上料支撑装置及高速轧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了上料支撑装置及高速轧机，属于管材加工设备领域，本实用新型专利技术的上料支撑装置，包括机架、位于所述机架上的芯杆，所述机架两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动安装用于推动管材沿所述芯杆移动的顶送小车，所述机架上设置用于支撑管材的管材支撑件和用于支撑所述芯杆且可翻转的芯杆支撑件，芯杆支撑件的高度大于管材支撑件的高度，所述顶送小车底部设有在所述顶送小车移动过程中使芯杆支撑件复位或翻转的推动件。通过管材支撑件和可翻转的芯杆支撑件使代加工的管材的轴心线位于加工设备的加工工位的中心，保证管材的质量。保证管材的质量。保证管材的质量。

【技术实现步骤摘要】
上料支撑装置及高速轧机


[0001]本技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及上料支撑装置及高速轧机。

技术介绍

[0002]管材的加工有多种，例如锯切、轧制、卷绕，在这些加工步骤中，都具有同一个上料工序，在上料过程中，管材需要朝向同一个固定位置移动，且为了保证成品的质量，要避免管材出现位置偏差，通过芯杆可以引导管材的传送，为了提高管材的加工速度，可以通过设置提高管材传送速度的设备实现，为了保证在管材传送过程中可以顺利进行，而不需要进行位置调节，需要保证管材在传送到芯杆上后，其轴心位于加工设备的加工工位中心。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出上料支撑装置，保证管材的快速传送。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]上料支撑装置，包括机架、位于所述机架上的芯杆，所述机架两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动安装用于推动管材沿所述芯杆移动的顶送小车，所述机架上设置用于支撑管材的管材支撑件和用于支撑所述芯杆且可翻转的芯杆支撑件，芯杆支撑件的高度大于管材支撑件的高度，所述顶送小车底部设有在所述顶送小车移动过程中使芯杆支撑件复位或翻转的推动件。
[0006]进一步的，所述芯杆支撑件包括设置在所述机架上的固定座和转动安装在所述固定座上用于支撑所述芯杆的支撑座，所述支撑座能相对于所述固定座上下翻转，所述支撑座侧部设有凸出的拨杆，所述固定座上设有能与支撑座相抵的限位座，以限定所述支撑座的翻转角度和翻转方向。
[0007]进一步的，所述固定座两侧设有弹簧，所述弹簧通过弹簧挂钩与所述拨杆连接，所述支撑座相对于所述固定座翻转时，所述拨杆的高度位置高于所述支撑座的高度位置。
[0008]进一步的，所述支撑座上端设有两个能在竖直平面转动的轴承。
[0009]进一步的，所述拨杆的其中一端在所述机架的横向延伸出所述支撑座，所述推动件与所述拨杆接触以控制所述支撑座复位或翻转。
[0010]进一步的，所述推动件转动安装在所述顶送小车底部且能相对于所述顶送小车上下翻转，所述顶送小车上设有限位件，以限定所述推动件的翻转角度。
[0011]进一步的，所述芯杆支撑件设有多个，分为第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件的设置方向相反，且第一支撑件和第二支撑件彼此间隔分布在机架的长度方向上。
[0012]进一步的，所述推动件设有两个，分别为设置在所述顶送小车在管材移动方向上的两端的第一推板和第二推板，所述顶送小车推动管材移动时，所述第一推板使所述第一支撑件复位支撑芯杆，所述顶送小车复位时，所述第一推板推倒所述第一支撑件以方便顶
送小车移动，所述第二推板使所述第二支撑件复位以支撑芯杆。
[0013]高速轧机，包括上述的上料支撑装置。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提出了一种上料支撑装置，机架上设有管材支撑件和芯杆支撑件，芯杆支撑件的高度大于管材支撑件的高度，且芯杆支撑件是可翻转的，芯杆支撑件用于支撑芯杆，保持芯杆的水平，管材在传送时需要沿着芯杆传送，芯杆在管材传送、加工过程中，位于管材的内部，此时管材若是通过芯杆支撑件进行支撑，则其轴心位置将会过高而不利于管材的加工，因此通过可翻转的芯杆支撑件可以使得管材支撑件能够与管材接触支撑管材，使待加工的管材的轴心线位于加工设备的加工工位的中心，保证管材的质量；
