复合墙板钢模组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了复合墙板钢模组结构，包括主梁，所述主梁的顶部两侧均设置有吊杆，所述吊杆的顶端安装有固定板，所述主梁的下方设置有工字钢，所述工字钢的底部两侧均安装有复合墙板，所述复合墙板的底部安装在槽钢的内部，所述槽钢的内部两侧均设置有锚栓，所述锚栓的底端贯穿槽钢内部的螺纹孔B位于地板内，所述螺纹孔B位于槽钢的内部两侧。本实用新型专利技术解决了现有的复合墙板钢模组结构在工作人员安装固定结构时步骤复杂繁琐的问题，操作简单，提高了工作效率，还增强了复合墙板的强度以及墙板之间的连接强度，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
复合墙板钢模组结构


[0001]本技术涉及墙板安装
，具体为复合墙板钢模组结构。

技术介绍

[0002]集成房屋由结构系统、地面系统、楼面系统、墙面系统、屋面系统，每个系统由数个模块组成，单元模块在工厂制造完成，由于集成房屋施工周期短，造价低，防风、抗震等性能优越，受到市场的高度认可。
[0003]现有的复合墙板钢模组结构存在的缺陷是：
[0004]1、现有的复合墙板钢模组结构在工作人员安装固定结构时步骤复杂繁琐，大大降低了工作效率，不利于使用；
[0005]2、现有的复合墙板钢模组结构在安装复合墙板时不利于工作人员机械能快速安装，导致施工时间长，影响工期；
[0006]3、现有的复合墙板钢模组结构所使用的复合墙板大多不美观且防撞能力较差，在复合墙板之间的连接处也存在连接性差的问题，不利于使用。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供复合墙板钢模组结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复合墙板钢模组结构，包括主梁和连接板，所述主梁的顶部两侧均设置有吊杆，所述吊杆的顶端安装有固定板，所述主梁的下方设置有工字钢，所述工字钢的底部两侧均安装有复合墙板，所述复合墙板的底部安装在槽钢的内部，所述槽钢的内部两侧均设置有锚栓，所述锚栓的底端贯穿槽钢内部的螺纹孔B位于地板内，所述螺纹孔B位于槽钢的内部两侧。
[0009]优选的，所述主梁的前后两端端面底部沿水平方向均匀间隔设置有卡槽，主梁的前后两端端面中心位置沿水平方向均匀间隔设置有方孔，主梁的顶部沿水平方向均匀间隔设置有螺纹孔A。
[0010]优选的，所述吊杆的底部外壁设置有外螺纹，吊杆的底端贯穿主梁顶部上的螺纹孔A与螺母连接，外螺纹与螺纹孔A孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接。
[0011]优选的，所述工字钢的顶部两侧均设置有通孔A，通孔A的内部安装有固定螺栓，固定螺栓的底端依次贯穿连接板上表面的通孔B和工字钢顶部的通孔A与螺母连接，通孔B位于连接板的顶部前端边缘处。
[0012]优选的，所述连接板的后端端面贯穿方孔位于主梁的内部，连接板的顶部后端边缘处设置有卡块，卡块位于主梁的内部。
[0013]优选的，所述复合墙板的前后两端端面均设置有加强筋，复合墙板的一侧端面中心位置设置有凹槽，复合墙板的另一侧端面中心位置安装有凸块，凹槽与凸块的形状大小相互匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过主梁、方孔、吊杆、螺纹孔A、外螺纹和固定板的配合设置，当工作人员对主梁进行安装时，先将吊杆的底端与主梁上的螺纹孔A 进行螺旋连接，在通过贯穿出主梁的吊杆部分进行螺母固定，从而可以增加吊装部位的稳定性，最后将吊杆顶部的固定板固定在墙体上，从而完成了主梁的安装，方便了工作人员的安装，节约了时间。
