一种可对燃烧室进行搅拌的锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对燃烧室进行搅拌的锅炉，包括基体、炉腔、燃烧室、导管、搅拌片和清洁杆，所述基体外表面上端安装有电机，且电机输出端与主轴相连接，所述基体内部上端设置有炉腔，且基体内部下端设置有燃烧室和炉灰斗，并且燃烧室顶端和炉腔底端之间安装有导热片，所述燃烧室外表设置有排烟口，且排烟口外侧固定连接有导管，并且导管的上端与联通阀相连接，所述基体外表面上端设置有排气阀。该可对燃烧室进行搅拌的锅炉，设置有搅拌片和破碎辊，电机带动主轴转动，使搅拌片和破碎辊同步转动，对燃烧室内添加的大块燃料进行粉碎和铺平，使燃料遍布整个燃烧室，燃烧时与空气接触面积更大，燃烧效率更高，供能更快。供能更快。供能更快。

【技术实现步骤摘要】
一种可对燃烧室进行搅拌的锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种可对燃烧室进行搅拌的锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种热能供应设备，广泛应用于电力、机械、冶金、化工、造纸等行业，在工业生产以及生活中，也会经常用到锅炉，给工业和民用供暖都需要锅炉提供大量的热能，但是现有的锅炉还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]现有的锅炉在添加燃料后，燃料出现聚集，不能稳定的对整个炉腔进行热能的供应，燃料燃烧效率上有所欠缺，以及锅炉产生的废渣废气不能有效进行净化和收集，导致影响锅炉的环保性。
[0004]针对上述问题，急需在原有锅炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可对燃烧室进行搅拌的锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的燃烧效率不高，以及废渣废气不能有效进行净化收集的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对燃烧室进行搅拌的锅炉，包括基体、炉腔、燃烧室、导管、搅拌片和清洁杆，所述基体外表面上端安装有电机，且电机输出端与主轴相连接，所述基体内部上端设置有炉腔，且基体内部下端设置有燃烧室和炉灰斗，并且燃烧室顶端和炉腔底端之间安装有导热片，所述燃烧室外表设置有排烟口，且排烟口外侧固定连接有导管，并且导管的上端与联通阀相连接，所述基体外表面上端设置有排气阀，且排气阀左侧与联通阀相连接，并且排气阀内部设置有活性炭过滤层，所述主轴外表面下端连接有搅拌片，且搅拌片位于燃烧室内部，并且主轴外表面下端固定连接有破碎辊，所述燃烧室底端设置有过滤网，且过滤网下表面固定连接有上磁极，所述主轴下端连接有固定框，且固定框内设置有下磁极，并且下磁极外表面上端与上磁极外表面下端相贴合，所述主轴底端连接有传送带，且传送带两端轴连接有转轮，并且转轮的外表面设置有导向柱，所述导向柱外侧连接有导向槽，且导向槽位于活动块外表面，且活动块外侧固定安装有清洁杆。
[0007]优选的，所述燃烧室和炉灰斗为焊接连接，且燃烧室外表面上端与导热片外表面下端相贴合，并且导热片外表面上端与炉腔外表面下端相贴合。
[0008]优选的，所述排烟口和导管关于燃烧室中心线对称设置有两组，且导管正视呈螺旋状结构。
[0009]优选的，所述搅拌片和破碎辊与主轴为一体化结构，且搅拌片等间距设置有两组。
[0010]优选的，所述下磁极通过固定框与主轴构成转动结构，且下磁极在固定框内等角度设置有多组。
[0011]优选的，所述转轮通过传送带与主轴构成转动结构，且导向柱与导向槽为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对燃烧室进行搅拌的锅炉；
[0013]1.设置有搅拌片和破碎辊，电机带动主轴转动，使搅拌片和破碎辊同步转动，对燃烧室内添加的大块燃料进行粉碎和铺平，使燃料遍布整个燃烧室，燃烧时与空气接触面积更大，燃烧效率更高，供能更快；
[0014]2.设置有活性炭过滤层和炉灰斗，当高温烟气对炉腔进行二次加热后，烟气散发完余热，从排气阀流出，通过活性炭材质的过滤层对烟气中杂质进行吸附，使其可以环保的进行排放，炉灰斗则会对炉灰进行自动收集，避免烟灰的飞扬，影响环境和工人的健康。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术主轴俯剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术燃烧室正剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术固定框俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术活动块俯视结构示意图。
