一种位置可调式气雾化制粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种位置可调式气雾化制粉系统，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的冷却罐和金属雾化装置一般为固定式布置，而固定式的结构会导致非晶或纳米晶合金的冷却速度很难控制，进而达不到非晶化冷却值，并不便于提高加工效率的问题，其技术方案要点是，包括移动机构和摆动机构，移动机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有加热装置，摆动机构的活动端上设有旋转罐，旋转罐位于出液装置的下方，达到通过喷气装置及出液装置作实时移动以令该高压溶液流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度，以便于提高加工效率的目的。以便于提高加工效率的目的。以便于提高加工效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种位置可调式气雾化制粉系统


[0001]本技术涉及软磁合金治金
，特别涉及一种位置可调式气雾化制粉系统。

技术介绍

[0002]雾化制粉是生产金属粉末的一种重要方法，其原理为高速气流经过雾化喷嘴加速后，将气流动能转化为金属小液滴的表面能，这样金属流被粉碎成小液滴，并在随后的飞行中凝固成粉末的过程。由于其制备金属粉末的高效性，粒度可控性，不断受到粉末冶金领域的关注。气雾化设备在很大程度上影响了制备的金属粉末性能，而雾化喷嘴是整个气雾化设备的关键部件，实现气流动能与金属粉末表面能之间的转换。
[0003]现有的冷却罐和金属雾化装置一般为固定式布置，而固定式的结构会导致非晶或纳米晶合金的冷却速度很难控制，进而达不到非晶化冷却值，即却达不到实现非晶化，最后只能形核结晶，并不便于提高加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种位置可调式气雾化制粉系统，具有通过喷气装置及出液装置作实时移动以令该高压溶液流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度，进而达到非晶化冷却值，以便于提高加工效率的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种位置可调式气雾化制粉系统，包括移动机构和摆动机构，所述移动机构的活动端上设有喷气装置，所述喷气装置上穿设有出液装置，所述出液装置上连接有可装载金属液并进行加热的加热装置，所述摆动机构的活动端上设有用于金属液冷却的旋转罐，所述旋转罐位于出液装置的下方。
[0006]通过采用上述技术方案，使旋转罐进行摆动并自转，令罐内的冷却液形成有附着于罐内侧壁上的冷却液膜；喷气装置及出液装置配合输出有高压熔液流，使所述高压溶液流喷射至该冷却液膜的表侧端面位置；所述喷气装置及出液装置作实时移动以令该高压溶液流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合；通过移动机构和升降机构的配合，使得喷气装置及出液装置可移动至合适的位置，可便于提高本方案的适用范围，以便于适应日趋复杂的使用环境和应用场合。本方案可便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度，进而达到非晶化冷却值，即却达到实现非晶化的目的，以便于提高加工效率。
[0007]本技术的进一步设置，所述移动机构包括第一直线移动装置，所述第一直线移动装置的活动端上设有升降机构，所述喷气装置、出液装置和加热装置均设置于升降机构的活动端上。
[0008]本技术的进一步设置，所述加热装置与出液装置之间连接有用于稳压连接喷杯，所述加热装置与连接喷杯的连接处设有用于控制金属液流通与阻塞的阀门组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过连接喷杯的设置，以使得金属液在进入雾化工序前
可获得较为稳定的状态，进而便于提高金属雾化的稳定性和一致性；其次，通过在加热装置与连接喷杯的连接处设置阀门组件，可便于控制金属液从加热装置流向出液装置时的流量，进而便于进一步提高金属液的稳定性。
[0010]本技术的进一步设置，所述阀门组件包括承接部，所述承接部中间开设有可供金属液流通的第一流动通孔，所述第一流动通孔的一端与加热装置连通，另一端与连接喷杯连通；所述承接部内滑动连接有可完全封闭第一流动通孔的塞杆。
[0011]本技术的进一步设置，包括用于驱动塞杆移动的阀门直线驱动机构，所述阀门直线驱动机构的活动端与塞杆连接。
[0012]通过采用上述技术方案，塞杆滑动连接于承接部内且可完全阻塞第一流动通孔，即塞杆在滑动过程中可穿过第一流动通孔。因此，通过控制及调节塞杆在承接部内的滑动距离，便可准确地控制阻塞第一流动通孔的程度，进而实现对金属液流量的控制。阀门直线驱动机构用于驱动塞杆在承接部内的滑动距离，阀门直线驱动机构为直线气缸，以便于进一步提高控制塞杆滑动距离的准确度，但不仅限于此，阀门直线驱动机构还可以是其他直线驱动装置。
