一种高精度圆管双向冲槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度圆管双向冲槽机，涉及精密机械领域，包括工作台，所述工作台顶端一侧的内部开设有第一滑槽，所述工作台顶端两侧的内部皆开设有第二滑槽，所述工作台顶部的一侧设置有第一支撑板。本实用新型专利技术通过设置的第二电机、螺杆、螺纹板、限位块、限位槽、弹性垫、弧形板，第二电机工作，第二电机的输出端带动螺杆进行转动，由于螺杆与螺纹板通过内螺纹、外螺纹转动连接，且在限位槽、限位块的限位作用下，可以使螺纹板做竖直方向的移动，且由于螺杆的螺旋方向相反，使得螺纹板做相反方向的移动，从而可以对圆管进行顶紧固定，且适用于不同直径大小的圆管的固定。用于不同直径大小的圆管的固定。用于不同直径大小的圆管的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度圆管双向冲槽机


[0001]本技术涉及精密机械领域，具体为一种高精度圆管双向冲槽机。

技术介绍

[0002]通常机加工时，如果管材上需要打孔或冲槽都在液压冲床上进行，液压冲床体积大，设备昂贵，而且长时间使用后漏出的油污易弄脏生产车间，另外，使用液压冲床对一些薄形钣金件、管件或塑料件进行冲孔或压槽加工，会增加零件的生产成本，特别是圆管打孔时，存在需要在圆周面不同径向打孔，此时就需要多次装夹完成加工，多次装夹容易产生误差，同时降低生产效率。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的是提供一种高精度圆管双向冲槽机，以解决现有高精度圆管双向冲槽机在需要对圆周面不同径向打孔时，因需要多次装夹完成加工，使得容易产生误差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度圆管双向冲槽机，包括工作台，所述工作台顶端一侧的内部开设有第一滑槽，所述工作台顶端两侧的内部皆开设有第二滑槽，所述工作台顶部的一侧设置有第一支撑板，所述工作台的上方位于第一支撑板的一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的底部设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一支撑板一侧的安装板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端以及第三支撑板一侧的内部皆设置有转轴，所述第一支撑板、第三支撑板一侧的内部皆开设有弧形限位槽，所述第一支撑板、第三支撑板的一侧皆设置有框体，所述框体的一侧皆设置有与弧形限位槽相匹配的弧形限位板，所述框体的内壁开设有限位槽，所述框体的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外侧套设有螺纹板，所述螺纹板的一侧设置有与限位槽相匹配的限位块，所述螺纹板的另一侧设置有弧形板，所述弧形板的外壁设置有弹性垫，所述工作台顶部的一侧安装有第三气缸，所述工作台顶部的两端皆安装有第一气缸，所述工作台的上方位于第一气缸的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部皆设置有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二支撑板的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的一端皆通过连接块安装有刀片。
[0005]优选地，所述第二电机、螺杆、框体的数目皆设置有两组，所述弹性垫、弧形板、螺纹板的数目皆设置有四组，所述弹性垫与弧形板为固定连接。
[0006]优选地，所述限位块、限位槽的数目皆设置有四组，所述螺纹板与框体通过限位块、限位槽滑动连接。
[0007]优选地，所述弧形限位槽的数目设置有两组，所述弧形限位板的数目设置有四组，所述框体与第一支撑板、第一支撑板皆通过弧形限位槽、弧形限位板转动连接。
[0008]优选地，所述刀片、连接块、第二气缸、第一气缸的数目皆设置有两组，所述第一气缸与第二支撑板、连接块与第二气缸皆为固定连接。
[0009]优选地，所述第二滑块、第二滑槽的数目皆设置有两组，所述第二支撑板与工作台通过第二滑块、第二滑槽滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置的第二电机、螺杆、螺纹板、限位块、限位槽、弹性垫、弧形板，第二电机工作，第二电机的输出端带动螺杆进行转动，由于螺杆与螺纹板通过内螺纹、外螺纹转动连接，且在限位槽、限位块的限位作用下，可以使螺纹板做竖直方向的移动，且由于螺杆的螺旋方向相反，使得螺纹板做相反方向的移动，从而可以对圆管进行顶紧固定，且适用于不同直径大小的圆管的固定；
[0012]2、本技术通过设置的第一电机、转轴、第二气缸、连接块、刀片、第一气缸、第二滑块、第二滑槽，一次装夹之后，两组第二气缸可以推动两刀片向圆管方向移动，从而可以对圆管的两个方向进行打孔工作，在需进行其他位置打孔时，第一电机工作，第一电机的输出端可以带动转轴、框体进行转动，使得将圆管转动至其他方向，此时第一气缸推动第二支撑板移动至合适位置，然后第二气缸推动刀片进行打孔工作，使得可以适用于不同方向的打孔工作，提高工作效率，同时可避免因多次装夹而导致的加工误差，提高产品的成品率。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的正面剖视图；
