一种磁力搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁力搅拌器，包括驱动电机、减速器、磁流变减振器和搅拌装置，搅拌装置包括机架、叶轮和连接轴，叶轮固定套设在连接轴上；机架开设有内孔，内孔上设有联轴器；驱动电机通过减速器与一连轴套驱动连接；磁流变减振器包括缸体和导磁轴，缸体的两端分别与减速器的机壳和机架固定连接；缸体活动套设在导磁轴上；缸体包括导磁缸筒，导磁缸筒的两端分别固设有端盖，导磁轴分别与两端盖动密封；导磁轴的一端与连轴套连接，另一端通过联轴器与连接轴连接；导磁缸筒内依次设有磁流体、线圈骨架和导磁体，线圈骨架和所述导磁体均固定套设在导磁轴上，线圈骨架上缠绕有线圈。线圈骨架上缠绕有线圈。线圈骨架上缠绕有线圈。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌器
，特别涉及一种磁力搅拌器。

技术介绍

[0002]磁力搅拌器，是一种采用磁力驱动的搅拌合成反应釜，具体原理是，由电机带动高温强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌器转动，同时反应器外设置夹套加热进行辅助，从而使物料在设定的温度中得到充分的混合反应，故广泛应用于生物、医药、化学等领域。
[0003]在小试及中试规模的反应器中，从文献中可检索到各种搅拌系统，如气体搅拌、机械搅拌系统等，机械搅拌系统有电机与搅拌轴直接相连以及轴与电机分离的磁力传动的机械搅拌系统，电机与搅拌轴直接相连，涉及到轴与反应器的动密封问题，由于密封材料的耐温、耐压性能等使得这样的反应器特别在微生物培养等方面存在泄漏和染菌的可能性。现有的普通反应釜为机械反应釜，存在泄漏风险的问题，现有的搅拌器也都存在机械振动的问题，不能很好的减轻机械振动会加剧磨损，缩短机器的使用寿命，现有的搅拌器由于叶轮桨片设计不够合理可能存在搅拌不充分的情况。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种磁力搅拌器，包括驱动电机、减速器、磁流变减振器和搅拌装置，所述搅拌装置包括机架、叶轮和连接轴，所述叶轮固定套设在所述连接轴上；所述机架开设有内孔，所述内孔上设有联轴器；
[0005]所述驱动电机通过所述减速器与一连轴套驱动连接；
[0006]所述磁流变减振器包括缸体和导磁轴，所述缸体的两端分别与所述减速器的机壳和所述机架固定连接；
[0007]所述缸体活动套设在所述导磁轴上；所述缸体包括导磁缸筒，所述导磁缸筒的两端分别固设有端盖，所述导磁轴分别与两所述端盖动密封；所述导磁轴的一端与所述连轴套连接，另一端通过所述联轴器与所述连接轴连接；
[0008]所述导磁缸筒内依次设有磁流体、线圈骨架和导磁体，所述线圈骨架和所述导磁体均固定套设在所述导磁轴上，所述线圈骨架上缠绕有线圈。
[0009]较佳地，所述导磁轴的一端插入所述连轴套内，所述连轴套内设有第一磁块，所述导磁轴上设有与所述第一磁块相对应的第二磁块，所述连轴套转动时，所述第一磁块随所述连轴套转动，所述第一磁块通过所述第二磁块带动所述导磁轴转动。
[0010]较佳地，所述第一磁块与所述第二磁块之间转动配合。
[0011]较佳地，所述第一磁块与所述第二磁块相斥。
[0012]较佳地，所述搅拌器为下搅拌器。
[0013]较佳地，所述叶轮从罐体的下方伸入所述罐体内，所述机架与罐体之间通过密封套密封。
[0014]较佳地，所述磁流体、线圈骨架和导磁体从下到上依次设置。
[0015]较佳地，所述减速器、磁流变减振器和搅拌装置从下到上依次设置。
[0016]较佳地，所述驱动电机的输出轴与所述减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴与所述连轴套固定连接；
[0017]所述驱动电机的输出轴与所述连轴套相垂直。
[0018]较佳地，所述叶轮包括三个间隔均匀分布的搅拌桨叶。
[0019]与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：
[0020]1、本技术采用磁力减振器结构，利用磁流体的磁流变特性，通过改变线圈电流，控制磁流体的粘度，进而减轻轴的振动，减少磨损，延长机器的使用寿命；
[0021]2、本技术提供的磁力搅拌器安装于罐体下部，磁力搅拌器与罐体之间通过密封圈密封，能够解决泄漏问题；
[0022]3、在本技术中，对叶轮的搅拌桨片进行了优化设计，对叶轮桨片进行特别的角度设计，能够搅拌的更加充分，搅拌的更彻底。
