本实用新型专利技术公开了一种搅拌机，涉及施工工程技术领域，包括支架以及安装在支架上的升降装置、搅拌装置、第一动力装置，所述搅拌装置包括搅拌箱和搅拌系统，所述搅拌箱包括箱体和与箱体配合的盖体，所述盖体与搅拌系统连接；所述升降装置包括升降架和设置在升降架两侧的升降油缸，所述升降架与盖体连接，所述升降油缸与所述第一动力装置连接。搅拌时，第一动力装置通过升降油缸驱动升降架上升，升降架带动盖体和搅拌系统上升，用户进行上料，上料结束后，第一动力装置通过升降油缸驱动升降架下降，升降架带动盖体和搅拌系统下降，搅拌系统对箱体内的物料进行搅拌。对箱体内的物料进行搅拌。对箱体内的物料进行搅拌。
【技术实现步骤摘要】
搅拌机
[0001]本技术涉及施工工程
，具体涉及一种搅拌机。
技术介绍
[0002]物料分散混合，是指将两种或多种不同的物料相互分散混合，并且达到一定的均匀程度。搅拌机具有较大的动能，使物料实现更加有力的分散与团聚，其中立式结构的搅拌料筒装料空间大，有充足的空间进行多方向、多角度的搅拌工作，但是当搅拌前和搅拌完成，需要人力打开搅拌箱，费时费力。
技术实现思路
[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]针对需要人力打开搅拌箱的技术问题，本技术提供了一种搅拌机，它通过升降架带动盖体和搅拌系统自动升降，不需要人力打开盖体，省时省力。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种搅拌机，包括支架以及安装在支架上的升降装置、搅拌装置、第一动力装置，其中，所述搅拌装置包括搅拌箱和搅拌系统，所述搅拌箱包括箱体和与箱体配合的盖体，所述盖体与搅拌系统连接；所述升降装置包括升降架和设置在升降架两侧的升降油缸，所述升降架与盖体连接，所述升降油缸与所述第一动力装置连接。
[0007]可选的，还包括卸料装置，所述卸料装置包括卸料门和卸料油缸，所述卸料门安装在箱体的底部，所述卸料油缸与第一动力装置连接。
[0008]可选的，所述升降装置还包括同步结构，所述同步结构包括第一导向杆、齿条和套设在第一导向杆两端的齿轮，所述第一导向杆与升降架连接，所述齿条安装在支架的内侧壁，所述齿条与齿轮啮合。
[0009]可选的，所述同步结构还包括第二导向杆，所述第二导向杆与升降油缸平行设置，所述支架设有导向套，所述第二导向杆和升降油缸的一端均与支架底部固定连接，所述导向杆和升降油缸的另一端均穿过导向套与升降架连接。
[0010]可选的，所述支架的顶部设有限位销，所述升降架设有与限位销配合的限位槽。
[0011]可选的，所述搅拌系统包括搅拌轴、变速箱以及第二动力装置，所述第二动力装置与变速箱连接，所述变速箱与搅拌轴连接，所述搅拌轴设置在箱体内部，所述搅拌轴一端与变速箱连接，另一端设有搅拌叶。
[0012]可选的，所述卸料装置还包括转轴，所述转轴一端与卸料门连接，另一端安装在箱体上。
[0013]可选的，所述卸料门与箱体闭合的一侧为弧形。
[0014]可选的，所述卸料门的一端与转轴连接，另一端设有调节螺钉，所述调节螺钉一端连接卸料门，另一端与箱体相抵触。
[0015]可选的，所述箱体的底部设有托轮，所述托轮延伸到卸料门的下方。
[0016]3、有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018](1)本申请实施例提出的搅拌机，搅拌时，第一动力装置通过升降油缸驱动升降架上升，升降架带动盖体和搅拌系统上升，用户进行上料，上料结束后，第一动力装置通过升降油缸驱动升降架下降，升降架带动盖体和搅拌系统下降，搅拌系统对箱体内的物料进行搅拌。盖体和搅拌系统的自动升降，大大减少了用户的工作量，方便了用户对箱体内死角处残余的物料进行清理，同时便于对箱体进行检修与维护工作。
[0019](2)本申请实施例提出的搅拌机，升降架在升降油缸的作用下向上或向下运动时，第一导向杆在齿轮和齿条的作用下同步动作，避免升降架的两端因运动不同步而出现卡死的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提出的搅拌机的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提出的搅拌机的升降油缸和搅拌轴的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提出的搅拌机的卸料门的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本技术要求保护的范围内。
[0025]实施例1
[0026]结合附图1
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3，本实施例的搅拌机，其特征在于，包括支架1以及安装在支架1上的升降装置2、搅拌装置3、第一动力装置4，其中，所述搅拌装置3包括搅拌箱31和搅拌系统32，所述搅拌箱31包括箱体311和与箱体311配合的盖体312，所述盖体312与搅拌系统32连接；
所述升降装置2包括升降架21和设置在升降架21两侧的升降油缸22，所述升降架21与盖体312连接，所述升降油缸22与所述第一动力装置4连接。搅拌时，第一动力装置4通过升降油缸22驱动升降架21上升，升降架21带动盖体312和搅拌系统32上升，用户进行上料，上料结束后，第一动力装置4通过升降油缸22驱动升降架21下降，升降架21带动盖体312和搅拌系统32下降，搅拌系统32对箱体311内的物料进行搅拌。盖体312和搅拌系统32的自动升降，大大减少了用户的工作量，方便了用户对箱体311内死角处残余的物料进行清理，同时便于对箱体311进行检修与维护工作。本实施例中，第一动力装置4包括电机和与电机连接的液压泵，所述液压泵分别与升降油缸22和卸料油缸52相连接。
[0027]实施例2
[0028]结合附图1
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3，本实施例的搅拌机，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括卸料装置5，所述卸料装置5包括卸料门51和卸料油缸52，所述卸料门51安装在箱体311的底部，所述卸料油缸52与第一动力装置4连接。当搅拌机搅拌完成后，卸料油缸52在第一动力装置4的驱动下打开卸料门51，卸料门51安装在箱体311的底部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌机，其特征在于，包括支架以及安装在支架上的升降装置、搅拌装置、第一动力装置，其中，所述搅拌装置包括搅拌箱和搅拌系统，所述搅拌箱包括箱体和与箱体配合的盖体，所述盖体与搅拌系统连接；所述升降装置包括升降架和设置在升降架两侧的升降油缸，所述升降架与盖体连接，所述升降油缸与所述第一动力装置连接。2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，还包括卸料装置，所述卸料装置包括卸料门和卸料油缸，所述卸料门安装在箱体的底部，所述卸料油缸与第一动力装置连接。3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述升降装置还包括同步结构，所述同步结构包括第一导向杆、齿条和套设在第一导向杆两端的齿轮，所述第一导向杆与升降架连接，所述齿条安装在支架的内侧壁，所述齿条与齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，所述同步结构还包括第二导向杆，所述第二导向杆与升降油缸平行设置，所述支架设有导向套，所述第二导向杆和升降油缸的一端均与支架底...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凤祥，范天一，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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