[0015]图3为本技术的侧面剖视图。
[0016]图中：1、工作台；2、第一气缸；3、第一支撑板；4、弧形限位板；5、限位块；6、转轴；7、第一电机；8、弧形限位槽；9、第二电机；10、螺杆；11、弹性垫；12、弧形板；13、螺纹板；14、限位槽；15、第二支撑板；16、连接块；17、刀片；18、第二气缸；19、第三支撑板；20、第一滑块；21、第一滑槽；22、第三气缸；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、框体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]本技术中提到的第一电机型号为：90YYJ、第二电机型号为：ZGA37RG、第一气缸型号为：TDA20、第二气缸型号为：TDA20、第三气缸型号为：TDA20均可在市场或者私人订购所得。
[0020]请参阅图1
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3，一种高精度圆管双向冲槽机，包括工作台1，工作台1顶端一侧的内部开设有第一滑槽21，工作台1顶端两侧的内部皆开设有第二滑槽24，工作台1顶部的一侧设置有第一支撑板3，工作台1的上方位于第一支撑板3的一侧设置有第三支撑板19，第三支撑板19的底部设置有与第一滑槽21相匹配的第一滑块20，第一支撑板3一侧的安装板上安装有第一电机7，第一电机7的输出端以及第三支撑板19一侧的内部皆设置有转轴6，第一支撑板3、第三支撑板19一侧的内部皆开设有弧形限位槽8，第一支撑板3、第三支撑板19的一
侧皆设置有框体25，框体25的一侧皆设置有与弧形限位槽8相匹配的弧形限位板4，框体25的内壁开设有限位槽14，框体25的顶端安装有第二电机9，第二电机9的输出端设置有螺杆10，螺杆10的外侧套设有螺纹板13，螺纹板13的一侧设置有与限位槽14相匹配的限位块5，螺纹板13的另一侧设置有弧形板12，弧形板12的外壁设置有弹性垫11，工作台1顶部的一侧安装有第三气缸22，工作台1顶部的两端皆安装有第一气缸2，工作台1的上方位于第一气缸2的一侧设置有第二支撑板15，第二支撑板15的底部皆设置有与第二滑槽24相匹配的第二滑块23，第二支撑板15的内部安装有第二气缸18，第二气缸18的一端皆通过连接块16安装有刀片17。
[0021]具体的，请着重参阅图1，第二电机9、螺杆10、框体25的数目皆设置有两组，弹性垫11、弧形板12、螺纹板13的数目皆设置有四组，弹性垫11与弧形板12为固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，可以对圆管进行顶紧固定，且适用于不同直径大小的圆管的固定。
[0023]具体的，请着重参阅图1，限位块5、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度圆管双向冲槽机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端一侧的内部开设有第一滑槽(21)，所述工作台(1)顶端两侧的内部皆开设有第二滑槽(24)，所述工作台(1)顶部的一侧设置有第一支撑板(3)，所述工作台(1)的上方位于第一支撑板(3)的一侧设置有第三支撑板(19)，所述第三支撑板(19)的底部设置有与第一滑槽(21)相匹配的第一滑块(20)，所述第一支撑板(3)一侧的安装板上安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端以及第三支撑板(19)一侧的内部皆设置有转轴(6)，所述第一支撑板(3)、第三支撑板(19)一侧的内部皆开设有弧形限位槽(8)，所述第一支撑板(3)、第三支撑板(19)的一侧皆设置有框体(25)，所述框体(25)的一侧皆设置有与弧形限位槽(8)相匹配的弧形限位板(4)，所述框体(25)的内壁开设有限位槽(14)，所述框体(25)的顶端安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外侧套设有螺纹板(13)，所述螺纹板(13)的一侧设置有与限位槽(14)相匹配的限位块(5)，所述螺纹板(13)的另一侧设置有弧形板(12)，所述弧形板(12)的外壁设置有弹性垫(11)，所述工作台(1)顶部的一侧安装有第三气缸(22)，所述工作台(1)顶部的两端皆安装有第一气缸(2)，所述工作台(1)的上方位于第一气缸(2)的一侧设置有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)的底部皆设置有与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冰，
申请(专利权)人：江苏国新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：