[0023]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
[0025]图1为本技术的优选实施例提供的一种磁力搅拌器的结构示意图；
[0026]图2为本技术的优选实施例提供的磁流变减振器的结构示意图；
[0027]图3为本技术的优选实施例提供的连轴套与导磁轴的连接结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下将结合图1至图3对本技术提供的一种磁力搅拌器进行详细的描述，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本技术精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
[0029]请参考图1至图3，一种磁力搅拌器，用于生物物料合成。以搅拌器为下搅拌器为例，即此搅拌器安装在罐体的下方。
[0030]所述磁力搅拌器包括驱动电机1、减速器2、磁流变减振器4和搅拌装置5，减速器2、磁流变减振器4和搅拌装置5从下到上依次设置，所述驱动电机1设置在所述减速器2的一侧。
[0031]所述驱动电机1的输出轴与所述减速器2的输入轴固定连接，所述减速器2 的输出轴与一连轴套3轴向固定连接。在本实施例中，所述驱动电机1的输出轴与所述连轴套3相垂直。
[0032]所述搅拌装置5包括机架54、叶轮53和连接轴52，所述叶轮53固定套设在所述连接轴52上，连接轴52的外端还设有轴套和轴套压帽51；所述机架54开设有内孔，所述内孔上设
有联轴器。为了能够使物料搅拌的更加充分，解决搅拌不均匀的问题，本实施例优选叶轮53包括三个间隔均匀分布的搅拌桨叶。
[0033]在本实施例中，叶轮53从罐体的下方伸入罐体内，机架54与罐体之间通过密封套密封，解决物料泄漏问题。
[0034]所述磁流变减振器4包括缸体和导磁轴41，所述缸体的两端分别与所述减速器2的机壳和所述机架54固定连接；
[0035]所述缸体活动套设在所述导磁轴41上；所述缸体包括导磁缸筒43，所述导磁缸筒43的两端分别固设有端盖42，所述导磁轴41分别与两所述端盖42动密封；所述导磁轴41的一端与所述连轴套3连接，另一端通过所述联轴器与所述连接轴52连接；
[0036]所述导磁缸筒43内从下到上同轴依次设有磁流体44、线圈骨架46和导磁体47，所述线圈骨架46和所述导磁体47均固定套设在所述导磁轴41上，所述线圈骨架46上缠绕有线圈45。
[0037]在本实施例中，导磁缸筒43和导磁体47都是用来导磁的，通电后线圈45 产生感生磁场，磁力线通过导磁轴41垂直进入磁流体44工作间隙，然后经过导磁缸筒43和导磁体47，回到磁流体44工作间隙，与导磁轴41构成一个闭合磁回路。当增大线圈45外加电流大小时，增大磁场强度，磁流变液的相对粘度增加，相对粘度增加之后承受外部载荷的能力变大，相对粘度增加之后可以减轻导磁轴41的振动。
[0038]作为一种实施方式，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力搅拌器，其特征在于，包括驱动电机、减速器、磁流变减振器和搅拌装置，所述搅拌装置包括机架、叶轮和连接轴，所述叶轮固定套设在所述连接轴上；所述机架开设有内孔，所述内孔上设有联轴器；所述驱动电机通过所述减速器与一连轴套驱动连接；所述磁流变减振器包括缸体和导磁轴，所述缸体的两端分别与所述减速器的机壳和所述机架固定连接；所述缸体活动套设在所述导磁轴上；所述缸体包括导磁缸筒，所述导磁缸筒的两端分别固设有端盖，所述导磁轴分别与两所述端盖动密封；所述导磁轴的一端与所述连轴套连接，另一端通过所述联轴器与所述连接轴连接；所述导磁缸筒内依次设有磁流体、线圈骨架和导磁体，所述线圈骨架和所述导磁体均固定套设在所述导磁轴上，所述线圈骨架上缠绕有线圈。2.如权利要求1所述的一种磁力搅拌器，其特征在于，所述导磁轴的一端插入所述连轴套内，所述连轴套内设有第一磁块，所述导磁轴上设有与所述第一磁块相对应的第二磁块，所述连轴套转动时，所述第一磁块随所述连轴套转动，所述第一磁块通过所述第二磁块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭辉，季怀超，倪修华，甘鑫，王辉，宋浩然，成玫，蒲美玲，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：新型
国别省市：