[0016]随着管材被不断的加工，芯杆会逐渐从管材末端伸出，此时这段芯杆会与管材支撑件接触，为了避免这一情况，推动管材传送的顶送小车可以在移动过程中通过推动件将翻转的芯杆支撑件复位，来支持芯杆，以保证管材的快速传送。
[0017]所述芯杆支撑件设有多个，分为第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件的翻转方向相反，且第一支撑件和第二支撑件彼此间隔分布在机架的长度方向上，所述推动件设有两个，分别为第一推板和第二推板，所述顶送小车推动管材移动时，所述第一推板使所述第一支撑件复位支撑芯杆，所述顶送小车复位时，所述第一推板推倒所述第一支撑件以方便顶送小车移动，所述第二推板使所述第二支撑件复位以支撑芯杆。
[0018]顶送小车推动管材移动时，能通过第一推板使第一支撑件复位支撑芯杆，第二支撑件保持翻转状态，这样一来，当顶送小车移动到机架的端部处时，后侧的芯杆底部均被第一支撑件所支撑保持芯杆的平稳，当顶送小车复位时，第一推板使第一支撑件翻转、第二推板使第二支撑件复位，这样一来，当顶送小车复位后，前侧的芯杆被第二支撑件支撑，之前的第一支撑件则被翻转而不会影响顶送小车的移动，且第一推板、第二推板均位于顶送小车的端部，在对芯杆支撑件进行翻转或复位操作时，都不会影响到顶送小车的正常移动。
[0019]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0021]图1为本技术实施例中上料支撑装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中顶送小车的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中顶送小车的俯视图；
[0024]图4为本技术实施例中芯杆支撑件的连接示意图；
[0025]图5为本技术实施例中芯杆支撑件的侧视图。
[0026]附图标记：
[0027]机架100、芯杆110、滑轨120；
[0028]顶送小车200、推动件210、第一推板2101、第二推板2102、板体211、限位块212；
[0029]管材支撑件300；
[0030]芯杆支撑件400、第一支撑件401、第二支撑件402、固定座410、支撑座420、拨杆430、限位座440、弹簧450、轴承460。
【具体实施方式】
[0031]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料支撑装置，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的芯杆，所述机架两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动安装用于推动管材沿所述芯杆移动的顶送小车，所述机架上设置用于支撑管材的管材支撑件和用于支撑所述芯杆且可翻转的芯杆支撑件，芯杆支撑件的高度大于管材支撑件的高度，所述顶送小车底部设有在所述顶送小车移动过程中使芯杆支撑件复位或翻转的推动件。2.根据权利要求1所述的上料支撑装置，其特征在于，所述芯杆支撑件包括设置在所述机架上的固定座和转动安装在所述固定座上用于支撑所述芯杆的支撑座，所述支撑座能相对于所述固定座上下翻转，所述支撑座侧部设有凸出的拨杆，所述固定座上设有能与支撑座相抵的限位座，以限定所述支撑座的翻转角度和翻转方向。3.根据权利要求2所述的上料支撑装置，其特征在于，所述固定座两侧设有弹簧，所述弹簧通过弹簧挂钩与所述拨杆连接，所述支撑座相对于所述固定座翻转时，所述拨杆的高度位置高于所述支撑座的高度位置。4.根据权利要求2所述的上料支撑装置，其特征在于，所述支撑座上端设有两个能在竖直平面转动的轴承。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，李越，黄强，张李清，杨金波，阮哲峰，郭宇晗，吴才江，郦天俊，章叶根，周松涛，赵海，周军威，
申请(专利权)人：浙江铜加工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：