部的顶端固定连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动套接有缓冲弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有受力压板。
[0007]优选的，所述支撑板的表面开设有安装孔，所述集风斗的顶端开设有出风嘴，所述出风嘴的外表面与所述安装孔的内表面相贴合。
[0008]优选的，所述受力压板内表面的顶端活动连接有加热器，所述受力压板的一侧开设有散热孔，所述散热孔的数量有若干个，若干个所述散热孔等量分组分布在所述受力压板表面的两侧。
[0009]优选的，所述输风管的剖面形状为圆形，所述输风管的直径大于所述吹风管的直径。
[0010]优选的，所述卡块的剖面形状为U形，所述伸缩杆的剖面形状为矩形，所述伸缩杆的直径小于所述卡块的直径。
[0011]优选的，所述加热器的数量有若干个，若干个所述加热器等量分组分布在所述受力压板内部的顶端和底端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计鼓风机、输风管、吹风管和集风斗之间的相互配合，从而达到了方便利用鼓风机的风力自动将成品从成型模板表面吹出的效果，起到了提高工人的工作效率，从而增强了装置的实用性，利用安装孔和出风嘴之间的相互配合，从而达到了将风从集风斗的内部吹出的效果，解决了现有设备公祖效率低的问题。
[0014]2、通过设计卡块、安装块、伸缩杆和缓冲弹簧之间的相互配合，从而达到了方便通过连接杆将固定块和卡块连接的效果，同时起到了缓冲固定块压力的作用，利用加热器和散热孔之间的相互配合，从而达到了方便控制受力压板温度的效果，解决了现有的设备稳定性差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术整体的部分结构示意图；
[0019]图5为本技术受力压板的内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接块；4、支撑杆；5、横板；6、横杆；7、成型模板；8、鼓风机；9、输风管；10、转向件；11、吹风管；12、集风斗；13、密封环；14、支撑板；15、安装孔；16、出风嘴；17、固定块；18、连接杆；19、卡块；20、安装块；21、伸缩杆；22、缓冲弹簧；23、受力压板；24、加热器；25、散热孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种变压器用铝箔成型装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有连接块3，连接块3的顶端固定连接有支撑杆4，支撑柱2的一侧固定连接有横板5，支撑杆4的一侧固定连接有横杆6，横板5的顶端活动连接有成型模板7，横板5的正面活动连接有鼓风机8，鼓风机8的一侧连通有输风管9，输风管9的顶端活动套接有转向件10，转向件10的一侧连通有吹风管11，成型模板7的顶端活动连接有集风斗12，吹风管11一侧的表面固定套接有密封环13，集风斗12的顶端活动连接有支撑板14。
[0023]本实施方案中，利用支撑柱2、连接块3和支撑杆4将横杆6固定在底座1的顶端，通过横板5将成型模板7固定在横板5的顶端，开启鼓风机8通过输风管9、转向件10和吹风管11
将风吹入到集风斗12的内部，利用输风管9和吹风管11之间的直径差，增加了设备内部的压力，提高了集风斗12内部风力的速度，增强了装置的实用性，集风斗12内部的风，通过安装孔15和出风嘴16从集风斗12的内部吹出，支撑板14顶端的铝箔成品，通过风力即可直接进行脱模，提高了设备的工作效率。
[0024]具体的，横杆6的表面固定套接有固定块17，固定块17的底端固定连接有连接杆18，连接杆18的底端固定连接有卡块19，卡块19内部的顶端固定连接有安装块20，安装块20的底端固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的表面活动套接有缓冲弹簧22，伸缩杆21的底端固定连接有受力压板23。
[0025]本实施方案中，通过固定块17将连接杆18固定在横杆6的表面，利用安装块20将卡块19和连接杆18之间相连接，利用伸缩杆21和缓冲弹簧22将受力压板23固定在卡块19的内部，受力压板23在挤压的过程中，会增加固定块17的压力，即可通过缓冲弹簧22对固定块17进行缓冲，从而达到了增强装置的稳固性。
[0026]具体的，支撑板14的表面开设有安装孔15，集风斗12的顶端开设有出风嘴16，出风嘴16的外表面与安装孔15的内表面相贴合。
[0027]本实施方案中，利用支撑板14、安装孔15和出风嘴16之间的相互配合，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器用铝箔成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶端固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的顶端固定连接有支撑杆(4)，所述支撑柱(2)的一侧固定连接有横板(5)，所述支撑杆(4)的一侧固定连接有横杆(6)，所述横板(5)的顶端活动连接有成型模板(7)，所述横板(5)的正面活动连接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的一侧连通有输风管(9)，所述输风管(9)的顶端活动套接有转向件(10)，所述转向件(10)的一侧连通有吹风管(11)，所述成型模板(7)的顶端活动连接有集风斗(12)，所述吹风管(11)一侧的表面固定套接有密封环(13)，所述集风斗(12)的顶端活动连接有支撑板(14)。2.根据权利要求1所述的一种变压器用铝箔成型装置，其特征在于：所述横杆(6)的表面固定套接有固定块(17)，所述固定块(17)的底端固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底端固定连接有卡块(19)，所述卡块(19)内部的顶端固定连接有安装块(20)，所述安装块(20)的底端固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的表面活动套接有缓冲弹簧(22)，所述伸缩杆(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹思缘，
申请(专利权)人：浙江金特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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