新型耐磨尘气碟阀制造技术

本实用新型专利技术公开了新型耐磨尘气碟阀，包括尘气碟阀、耐磨装置和降温装置；本实用新型专利技术中，当新型耐磨尘气碟阀工作前先将耐磨装置装在阻断阀外侧，按动转手，转动转手，此时转杆左端与固定块相扣，将耐磨盖一和耐磨盖二设置在阻断阀外侧，便于拆卸更换，加强了尘气碟阀的工作寿命，固定块设置在耐磨盖二左右两端中心处，此时转动转把，管口打开，阻断阀两端接通，尘气开始流动，当流动的高温尘气使阻断阀温度过高时，降温装置开始工作，冷凝管开始释放冷空气，风扇将冷空气从通气孔吹至阻断阀全身，此时热空气从出气口出来，降温结束，这样设置可以有效的将阻断阀降温，防止因高温而损坏，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
新型耐磨尘气碟阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及新型耐磨尘气碟阀。

技术介绍

[0002]耐磨尘气蝶阀广泛适用于冶金、化工、水泥等行业的含尘气体、煤气管道、通风净化装置、烟气管道等场合，作为流量调节和截流用。
[0003]然而现有的新型耐磨尘气碟阀在尘气流动时温度过高容易损坏，从而影响工作效率，且耐磨装置不便于拆卸安装，坏了就得整体重新换而成本过高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的新型耐磨尘气碟阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]新型耐磨尘气碟阀，包括尘气碟阀，还包括：
[0007]耐磨装置，所述耐磨装置设置在所述尘气碟阀上，所述耐磨装置包括转手、转杆、滑块、弹簧、滑槽、固定块、耐磨盖一和耐磨盖二，所述转杆右端与所述转手左端中心固定连接，所述滑块套接在所述转杆上，所述弹簧右端与所述滑块中心固定连接，所述弹簧左端与耐磨盖一内部左端固定连接，所述滑槽设置在所述耐磨盖一内部，所述固定块设置在所述耐磨盖二左右两端中心处，所述耐磨盖一设置在阻断阀右端，所述耐磨盖二设置在所述阻断阀左端；
[0008]降温装置，所述降温装置设置在所述尘气碟阀内部，所述降温装置包括温度传感器、电线、冷凝管、电机、风扇、出气口和通气孔，所述温度传感器设置在所述阻断阀内部中下端，所述电线下端与所述温度传感器线路连接，所述电线上端与所述冷凝管线路连接，所述冷凝管设置在连接杆内部，所述电机底部与所述连接杆内部固定连接，所述风扇与所述电机顶部旋接，所述出气口设置在所述连接杆下方左右两端，所述通气孔设置在所述阻断阀内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述尘气碟阀包括转把、连接杆和阻断阀，所述转把下端中心与所述连接杆上端固定连接，所述连接杆下端与所述阻断阀顶部固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述耐磨盖一内部开设有圆槽，所开槽与所述阻断阀相契合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述耐磨盖一和所述耐磨盖二在连接后上端留有圆柱形孔与所述连接杆相契合。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固定块内部所开槽与所述转杆左端相契合。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述连接杆内部上端所开槽与所述电机相契合。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、当新型耐磨尘气碟阀工作前先将耐磨装置装在阻断阀外侧，按动转手，转杆右端与转手左端中心固定连接，转手带动转杆移动，滑块套接在转杆上，转杆带动滑块移动，弹簧右端与滑块中心固定连接，滑块压缩弹簧，弹簧左端与耐磨盖一内部左端固定连接，滑槽设置在耐磨盖一内部，转杆左端接触到固定块时，转动转手，此时转杆左端与固定块相扣，将耐磨盖一和耐磨盖二设置在阻断阀外侧，便于拆卸更换，加强了尘气碟阀的工作寿命，固定块设置在耐磨盖二左右两端中心处，耐磨盖一设置在阻断阀右端，耐磨盖二设置在阻断阀左端，此时转动转把，转把带动连接杆转动，连接杆带动阻断阀转动，此时管口打开，阻断阀两端接通，尘气开始流动，当流动的高温尘气使阻断阀温度过高时，降温装置开始工作，温度传感器感应高温后通过电线线路将控制冷凝管开启，温度传感器设置在阻断阀内部中下端，电线上端与冷凝管线路连接，冷凝管设置在连接杆内部，冷凝管开始释放冷空气，此时电机开始运行，电机带动风扇转动，电机底部与连接杆内部固定连接，风扇与电机顶部旋接，风扇将冷空气从通气孔吹至阻断阀全身，通气孔设置在阻断阀内部，此时热空气从出气口出来，出气口设置在连接杆下方左右两端，此时降温结束，这样设置可以有效的将阻断阀降温，防止因高温而损坏，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术实施例提供的新型耐磨尘气碟阀整体结构示意图；
