注浆泵用拨杆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注浆泵用拨杆机构，包括顶杆、拨杆、拨杆架和拨盘，拨杆架上设有活动口，活动口两侧壁之间设有圆柱销，顶杆一端设置有关节轴承，拨杆底端设有圆柱轴，圆柱轴上端嵌入设置在关节轴承中，圆柱轴下端设有螺牙，圆柱轴下端通过螺牙螺纹连接有定位螺母，拨杆中部贯穿拨杆架上的活动口，且拨杆中部开设有安装圆柱销的销孔，销孔中设有微型轴承，微型轴承内圈与圆柱销进行连接，拨杆顶端靠近拨盘的一侧表面呈圆弧状结构，通过该弧面结构使得拨盘与其在接触的过程中，接触点是不断变化的，从而能够避免因长期一个点接触而导致的磨损间隙过大的情况。间隙过大的情况。间隙过大的情况。

【技术实现步骤摘要】
注浆泵用拨杆机构


[0001]本技术属于注浆泵
，具体涉及注浆泵用拨杆机构。

技术介绍

[0002]液压注浆泵工作过程中通过换向机构对设备中浆液流向进行切换，现有的注浆泵换向拨杆采用的是在拨杆与拨杆架上直接打孔，通过圆柱销将其贯穿连接，顶杆是通过拨块与拨杆连接，拨块与顶杆连接的方式为通过螺纹连接，拨块与拨杆的连接方式依旧是直接打孔，通过圆柱销贯穿连接。如说明书附图1所示，这种结构的弊端是经过高频率的换向工作，在拨盘(1)撞击到拨杆(2)，并推动拨杆(2)转动的过程中，始终是拨杆(2)的顶部接触拨盘(1)，长时间的高频率换向工作会导致拨杆(2)顶部磨损形成间隙。而拨杆(2)与拨杆架(3)、拨杆(2)与顶杆(4)上的拨块(5)之间都是直接通过圆柱销(6)贯穿连接，因拨杆架(3)、拨块(5)、拨杆(2)都是采用的常见的钢材制作而成，所以经过长时间的高频率换向工作后就会导致所有连接部位产生间隙，经过长时间的磨损，间隙越来越大，就会造成设备换向机构出问题，导致设备油缸停止在一端，无法正常注浆工作。
[0003]后经过改进取消上述方案中的下部圆柱销(6)与拨块(5)，采用的是关节轴承(7)进行连接，如说明书附图2所示，这样较以上方案的优点为解决了下部之间的磨损，因顶杆(4)是安装在关节轴承(7)的中心处，且关节轴承(7)是安装在拨杆(2)的一侧，通过螺栓(8)与拨杆(2)连接，这样顶杆(4)中心与拨杆(2)中心就有一个距离为A的距离，这样就会导致在换向的过程中，会产生偏心的作用力，拨杆受力始终是倾斜的状态，导致拨杆架处圆柱销、拨杆、拨杆架之间的磨损更严重，长时间会导致因间隙过大，导致换向机构失灵的情况。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，公开了注浆泵用拨杆机构，解决了现有的注浆泵用换向机构故障率高，因摩擦而导致的间隙增大的问题。
[0005]具体的技术方案如下：
[0006]注浆泵用拨杆机构，包括顶杆、拨杆、拨杆架和拨盘，所述拨杆架上开设有活动口，所述活动口两侧壁之间设有圆柱销，所述顶杆一端设置有关节轴承，其特征在于，所述关节轴承的轴孔为纵向设置，所述拨杆底端设有圆柱轴，所述圆柱轴的上端嵌入设置在关节轴承的轴孔中，实现拨杆与顶杆之间的活动连接，圆柱轴下端周向开设有螺牙，且圆柱轴下端通过螺牙螺纹连接有定位螺母，使得定位螺母对关节轴承进行限位固定，所述拨杆中部贯穿拨杆架上的活动口，且拨杆中部开设有安装圆柱销的销孔，所述销孔中设置有微型轴承，所述微型轴承的内圈与圆柱销进行连接，实现拨杆与拨杆架之间的转动连接，所述拨杆上端一侧与拨盘贴合设置，且拨杆顶端靠近拨盘的一侧表面呈圆弧状结构，使得拨杆转动时通过该弧面与拨盘进行接触。
[0007]进一步的，所述拨杆架的活动口两端侧壁上对称开设有用于安装圆柱销安装孔，所述安装孔中也设置有微型轴承，且微型轴承的内圈设置所述圆柱销。
[0008]进一步的，所述圆柱轴的尺寸与关节轴承的轴孔尺寸相适配。
[0009]进一步的，所述定位螺母与关节轴承之间设有垫圈。
[0010]进一步的，所述定位螺母为防松螺母。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012](1)拨杆底部通过圆柱轴插入到关节轴承中的关键球轴孔中，并使用防松螺母将其固定，从而使得拨杆的中心与关节轴承的中心是重合的，所以每次拨杆的受力都是垂直的传递到顶杆处，降低了圆柱销、拨杆、拨杆架之间的磨损。