[0020]图中：1、基体；2、电机；3、主轴；4、炉腔；5、燃烧室；6、炉灰斗；7、导热片；8、排烟口；9、导管；10、联通阀；11、活性炭过滤层；12、排气阀；13、搅拌片；14、破碎辊；15、过滤网；16、上磁极；17、固定框；18、下磁极；19、传送带；20、转轮；21、导向柱；22、活动块；23、导向槽；24、清洁杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可对燃烧室进行搅拌的锅炉，包括基体1、电机2、主轴3、炉腔4、燃烧室5、炉灰斗6、导热片7、排烟口8、导管9、联通阀10、活性炭过滤层11、排气阀12、搅拌片13、破碎辊14、过滤网15、上磁极16、固定框17、下磁极18、传送带19、转轮20、导向柱21、活动块22、导向槽23和清洁杆24，基体1外表面上端安装有电机2，且电机2输出端与主轴3相连接，基体1内部上端设置有炉腔4，且基体1内部下端设置有燃烧室5和炉灰斗6，并且燃烧室5顶端和炉腔4底端之间安装有导热片7，燃烧室5外表设置有排烟口8，且排烟口8外侧固定连接有导管9，并且导管9的上端与联通阀10相连接，基体1外表面上端设置有排气阀12，且排气阀12左侧与联通阀10相连接，并且排气阀12内部设置有活性炭过滤层11，主轴3外表面下端连接有搅拌片13，且搅拌片13位于燃烧室5内部，并且主轴3外表面下端固定连接有破碎辊14，燃烧室5底端设置有过滤网15，且过滤网15下表面固定连接有上磁极16，主轴3下端连接有固定框17，且固定框17内设置有下磁极18，并且下磁极18外表面上端与上磁极16外表面下端相贴合，主轴3底端连接有传送带19，且传送带19两端轴连接有转轮20，并且转轮20的外表面设置有导向柱21，导向柱21外侧连接有导向槽23，且导向槽23位于活动块22外表面，且活动块22外侧固定安装有清洁杆24；
[0023]燃烧室5和炉灰斗6为焊接连接，且燃烧室5外表面上端与导热片7外表面下端相贴
合，并且导热片7外表面上端与炉腔4外表面下端相贴合，通过导热片7将燃烧室5产生的热能传递到炉腔4内；
[0024]排烟口8和导管9关于燃烧室5中心线对称设置有两组，且导管9正视呈螺旋状结构，通过导管9将燃烧产生的高温烟气进行利用，使其对炉腔4进行二次加热；
[0025]搅拌片13和破碎辊14与主轴3为一体化结构，且搅拌片13等间距设置有两组，搅拌片13和破碎辊14对大块物料进行打碎以及将物料平铺整个燃烧室5，使燃烧效率更高，产生热能更大；
[0026]下磁极18通过固定框17与主轴3构成转动结构，且下磁极18在固定框17内等角度设置有多组，通过同性磁极之间的互斥力，使过滤网15产生间歇性的抖动，避免炉灰渣堵塞过滤网15；
[0027]转轮20通过传送带19与主轴3构成转动结构，且导向柱21与导向槽23为滑动连接，通过清洁杆24的往复左右运动，使炉灰被清理到灰盒，便于收集和清理。
[0028]工作原理：在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对燃烧室进行搅拌的锅炉，包括基体（1）、炉腔（4）、燃烧室（5）、导管（9）、搅拌片（13）和清洁杆（24），其特征在于：所述基体（1）外表面上端安装有电机（2），且电机（2）输出端与主轴（3）相连接，所述基体（1）内部上端设置有炉腔（4），且基体（1）内部下端设置有燃烧室（5）和炉灰斗（6），并且燃烧室（5）顶端和炉腔（4）底端之间安装有导热片（7），所述燃烧室（5）外表设置有排烟口（8），且排烟口（8）外侧固定连接有导管（9），并且导管（9）的上端与联通阀（10）相连接，所述基体（1）外表面上端设置有排气阀（12），且排气阀（12）左侧与联通阀（10）相连接，并且排气阀（12）内部设置有活性炭过滤层（11），所述主轴（3）外表面下端连接有搅拌片（13），且搅拌片（13）位于燃烧室（5）内部，并且主轴（3）外表面下端固定连接有破碎辊（14），所述燃烧室（5）底端设置有过滤网（15），且过滤网（15）下表面固定连接有上磁极（16），所述主轴（3）下端连接有固定框（17），且固定框（17）内设置有下磁极（18），并且下磁极（18）外表面上端与上磁极（16）外表面下端相贴合，所述主轴（3）底端连接有传送带（19），且传送带（19）两端轴连接有转轮（20），并...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新辉，
申请(专利权)人：丰城市良工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：