槽钢斜切工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种槽钢斜切工装，包括底板、支撑件、滑动板、挡板、底部固定板，底部固定板位于底板下方，底部固定板上设有第一螺栓贯穿底板；支撑件、挡板位于底板上方的两端，挡板与底板之间为可拆式连接，底板上面靠近支撑件的一端设有第二螺栓贯穿支撑件；支撑件上沿横向设有第三螺栓，滑动板上沿竖向设有第三滑槽与第三螺栓滑动配合；第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓上分别设有螺母。采用本实用新型专利技术，实现了斜切槽钢，操作便捷，一次装夹即可多次锯切，提高了工作效率；而且无需划出切割线，减小了工作量；采用锯床锯切，而且无需增加人员手扶槽钢，降低了劳动强度，人员需求量小，而且提高了安全性。了安全性。了安全性。

【技术实现步骤摘要】
槽钢斜切工装


[0001]本技术涉及槽钢切割加工
，具体涉及一种槽钢斜切工装。

技术介绍

[0002]采用锯床切割槽钢时，一般的锯床只能锯出直角切口，即切断面与槽钢长度方向之间是大致垂直的。而许多情况下需要斜锯，使切断面与槽钢长度方向成锐角。这种情况下只能手工锯，工作强度大，而且每次锯之前都要先划线，工艺较繁琐，效率低。如果采用锯床，虽然能减小锯切的工作量，但仍然不能避免每锯切一刀就需要划线、调节角度，效率低下。而且角度调节好后需要一人手扶槽钢，另一人操作锯床，人员需求量较大，手扶槽钢存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种槽钢斜切工装。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的槽钢斜切工装，
[0006]本技术提供了一种槽钢斜切工装，包括底板、支撑件、滑动板、挡板、底部固定板，所述底部固定板位于底板下方，底部固定板上设有第一螺栓，第一螺栓贯穿底板；所述支撑件、挡板分别位于底板上方的两端，挡板与底板之间为可拆式连接，底板上面靠近支撑件的一端设有至少两个第二螺栓，第二螺栓贯穿支撑件；支撑件上沿横向设有至少两个第三螺栓，所述滑动板上沿竖向设有至少两个第三滑槽，第三滑槽与第三螺栓滑动配合；所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓上分别设有螺母。
[0007]采用本技术，实现了斜切槽钢，操作便捷，一次装夹即可多次锯切，提高了工作效率；而且无需划出切割线，减小了工作量；采用锯床锯切，而且无需增加人员手扶槽钢，降低了劳动强度，人员需求量小，而且提高了安全性。
[0008]所述底板上还设有垫块，垫块位于挡板内侧。
[0009]所述底板上设有第一滑槽，第一滑槽与第一螺栓滑动配合。
[0010]所述支撑件为L形。
[0011]所述支撑件下部设有至少两个第二滑槽，第二滑槽与第二螺栓滑动配合。
[0012]所述底板上面靠近挡板一端设有定位钉，定位钉插入挡板下端。
[0013]所述定位钉与挡板之间有阻尼地配合，挡板中部设有通孔。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]采用本技术，实现了斜切槽钢，操作便捷，一次装夹即可多次锯切，提高了工作效率；而且无需划出切割线，减小了工作量；采用锯床锯切，而且无需增加人员手扶槽钢，降低了劳动强度，人员需求量小，而且提高了安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的主视图。
[0018]图中：1
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底板；2
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支撑件；3
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滑动板；4
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挡板；5
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垫块；6
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底部固定板；7
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第一螺栓；8
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第一滑槽；9