[0013]本技术的进一步设置，所述加热装置包括加热容器和加热线圈，所述加热线圈绕设于加热容器的外侧壁上，所述加热容器与连接喷杯连接，所述阀门组件设置于加热容器与连接喷杯的连接处。
[0014]通过采用上述技术方案，加热容器为石墨坩埚，加热线圈为采用电感式加热结构的线圈。
[0015]本技术的进一步设置，所述移动机构的活动端上开设有与连接喷杯相匹配的喷杯凹槽，所述连接喷杯匹配安装于喷杯凹槽内，所述连接喷杯的外侧设有位于喷杯凹槽内的保温层。
[0016]通过采用上述技术方案，保温层可用于降低金属液流经连接喷杯时所损失的温度，以便于进一步提高金属液在进入雾化工序前的稳定性。
[0017]本技术的进一步设置，所述出液装置的端部设有连接部，所述连接部的侧壁上开设有用于改变气体流向的第一导流凹槽，所述第一导流凹槽绕着出液装置的中轴线布置，所述连接部的底部开设有绕着出液装置中轴线布置的第二导流凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，高压惰性气体气流在夹角缝隙中形成锥体气流，可使得金属液于空气隔离，以防止金属液氧化。
[0019]连接部的横截面呈梯形，则连接部外轮廓呈圆台型，出气口的横截面轴向与惰性气体从出气口上喷出时气流方向相同，当连接部的斜边与出气口的横截面轴向平行时，可使得惰性气体从出气口上喷出时能够尽量往出液装置的出料口上靠拢，以令高压惰性气体气流在出气口一侧中形成有呈锥型的气流罩，可使得金属液与空气隔离，以防止金属液氧化。
[0020]同时地，高压惰性气体气流在出气口的引导作用下构成有内层气流和外层气流，内层气流和外层气流交界处亦会形成有环状布置的环形气流交汇点，因此在无氧状态下，环形气流交汇点破碎金属液，并自然形成非晶态球状，进而获得标准的非晶粉末。
[0021]环状布置的所述高压惰性气体气流，其气流交汇的倾斜角度为30至60度。
[0022]而当高压惰性气体流经第一导流凹槽后，第一导流凹槽给高压惰性气体气流导
向，使得其得以冲破内层气流并导出，以通过形成气流吸力作用来加速金属液的流出；本方案通过简单的结构以实现金属液的顺利流出，既可便于降低出液装置堵塞的几率，还可便于降低本方案的加工制造成本。
[0023]本技术的进一步设置，所述喷气装置呈环状布置且其外周侧开设有进气口，所述喷气装置下侧开设有出气口，所述出气口的开口倾斜设置且朝向所述喷气装置的中心轴位置；所述喷气装置内形成有与进气口及出气口连通的连接腔，所述连接腔内设有分隔部，所述分隔部将连接腔划分为第一存气室和缓冲室，所述进气口、连接腔、第一存气室、缓冲室、以及出气口依次连通。
[0024]通过采用上述技术方案，惰性气体从进气口进入第一存气室进行存气，当第一存气室内充满惰性气体后，惰性气体流入缓冲室，最后从出气口喷出；第一存气室可用于增加惰性气体进入初期的储气量，使得连接腔内充满惰性气体，进而便于增大惰性气体喷出时的压力；其次，缓冲室用于增加惰性气体的缓冲量，以便于增大惰性气体初期喷出时的稳定性，以及便于提高后续喷出时的一致性，可有效地提高本方案惰性气体喷出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种位置可调式气雾化制粉系统，其特征在于，包括移动机构和摆动机构，所述移动机构的活动端上设有喷气装置，所述喷气装置上穿设有出液装置，所述出液装置上连接有可装载金属液并进行加热的加热装置，所述摆动机构的活动端上设有用于金属液冷却的旋转罐，所述旋转罐位于出液装置的下方。2.根据权利要求1所述的一种位置可调式气雾化制粉系统，其特征在于，所述移动机构包括第一直线移动装置，所述第一直线移动装置的活动端上设有升降机构，所述喷气装置、出液装置和加热装置均设置于升降机构的活动端上。3.根据权利要求1所述的一种位置可调式气雾化制粉系统，其特征在于，所述加热装置与出液装置之间连接有用于稳压连接喷杯，所述加热装置与连接喷杯的连接处设有用于控制金属液流通与阻塞的阀门组件。4.根据权利要求3所述的一种位置可调式气雾化制粉系统，其特征在于，所述阀门组件包括承接部，所述承接部中间开设有可供金属液流通的第一流动通孔，所述第一流动通孔的一端与加热装置连通，另一端与连接喷杯连通；所述承接部内滑动连接有可完全封闭第一流动通孔的塞杆。5.根据权利要求4所述的一种位置可调式气雾化制粉系统，其特征在于，包括用于驱动塞杆移动的阀门直线驱动机构，所述阀门直线驱动机构的活动端与塞杆连接。6.根据权利要求3所述的一种位置可调式气雾化制粉系统，其特征在于，所述加热装置包括加热容器和加热线圈，所述加热线圈绕设于加热容器的外侧壁上，所述加热容器与连接喷杯连接，所述阀门组件设置于加热容器与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丽红，陈卫红，宗伟，王策，
申请(专利权)人：佛山市中研非晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：