本实用新型专利技术为一种纺织压光机,包括箱体、第一支撑杆、第二支撑杆和PLC控制器,所述箱体上设置有第一箱门和第二箱门,所述第一箱门上设置有给布滚筒,所述第一箱门内设置有清理结构,所述第二箱门上设置有收布滚筒,所述箱体上设置有排气扇,所述箱体内部固定有第一固定辊,所述箱体内部固定有加热辊,所述箱体内设置有压光辊调节结构,所述箱体内固定有第二固定辊,所述箱体内设置有第一冷却箱和第二冷却箱,所述箱体内底端设置有第一调速驱动机和第二调速驱动机,所述PLC控制器固定在所述第一箱门的下方。该纺织压光机可调节压光时布料的张紧力和满足不同面料压光时的压力需要。张紧力和满足不同面料压光时的压力需要。张紧力和满足不同面料压光时的压力需要。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织压光机
[0001]本技术涉及一种纺织
,具体为一种纺织压光机。
技术介绍
[0002]众所周知,现有的压光机是一种用于纺织
的辅助装置,其在纺织压光
中得到了广泛的应用。
[0003]例如公开号为“CN207047538U”专利名称为:“一种纺织压光机”的专利,其公开了“本技术公开了一种纺织压光机,包括机身,其特征在于所述的机身的前、后方分别设有前机门和后机门,所述的前机门上设有给布滚筒,所述的后机门上设有收布滚筒,所述的前机门和所述的后机门上分别设有第一托板和第二托板,所述的第一托板的后端设有传送机构,在所述的机身中部的顶端设有若干个排气扇,在所述的若干个排气扇下方设有热压辊,所述的热压辊下方设有加压辊,所述的热压辊的后方设有传动辊,所述的热压辊通过压光钢带与所述的第二传动辊,所述的加压辊后方设有冷却箱,所述的热压辊前方设有张力调节装置,本技术的一种纺织压光机能调节压光时布料的张紧力和满足不同面料压光时的压力需要。”[0004]现有的一种纺织压光机在使用中发现,其对纺织面料压光效果不明显,在进行工作时,该装置容易出现故障,无法实现自动化操作,对纺织面料的质量影响较大,导致其使用局限性较高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本技术提供了一种纺织压光机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种纺织压光机,包括箱体、第一支撑杆、第二支撑杆和PLC控制器,所述箱体上设置有第一箱门和第二箱门,所述第一箱门和第二箱门设置在所述箱体两端,所述第一箱门上设置有给布滚筒,所述给布滚筒通过所述第一支撑杆和所述第一箱门连接,所述第一箱门内设置有清理结构,所述清理结构固定在所述给布滚筒的一侧,所述箱体顶端设置有警示器,所述警示器和所述清理结构相连接,所述第二箱门上设置有收布滚筒,所述收布滚筒通过所述第二支撑杆和所述第二箱门连接,所述箱体上设置有排气扇,所述排气扇固定在所述箱体的顶端,所述排气扇和所述PLC控制器连接,所述排气扇下侧设置有第一传送结构,所述第一传送结构设置有第一传动辊和传送带,所述第一传动辊和所述传送带相连接,所述第一传送结构固定在所述箱体内部,所述箱体内部固定有第一固定辊,所述第一固定辊设置在所述第一传送结构的上方,所述箱体内部固定有加热辊,所述加热辊的一侧设置有所述第一传送结构,所述加热辊的另一侧设置有第二传送结构,所述第二传送结构设置有第二传动辊和压光带,所述第二传动辊和所述压光带相连接,所述箱体内设置有压光辊调节结构,所述压光辊调节结构固定在
所述第二传送结构上方,所述压光辊调节结构设置有压光辊和电动伸缩杆,所述压光辊和所述电动伸缩杆相连接,所述电动伸缩杆固定在箱体上,所述电动伸缩杆和所述PLC控制器相连接,所述箱体内固定有第二固定辊,所述第二固定辊设置在所述第二传送结构另一侧的上方,所述箱体内设置有第一冷却箱和第二冷却箱,所述第一冷却箱和第二冷却箱分别固定在所述第一传送结构和第二传送结构的下端,所述第一冷却箱和所述第二冷却箱与所述PLC控制器相连接,所述箱体内底端设置有第一调速驱动机和第二调速驱动机,所述第一调速驱动机和第二调速驱动机设置在所述第一冷却箱和所述第二冷却箱的一侧,所述第一调速驱动机和所述第一传动辊相连接,所述第二调速驱动机和所述第二传动辊相连接,所述第一调速驱动机和第二调速驱动机分别和所述PLC控制器相连接,所述PLC控制器固定在所述第一箱门的下方。
[0009]为了保证纺织面料在压光前没有杂物的影响,保证纺织面料的干净整洁,当给布滚筒的纺织面料没有时,其装置及时做出反应,本技术改进有,所述清理结构中设置有立杆、毛刷和传感器,所述清理结构通过立杆和箱体相连接,所述传感器的一端和所述立杆相连接,所述传感器的另一端和所述毛刷相连接。
[0010]为了满足纺织面料的压力需求,自动调节压光结构的压力,同时避免压光辊压力过大,对装置发生破坏,本技术改进有,所述压光辊调节结构中设置有压力传感器,所述压力传感器固定在所述压光辊的上端,所述压力传感器和所述PLC控制器相连接。