[0022]图2示出了根据本技术实施例提供的碟气尘阀剖面结构示意图；
[0023]图3示出了根据本技术实施例提供的固定块正视结构示意图；
[0024]图4示出了根据本技术实施例提供的耐磨装置部分结构示意图；
[0025]图5示出了根据本技术实施例提供的耐磨装置部分结构示意图；
[0026]图6示出了根据本技术实施例提供的降温装置部分结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、尘气碟阀；101、转把；102、连接杆；103、阻断阀；2、耐磨装置；201、转手；202、转杆；203、滑块；204、弹簧；205、滑槽；206、固定块；207、耐磨盖一；208、耐磨盖二；3、降温装置；301、温度传感器；302、电线；303、冷凝管；304、电机；305、风扇；306、出气口；307、通气孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0031]具体的,如图1
‑
6所示，新型耐磨尘气碟阀，包括尘气碟阀1，还包括：
[0032]耐磨装置2，耐磨装置2设置在尘气碟阀1上，耐磨装置2包括转手201、转杆202、滑块203、弹簧204、滑槽205、固定块206、耐磨盖一207和耐磨盖二208，转杆202右端与转手201左端中心固定连接，滑块203套接在转杆202上，弹簧204右端与滑块203中心固定连接，弹簧
204左端与耐磨盖一207内部左端固定连接，滑槽205设置在耐磨盖一207内部，固定块206设置在耐磨盖二208左右两端中心处，耐磨盖一207设置在阻断阀103左端，耐磨盖二208设置在阻断阀103右端；
[0033]降温装置3，降温装置3设置在尘气碟阀1内部，降温装置3包括温度传感器301、电线302、冷凝管303、电机304、风扇305、出气口306和通气孔307，温度传感器301设置在阻断阀103内部中下端，电线302下端与温度传感器301线路连接，电线302上端与冷凝管303线路连接，冷凝管303设置在连接杆102内部，电机304底部与连接杆102内部固定连接，风扇305与电机304顶部旋接，出气口306设置在连接杆102下方左右两端，通气孔307设置在阻断阀103内部。
[0034]具体的,如图1所示，尘气碟阀1包括转把101、连接杆102和阻断阀103，转把101下端中心与连接杆102上端固定连接，连接杆102下端与阻断阀103顶部固定连接。
[0035]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型耐磨尘气碟阀，包括尘气碟阀（1），其特征在于，还包括：耐磨装置（2），所述耐磨装置（2）设置在所述尘气碟阀（1）上，所述耐磨装置（2）包括转手（201）、转杆（202）、滑块（203）、弹簧（204）、滑槽（205）、固定块（206）、耐磨盖一（207）和耐磨盖二（208），所述转杆（202）右端与所述转手（201）左端中心固定连接，所述滑块（203）套接在所述转杆（202）上，所述弹簧（204）右端与所述滑块（203）中心固定连接，所述弹簧（204）左端与耐磨盖一（207）内部左端固定连接，所述滑槽（205）设置在所述耐磨盖一（207）内部，所述固定块（206）设置在所述耐磨盖二（208）左右两端中心处，所述耐磨盖一（207）设置在阻断阀（103）右端，所述耐磨盖二（208）设置在所述阻断阀（103）左端；降温装置（3），所述降温装置（3）设置在所述尘气碟阀（1）内部，所述降温装置（3）包括温度传感器（301）、电线（302）、冷凝管（303）、电机（304）、风扇（305）、出气口（306）和通气孔（307），所述温度传感器（301）设置在所述阻断阀（103）内部中下端，所述电线（302）下端与所述温度传感器（301）线路连接，所述电线（302）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱琪升，
申请(专利权)人：启东市永安阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：