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第二螺栓；10
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第二滑槽；11
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第三螺栓；12
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第三滑槽；13
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定位钉；14
‑
通孔。
具体实施方式
[0019]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]如图1所示为本技术的结构示意图：
[0021]本技术提供了一种槽钢斜切工装，包括底板1、支撑件2、滑动板3、挡板4、底部固定板6，所述底部固定板6位于底板1下方，底部固定板6上设有第一螺栓7，第一螺栓7贯穿底板1；所述支撑件2、挡板4分别位于底板1上方的两端，挡板4与底板1之间为可拆式连接，底板1上面靠近支撑件2的一端设有至少两个第二螺栓9，第二螺栓9贯穿支撑件2；支撑件2上沿横向设有至少两个第三螺栓11，所述滑动板3上沿竖向设有至少两个第三滑槽12，第三滑槽12与第三螺栓11滑动配合；所述第一螺栓7、第二螺栓9、第三螺栓11上分别设有螺母。
[0022]使用时，通过底部固定板6将底板1固定在锯床上，由第一螺栓7及螺母锁紧；先装上挡板4，将槽钢一端与挡板4接触，另一端搭在滑动板3上端，通过第三滑槽12调节滑动板3的高度，同时测量槽钢倾斜角度，符合要求后由第三螺栓11及螺母锁紧滑动板3；然后拆下挡板4，槽钢微调伸出底板1后，保持角度装夹在锯床上，在底板1、滑动板3与槽钢接触部位提供支点的情况下，无需人工手扶槽钢；启动锯床，锯片从底板1靠近挡板4一端经过，将槽钢锯断，切断面与槽钢长度方向之间为锐角。
[0023]采用本技术，实现了斜切槽钢，操作便捷，一次装夹即可多次锯切，提高了工作效率；而且无需划出切割线，减小了工作量；采用锯床锯切，而且无需增加人员手扶槽钢，降低了劳动强度，人员需求量小，而且提高了安全性。
[0024]所述底板1上还设有垫块5，垫块5位于挡板4内侧。垫块5可以与底板1固定，也可以不固定，槽钢一端置于垫块5上，当拆下挡板4，槽钢从底板1端部伸出时，由于离开垫块5，又有垂直方向的位移，从而减小了角度上的误差。槽钢伸出时，可以取下垫块5，也可以不取下。
[0025]所述底板1上设有第一滑槽8，第一滑槽8与第一螺栓7滑动配合。便于调节底板1的位置，即使锯床尺寸不同、或底板1制作误差时，也能方便安装。
[0026]所述支撑件2为L形。便于减轻重量，且安装方便，减小第二螺栓9、第三螺栓11所需的长度，使紧固效果好。
[0027]所述支撑件2下部设有至少两个第二滑槽10，第二滑槽10与第二螺栓9滑动配合。便于调节支撑件2的位置，利用支撑件2距挡板4的距离与滑动板3的高度之间的关系，增加槽钢的角度可调节范围。
[0028]所述底板1上面靠近挡板4一端设有定位钉13，定位钉13插入挡板4下端。便于调节滑动板3时将挡板4固定，且挡板4拆装方便。
[0029]所述定位钉13与挡板4之间有阻尼地配合，挡板4中部设有通孔14。有阻尼地配合可以是过盈配合或过渡配合，便于提高挡板4的紧固力，防止调节槽钢角度时挡板4掉下，拆
下挡板4时通过通孔14借力，便于拆下挡板4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢斜切工装，其特征在于：包括底板(1)、支撑件(2)、滑动板(3)、挡板(4)、底部固定板(6)，所述底部固定板(6)位于底板(1)下方，底部固定板(6)上设有第一螺栓(7)，第一螺栓(7)贯穿底板(1)；所述支撑件(2)、挡板(4)分别位于底板(1)上方的两端，挡板(4)与底板(1)之间为可拆式连接，底板(1)上面靠近支撑件(2)的一端设有至少两个第二螺栓(9)，第二螺栓(9)贯穿支撑件(2)；支撑件(2)上沿横向设有至少两个第三螺栓(11)，所述滑动板(3)上沿竖向设有至少两个第三滑槽(12)，第三滑槽(12)与第三螺栓(11)滑动配合；所述第一螺栓(7)、第二螺栓(9)、第三螺栓(11)上分别设有螺母。2.如权利要求1所述的槽钢斜切工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方利，胥鲁明，
申请(专利权)人：贵州中航电梯有限责任公司，
类型：新型
国别省市：