一种卸灰装置及放射性废物燃烧系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸灰装置，包括阀门组件和计量管，所述计量管具有体积计量功能，用于接收上游设备中的灰尘，并传送给下游设备，所述阀门组件包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述计量管的入口处，用于控制所述入口处的启闭；所述第二阀门设置在所述计量管的出口处，用于控制所述出口处的启闭。本实用新型专利技术还公开了一种包含所述卸灰装置的放射性废物燃烧系统。所述卸灰装置能够准确的计量灰尘的体积，满足灰尘装桶填充率的要求。满足灰尘装桶填充率的要求。满足灰尘装桶填充率的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种卸灰装置及放射性废物燃烧系统


[0001]本技术具体涉及一种卸灰装置及包含所述卸灰装置的放射性废物燃烧系统。

技术介绍

[0002]在放射性废物处理
，有机废液热解焚烧设施和可燃固体废物焚烧设施处理产生的放射性热解灰和焚烧灰，具有一定的放射性和强的弥散性，容易泄漏到空气中造成放射性污染。
[0003]在放射性热解灰和焚烧灰卸载至热解灰装桶或焚烧灰装桶中，在装桶中需要满足一定的填充率，以便满足后续近地表处置对包装容器填充率的要求。通常，计量方式可以采用称重计量或体积计量，由于需要计量的灰尘具有一定的放射性，若采用称重计量，需要设置带称重模块的灰仓，且灰仓与上下游管道需要采用软连接，结构形式复杂，检修较为困难，并且检修过程人员所受到的辐照剂量也较高。而体积计量的方式主要通过一个变频星型卸料阀进行卸料，通过调节星型卸料阀转速以及控制卸灰时间来进行定量卸灰，由于卸灰管口尺寸较大，星型卸灰阀内部每个格室体积较大，计量误差很大，难以达到后续热解灰装桶填充率的要求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种卸灰装置及包含所述卸灰装置的放射性废物燃烧系统，所述卸灰装置能够准确的计量灰尘的体积，满足灰尘装桶填充率的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种卸灰装置，包括阀门组件和计量管，
[0007]所述计量管具有体积计量功能，用于接收上游设备中的灰尘，并传送给下游设备，
[0008]所述阀门组件包括第一阀门和第二阀门，
[0009]所述第一阀门设置在所述计量管的入口处，用于控制所述入口处的启闭；
[0010]所述第二阀门设置在所述计量管的出口处，用于控制所述出口处的启闭。
[0011]优选的，卸灰装置还包括振打器，
[0012]所述振打器设置在所述计量管外部，用于将粘附在计量管内壁上的灰尘振打下去。
[0013]优选的，卸灰装置还包括气体吹扫组件，所述气体吹扫组件用于吹扫阀门组件中阀门缝隙间的灰尘，和/或，对阀门组件进行动态密封。
[0014]优选的，所述第一阀门和所述第二阀门均采用气动闸板阀，所述气体吹扫组件包括第一氮气吹扫器和第二氮气吹扫器，
[0015]所述第一氮气吹扫器，用于吹扫第一阀门缝隙内的灰尘，并用于流动密封所述第一阀门；
[0016]所述第二氮气吹扫器，用于吹扫第二阀门缝隙内的灰尘。
[0017]优选的，卸灰装置还包括给料组件，
[0018]所述给料组件用于控制所述计量管内的灰尘的卸灰速率，其包括连接管和给料器，所述连接管一端与所述计量管的出口处连通，另一端与所述给料器连接。
[0019]优选的，所述给料器采用星型给料器，所述星型给料器的给料速率范围为25～250L/min。
[0020]优选的，所述给料组件还包括第三氮气吹扫器，所述第三氮气吹扫器，用于吹扫所述给料器的旋转轴内的灰尘。
[0021]优选的，卸灰装置还包括控制组件，
[0022]所述控制组件与所述第一阀门、所述第二阀门、所述给料器、所述第二氮气吹扫器、所述第三氮气吹扫器和所述振打器分别相连，用于在接收到上下游卸灰就位信号后，控制所述第一阀门启动并保持其处于打开状态；在经过第一时间后，再控制所述第一阀门关闭，并同时控制所述第二氮气吹扫器、第二阀门、给料器、第三氮气吹扫器启动；且在经过第二时间后，控制所述振打器开启；在第三时间后，控制所述第二氮气吹扫器、所述第二阀门、所述给料器、所述第三氮气吹扫器和所述振打器关闭。