[0013](2)拨杆和拨杆架安装圆柱销的孔内设有轴承套或者轴承，使得圆柱销与拨杆之间由滑动连接变为滚动连接，从而能够进一步降低接触圆柱销处的磨损。
[0014](3)拨杆的顶部为圆弧状，通过该弧面结构使得拨盘与其在接触的过程中，接触点是不断变化的，从而能够避免因长期一个点接触而导致的磨损间隙过大的情况。
附图说明
[0015]图1为现有技术中换向机构一种结构示意图。
[0016]图2为现有技术中换向机构的另一种结构示意图。
[0017]图3为本技术的结构示意图。
[0018]图4为本技术中拨杆的结构示意图。
[0019]图5为本技术中拨杆架的结构示意图。
[0020]图6为本技术中拨杆机构的工作示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]顶杆1、关节轴承11、拨杆2、圆柱轴21、螺牙211、定位螺母212、垫圈213、销孔22、微型轴承221、拨杆架3、活动口31、安装孔311、圆柱销312、拨盘4。
具体实施方式
[0023]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0024]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图3
‑
6所示，注浆泵用拨杆2机构，包括顶杆1、拨杆2、拨杆架3和拨盘4，所述拨杆架3上开设有活动口31，所述活动口31两侧壁之间设有圆柱销312，所述顶杆1一端设置有关节轴承11，其特征在于，所述关节轴承11的轴孔为纵向设置，所述拨杆2底端设有圆柱轴21，所述圆柱轴21的上端嵌入设置在关节轴承11的轴孔中，实现拨杆2与顶杆1之间的活动连接，圆柱轴21下端周向开设有螺牙211，且圆柱轴21下端通过螺牙211螺纹连接有定位螺母212，使得定位螺母212对关节轴承11进行限位固定，所述拨杆2中部贯穿拨杆架3上的活动
口31，且拨杆2中部开设有安装圆柱销312的销孔22，所述销孔22中设置有微型轴承221，所述微型轴承221的内圈与圆柱销312进行连接，实现拨杆2与拨杆架3之间的转动连接，使得两者之间由滑动连接变为滚动连接，降低了摩擦力，避免销孔因摩擦而增大的问题，所述拨杆2上端一侧与拨盘4贴合设置，且拨杆2顶端靠近拨盘4的一侧表面呈圆弧状结构，使得拨杆2转动时通过该弧面与拨盘4进行接触，从而避免了拨杆上一个点与拨盘的接触，降低了拨杆的磨损。
[0026]进一步的，所述拨杆架3的活动口31两端侧壁上对称开设有用于安装圆柱销312安装孔311，所述安装孔311中也设置有微型轴承221，且微型轴承221的内圈设置所述圆柱销312。
[0027]进一步的，所述圆柱轴21的尺寸与关节轴承11的轴孔尺寸相适配。
[0028]进一步的，所述定位螺母212与关节轴承11之间设有垫圈213。
[0029]进一步的，所述定位螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注浆泵用拨杆(2)机构，包括顶杆(1)、拨杆(2)、拨杆架(3)和拨盘(4)，所述拨杆架(3)上开设有活动口(31)，所述活动口(31)两侧壁之间设有圆柱销(312)，所述顶杆(1)一端设置有关节轴承(11)，其特征在于，所述关节轴承(11)的轴孔为纵向设置，所述拨杆(2)底端设有圆柱轴(21)，所述圆柱轴(21)的上端嵌入设置在关节轴承(11)的轴孔中，实现拨杆(2)与顶杆(1)之间的活动连接，圆柱轴(21)下端周向开设有螺牙(211)，且圆柱轴(21)下端通过螺牙(211)螺纹连接有定位螺母(212)，使得定位螺母(212)对关节轴承(11)进行限位固定，所述拨杆(2)中部贯穿拨杆架(3)上的活动口(31)，且拨杆(2)中部开设有安装圆柱销(312)的销孔(22)，所述销孔(22)中设置有微型轴承(221)，所述微型轴承(221)的内圈与圆柱销(312)进行连接，实现拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金栋，李镇明，陈聪，刘益民，
申请(专利权)人：镇江长城注浆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：