[0011]为了给纺织面料的加工提供加热源,同时使加热辊受热均匀,本技术改进有,所述加热辊的内腔设置有远红外加热源,所述远红外加热源的数量为四个。
[0012]为了满足装置的安全性,可灵活的控制所述电动伸缩杆中设置有调节器,本技术改进有,所述电动伸缩杆中设置有调节器,所述调节器安装在所述电动伸缩杆的底端。
[0013]为了给工作人员提供方便,使工作人员更快了解装置的操作步骤,本技术改进有,所述箱体外侧设置有操作说明书,所述操作说明书固定在所述PLC控制器的下端。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比,本技术提供了一种纺织压光机,具备以下有益效果:
[0016]该纺织压光机,可对纺织面料进行压光处理,提高纺织面料面料的光泽度。通过加热辊可对纺织面料面料压光时,提高面料的张紧力,通过第二传送结构和压光辊调节结构可对纺织面料面料进行加压,提高面料的光泽度,满足不同面料压光时张紧力和压力的需要。一般上光的的光泽度在65
‑
85%左右,压光后可以达到90
‑
95%以上的光泽度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术结构局部示意图。
[0019]附图中标记:1、箱体;2、第一支撑杆;3、警示器;4、立杆;5、给布滚筒;6、第一箱门;7、PLC控制器;8、操作说明书;9、第一传动辊;10、第一冷却箱;11、传送带;12、第一固定辊;13、第一调速驱动机;14、远红外加热源;15、加热辊;16、第二调速驱动机;17、压光带;18、第二冷却箱;19、第二传动辊;20、第二固定辊;21、第二箱门;22、收布滚筒;23、排气扇;24、第二支撑杆;25、压光辊;26、调节器;27、电动伸缩杆;28、压力传感器;29、压光辊调节结构;30、传感器;31、毛刷;32、第一传送结构;33、第二传送结构;34、清理结构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2,一种纺织压光机,包括箱体1、第一支撑杆2、第二支撑杆24和PLC控制器7,所述箱体1上设置有第一箱门6和第二箱门21,所述第一箱门6和第二箱门21设置在所述箱体1两端,所述第一箱门6上设置有给布滚筒5,所述给布滚筒5通过所述第一支撑杆2和所述第一箱门6连接,所述第一箱门6内设置有清理结构34,所述清理结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织压光机,包括箱体(1)、第一支撑杆(2)、第二支撑杆(24)和PLC控制器(7),其特征在于:所述箱体(1)上设置有第一箱门(6)和第二箱门(21),所述第一箱门(6)和第二箱门(21)设置在所述箱体(1)两端,所述第一箱门(6)上设置有给布滚筒(5),所述给布滚筒(5)通过所述第一支撑杆(2)和所述第一箱门(6)连接,所述第一箱门(6)内设置有清理结构(34),所述清理结构(34)固定在所述给布滚筒(5)的一侧,所述箱体(1)顶端设置有警示器(3),所述警示器(3)和所述清理结构(34)相连接,所述第二箱门(21)上设置有收布滚筒(22),所述收布滚筒(22)通过所述第二支撑杆(24)和所述第二箱门(21)连接,所述箱体(1)上设置有排气扇(23),所述排气扇(23)固定在所述箱体(1)的顶端,所述排气扇(23)和所述PLC控制器(7)连接,所述排气扇(23)下侧设置有第一传送结构(32),所述第一传送结构(32)设置有第一传动辊(9)和传送带(11),所述第一传动辊(9)和所述传送带(11)相连接,所述第一传送结构(32)固定在所述箱体(1)内部,所述箱体(1)内部固定有第一固定辊(12),所述第一固定辊(12)设置在所述第一传送结构(32)的上方,所述箱体(1)内部固定有加热辊(15),所述加热辊(15)的一侧设置有所述第一传送结构(32),所述加热辊(15)的另一侧设置有第二传送结构(33),所述第二传送结构(33)设置有第二传动辊(19)和压光带(17),所述第二传动辊(19)和所述压光带(17)相连接,所述箱体(1)内设置有压光辊调节结构(29),所述压光辊调节结构(29)固定在所述第二传送结构(33)上方,所述压光辊调节结构(29)设置有压光辊(25)和电动伸缩杆(27),所述压光辊(25)和所述电动伸缩杆(27)相连接,所述电动伸缩杆(27)固定在箱体(1)上,所述电动伸缩杆(27)和所述PLC控制器(7)相连接,所述箱体(1)内固定有第二固定辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡建明,
申请(专利权)人:蔡建明,
类型:新型
国别省市:
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