[0023]优选的，所述计量管的容积范围为50
‑
200L，公称直径的范围为DN200
‑
DN500mm。
[0024]本技术还提供了一种放射性废物燃烧系统，包括燃烧炉/热解炉，还包括上述的卸灰装置，所述卸灰装置的计量管的入口与所述燃烧炉/热解炉的出口连通，用于排放所述燃烧炉/热解炉内的放射性灰尘。
[0025]本技术的卸灰装置采用计量管对灰尘进行体积计量，使得装灰量和卸灰量均等于计量管的容积，实现卸灰量的准确计量，确保灰尘装桶的填充率要求，且结构简单可靠，能够避免采用结构复杂的称重计量装置，并降低检维修频次，减少检修人员受到的辐照剂量，此外，卸灰装置中的第一阀门还具有密封边界的作用，使得动密封泄漏率低。本技术的卸灰装置还设置有振打器，能够有效避免灰尘附着在计量管壁上，影响计量精度。本技术的卸灰装置还设置有氮气吹扫器，能够吹扫阀门缝隙中的灰尘，延长阀门的使用时间，此外，第一氮气吹扫器还能够进行氮气流动密封，防止放射性物质泄漏。
[0026]本技术的放射性废物燃烧系统通过采用上述的卸灰装置，能够准确的计量灰尘的体积，满足灰尘装桶填充率的要求，实现放射性废物燃烧系统的长期稳定的运行。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例中的卸灰装置的结构示意图。
[0028]图中：1
‑
第一阀门；2
‑
第一氮气吹扫器；3
‑
第二阀门；4
‑
第二氮气吹扫器；5
‑
计量管；6
‑
振打器；7
‑
连接管；8
‑
给料器；9
‑
第三氮气吹扫器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于
附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]本技术提供一种卸灰装置，包括阀门组件和计量管，所述计量管具有体积计量功能，用于接收上游设备中的灰尘，并传送给下游设备，
[0034]所述阀门组件包括第一阀门和第二阀门，
[0035]所述第一阀门设置在所述计量管的入口处，用于控制所述入口处的启闭；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸灰装置，其特征在于，包括阀门组件和计量管(5)，所述计量管具有体积计量功能，用于接收上游设备中的灰尘，并传送给下游设备，所述阀门组件包括第一阀门(1)和第二阀门(3)，所述第一阀门设置在所述计量管的入口处，用于控制所述入口处的启闭；所述第二阀门设置在所述计量管的出口处，用于控制所述出口处的启闭。2.根据权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，还包括振打器(6)，所述振打器设置在所述计量管外部，用于将粘附在计量管内壁上的灰尘振打下去。3.根据权利要求2所述的卸灰装置，其特征在于，还包括气体吹扫组件，所述气体吹扫组件用于吹扫阀门组件中阀门缝隙间的灰尘，和/或，对阀门组件进行动态密封。4.根据权利要求3所述的卸灰装置，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门均采用气动闸板阀，所述气体吹扫组件包括第一氮气吹扫器(2)和第二氮气吹扫器(4)，所述第一氮气吹扫器，用于吹扫第一阀门缝隙内的灰尘，并用于流动密封所述第一阀门；所述第二氮气吹扫器，用于吹扫第二阀门缝隙内的灰尘。5.根据权利要求4所述的卸灰装置，其特征在于，还包括给料组件，所述给料组件用于控制所述计量管内的灰尘的卸灰速率，其包括连接管(7)和给料器(8)，所述连接管一端与所述计量管的出口处连通，另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明富，姜百华，刘铁军，刘文新，杨翠玲，王晔云，田思思，蒋斌，李美姣，孙宇凡，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：