[0016]2、本技术通过连接板、工字钢、卡块、通孔B、固定螺栓、锚栓、槽钢、复合墙板和螺纹孔B的配合设置，当工作人员将主梁安装完成后，将连接板插入方孔的内部从而可以通过连接板上的卡块卡住，在将固定螺栓的底端穿过连接板上的通孔B和工字钢上的通孔A并用螺母固定，从而可以将工字钢固定在主梁的下方，再将复合墙板插入工字钢和槽钢的内部，最后通过锚栓将槽钢固定在地面上，从而方便了工作人员对复合墙板的安装，拆卸时，只需将连接板从方孔中拔出即可，从而便于对复合墙板的拆除，有利于使用。
[0017]3、本技术通过复合墙板、加强筋、凹槽和凸块的配合设置，当复合墙板安装好后，向左或向右移动复合墙板从而使得凸块插入到凹槽中，从而可以提高复合墙板连接处的稳定性而且也不影响复合墙板的外观，加强筋可以使得复合墙板在使用过程中的强度，增加了使用寿命，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术复合墙板的俯视图；
[0021]图4为本技术连接板的俯视图。
[0022]图中：1、主梁；2、卡槽；3、方孔；4、螺纹孔A；5、外螺纹；6、吊杆；7、固定板；8、固定螺栓；9、通孔A；10、工字钢；11、复合墙板；12、加强筋；13、槽钢；14、锚栓；15、螺纹孔B；16、凹槽；17、凸块；18、连接板；19、卡块；20、通孔B。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：复合墙板钢模组结构，包括主梁1和连接板18，主梁1的前后两端端面底部沿水平方向均匀间隔设置有卡槽2，主梁1的前后两端端面中心位置沿水平方向均匀间隔设置有方孔3，主梁1的顶部沿水平方向均匀间隔设置有螺纹孔A4，主梁1的顶部两侧均设置有吊杆6，吊杆6的顶端安装有固定板7，吊杆6的底部外壁设置有外螺纹 5，吊杆6的底端贯穿主梁1顶部上的螺纹孔A4与螺母连接，外螺纹5与螺纹孔A4孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，当工作人员对主梁1进行安装时，先将吊杆6的底端与主梁1上的螺纹孔A4进行螺旋连接，在通过贯穿出主梁1 的吊杆6部分进行螺母固定，从而可以增加吊装部位的稳定性，最后将吊杆6 顶部的固定板7固定在墙体上，从而完成了主梁1的安装，方便了工作人员的安装，节约了时间；
[0027]主梁1的下方设置有工字钢10，工字钢10的顶部两侧均设置有通孔A9，通孔A9的内部安装有固定螺栓8，固定螺栓8的底端依次贯穿连接板18上表面的通孔B20和工字钢10顶部的通孔A9与螺母连接，通孔B20位于连接板 18的顶部前端边缘处，连接板18的后端端面贯穿方孔3位于主梁1的内部，连接板18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合墙板钢模组结构，包括主梁(1)和连接板(18)，其特征在于：所述主梁(1)的顶部两侧均设置有吊杆(6)，所述吊杆(6)的顶端安装有固定板(7)，所述主梁(1)的下方设置有工字钢(10)，所述工字钢(10)的底部两侧均安装有复合墙板(11)，所述复合墙板(11)的底部安装在槽钢(13)的内部，所述槽钢(13)的内部两侧均设置有锚栓(14)，所述锚栓(14)的底端贯穿槽钢(13)内部的螺纹孔B(15)位于地板内，所述螺纹孔B(15)位于槽钢(13)的内部两侧。2.根据权利要求1所述的复合墙板钢模组结构，其特征在于：所述主梁(1)的前后两端端面底部沿水平方向均匀间隔设置有卡槽(2)，主梁(1)的前后两端端面中心位置沿水平方向均匀间隔设置有方孔(3)，主梁(1)的顶部沿水平方向均匀间隔设置有螺纹孔A(4)。3.根据权利要求1所述的复合墙板钢模组结构，其特征在于：所述吊杆(6)的底部外壁设置有外螺纹(5)，吊杆(6)的底端贯穿主梁(1)顶部上的螺纹孔A(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟健，
申请(专利权)人：江苏华大装配式房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：