一种高压软管编织层构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压软管编织层构造，包括编织机主体，所述编织机主体前表面设置有盖板，所述盖板与编织机主体连接处转动连接有转轴，所述盖板前表面开设有第一限位槽，所述盖板前表面设置有线轴，所述线轴处于第一限位槽内侧，所述线轴两侧表面均开设有第二限位槽，所述线轴两侧均设置有限位块，所述限位块一端处于第二限位槽内侧；通过设计了限位块，可以限制线轴活动，传统编织机的线轴采用螺丝固定，编织机工作时，高速旋转产生离心力，螺丝容易松动，影响设备工作，拆卸时，需要一个一个拧下螺丝，十分不便，通过设计了限位块，限位块在第四限位槽内侧，无论如何旋转，也不会脱出，更换时，只需要按压推块，实现快速安装和拆卸。拆卸。拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种高压软管编织层构造


[0001]本技术涉及软管生产
，特别是涉及一种高压软管编织层构造。

技术介绍

[0002]软管的编织线经S捻处理后工业封包线，再经过并线机把5根细线并股在一起，保持线的平整。最后使用编织机通过线层编织密度为垂直90角度进行编织。其优点抗压能力强，胶水恰当融入线层，粘合强度更高，但目前的编织机仍然存在一些问题；
[0003]传统编织机的线轴采用螺丝固定，编织机工作时，高速旋转产生离心力，螺丝容易松动，影响设备工作，拆卸时，需要一个一个拧下螺丝，十分不便，为此我们提出一种高压软管编织层构造。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高压软管编织层构造，通过设计了限位块，可以限制线轴活动，传统编织机的线轴采用螺丝固定，编织机工作时，高速旋转产生离心力，螺丝容易松动，影响设备工作，拆卸时，需要一个一个拧下螺丝，十分不便，通过设计了限位块，限位块在第四限位槽内侧，无论如何旋转，也不会脱出，更换时，只需要按压推块，实现快速安装和拆卸。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高压软管编织层构造，包括编织机主体，所述编织机主体前表面设置有盖板，所述盖板与编织机主体连接处转动连接有转轴，所述盖板前表面开设有第一限位槽，所述盖板前表面设置有线轴，所述线轴处于第一限位槽内侧，所述线轴两侧表面均开设有第二限位槽，所述线轴两侧均设置有限位块，所述限位块一端处于第二限位槽内侧，所述限位块一端设置有弹簧，所述第一限位槽内表面开设有第四限位槽，所述限位块另一端处于第四限位槽内侧，所述限位块另一端设置有推块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述编织机主体前表面开设有轨道，所述轨道一侧设置有固定块，所述固定块底端表面开设有第三限位槽，所述固定块底端设置有按压块，所述按压块顶端设置有海绵块，所述第三限位槽内表面开设有导流槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推块一端设置有按压板，所述按压板横截面设置为矩形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧一端与第二限位槽固定连接，所述弹簧另一端与限位块固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述按压块横截面设置为T形结构，所述按压块的数量共设置有十二个。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流槽的数量共设置有十个，十个所述导流槽对称分布于固定块顶端。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设计了限位块，可以限制线轴活动，传统编织机的线轴采用螺丝固定，编织机工作时，高速旋转产生离心力，螺丝容易松动，影响设备工作，拆卸时，需要一个一个拧下螺丝，十分不便，通过设计了限位块，限位块在第四限位槽内侧，无论如何旋转，也不会脱出，更换时，只需要按压推块，实现快速安装和拆卸；
[0013]2、通过设计了固定块，方便工人给轨道上润滑油，简单方便，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中C处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]其中：1、编织机主体；2、转轴；3、盖板；4、第一限位槽；5、线轴；6、第二限位槽；7、弹簧；8、限位块；9、推块；10、轨道；11、固定块；12、第三限位槽；13、导流槽；14、海绵块；15、按压块；16、第四限位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1、图2、图3、图5所示，一种高压软管编织层构造，包括编织机主体1，编织机主体1前表面设置有盖板3，盖板3与编织机主体1连接处转动连接有转轴2，盖板3前表面开设有第一限位槽4，盖板3前表面设置有线轴5，线轴5处于第一限位槽4内侧，线轴5两侧表面均开设有第二限位槽6，线轴5两侧均设置有限位块8，限位块8一端处于第二限位槽6内侧，限位块8一端设置有弹簧7，第一限位槽4内表面开设有第四限位槽16，限位块8另一端处于第四限位槽16内侧，限位块8另一端设置有推块9；
[0023]更换线轴5时，按压推块9，推块9在第四限位槽16内侧滑行，推块9推动限位块8，限位块8在第四限位槽16与第二限位槽6内侧滑行，此时弹簧7受力收缩，当到达指定位置时，限位块8脱离第四限位槽16内侧，此时握住盖板3向上抬起，完成操作；通过设计了限位块8，可以限制线轴5活动，传统编织机的线轴5采用螺丝固定，编织机工作时，高速旋转产生离心力，螺丝容易松动，影响设备工作，拆卸时，需要一个一个拧下螺丝，十分不便，通过设计了限位块8，限位块8在第四限位槽16内侧，无论如何旋转，也不会脱出，更换时，只需要按压推块9，实现快速安装和拆卸。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了固定块11，请如图1、图4所示，编织机主体1前表面开设有轨道10，轨道10一侧设置有固定块11，固定块11底端表面开设有第三限位槽12，固
定块11底端设置有按压块15，按压块15顶端设置有海绵块14，第三限位槽12内表面开设有导流槽13；
[0025]需要润滑时，按压按压块15，按压块15在第三限位槽12内侧滑行，挤压海绵块14，润滑用通过导流槽13进入轨道10，完成操作；通过设计了固定块11，方便工人给轨道10上润滑油，简单方便，提高工作效率。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了按压板，请如图2所示，推块9一端设置有按压板，按压板横截面设置为矩形结构；
[0027]通过设计了推块9一端设置有按压板，按压板横截面设置为矩形结构，方便按压推块9。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了弹簧7，请如图3所示，弹簧7一端与第二限位槽6固定连接，弹簧7另一端与限位块8固定连接；
[0029]通过设计了弹簧7一端与第二限位槽6固定连接，弹簧7另一端与限位块8固定连接，限制弹簧7活动。
[0030]在其他实施例中，本实施例公开了按压块15，请如图4所示，按压块15横截面设置为T形结构，按压块15的数量共设置有十二个；
[0031]通过设计了按压块15横截面设置为T形结构，按压块15的数量共设置有十二个，防止按压块15从第三限位槽12内侧脱出。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压软管编织层构造，包括编织机主体(1)，其特征在于：所述编织机主体(1)前表面设置有盖板(3)，所述盖板(3)与编织机主体(1)连接处转动连接有转轴(2)，所述盖板(3)前表面开设有第一限位槽(4)，所述盖板(3)前表面设置有线轴(5)，所述线轴(5)处于第一限位槽(4)内侧，所述线轴(5)两侧表面均开设有第二限位槽(6)，所述线轴(5)两侧均设置有限位块(8)，所述限位块(8)一端处于第二限位槽(6)内侧，所述限位块(8)一端设置有弹簧(7)，所述第一限位槽(4)内表面开设有第四限位槽(16)，所述限位块(8)另一端处于第四限位槽(16)内侧，所述限位块(8)另一端设置有推块(9)。2.根据权利要求1所述的一种高压软管编织层构造，其特征在于：所述编织机主体(1)前表面开设有轨道(10)，所述轨道(10)一侧设置有固定块(11)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文涛，苑德全，
申请(专利权)人：威海文妍塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：