双向硬密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、旋转装置，所述旋转装置固定连接在所述阀体顶端，所述旋转装置包括涡轮箱、顶盖、蜗杆、手轮、主动齿轮、从动齿轮等，所述顶盖固定连接在所述涡轮箱顶端中心位置处，所述连接杆一端固定连接在所述手轮右端中心位置处；本实用新型专利技术中，通过设置旋转装置可对硬密封蝶阀进行闭合开启，通过旋转手轮带动从动齿轮转动实现启闭过程中全行程无摩擦转动，消除密封件和阀座之间的所有接触摩擦，延长了阀门使用寿命，并确保蜗杆处密封圈和阀座间的完全接触，这种几何形状使得密封圈的密封应力完全均匀分布，保证了整个密封面的密封，涡轮箱盖上设置有指针，能随蝶板的运动同步显示阀体的开启或关闭状态。或关闭状态。或关闭状态。

【技术实现步骤摘要】
双向硬密封蝶阀


[0001]本技术涉及开关阀门
，尤其涉及双向硬密封蝶阀。

技术介绍

[0002]密封蝶阀具有结构简单、启闭方便、制造成本低等特点，广泛应用于国民经济各行业的介质输送管道系统。三偏心蝶阀因密封比压高，是目前最普遍的蝶阀结构设计，其结构包括阀体、阀座、蝶板、阀杆。在高温、磨损性介质输送管道上，要求蝶阀具有耐高温、耐磨损性能，其蝶板与阀座一般采用硬密封配合。目前，硬密封蝶阀的阀座密封面一般采用在阀体通道内直接加工而成，由于阀座密封面为斜锥面结构，加工工艺比较复杂，阀座密封面和蝶板密封面都存在加工误差，两者相互配合后密封面之间始终存在配合误差，导致现有硬密封蝶阀密封性能较差。而且在使用过程中，阀座密封面与蝶板密封面产生摩擦，造成密封面不可恢复的磨损，导致密封副密封性能下降，产品使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的双向硬密封蝶阀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、紧固装置、旋转装置，所述阀座固定连接在所述阀体底端，所述旋转装置固定连接在所述阀体顶端，所述旋转装置包括涡轮箱、顶盖、连接块、固定螺栓三、蜗杆、手轮、连接杆、主动齿轮、从动齿轮、安装底座，所述顶盖固定连接在所述涡轮箱顶端中心位置处，所述连接块固定连接在所述涡轮箱底端中心位置处，所述两个固定螺栓三固定连接在所述连接块下表面左右两端，所述手轮活动连接在所述涡轮箱右端中心位置处，所述连接杆一端固定连接在所述手轮右端中心位置处，且所述连接杆另一端贯穿所述涡轮箱右端固定连接在所述主动齿轮左端，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，且所述从动齿轮固定连接在所述蜗杆顶端，所述蜗杆设置在所述阀体内部中间位置处，且所述蜗杆底端活动连接有一安装底座，所述主动齿轮与所述从动齿轮均设置在所述涡轮箱内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述阀体包括蝶板、固定螺栓一、压板、多层次密封圈、定位螺栓，所述蝶板固定连接在所述阀体右端，所述压板固定连接在所述阀体左端，所述固定螺栓一均匀固定连接在所述蝶板外表面，所述两个多层次密封圈设置在所述蝶板与所述压板之间，所述两个定位螺栓分别固定连接在所述两个多层次密封圈上下两端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述紧固装置包括所述固定块、固定螺栓二，所述固定块固定连接在所述阀体与所述旋转装置之间，所述八个固定螺栓二分别固定连接在所述固定块上下四周。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述蝶板与所述压板均为圆盘形。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述涡轮箱盖上设置有指针，能随蝶板的运动同步显示阀门的开启或关闭状态。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述蝶板与所述压板材质均为多层不锈钢材质。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过设置旋转装置可对硬密封蝶阀进行闭合开启，通过旋转手轮带动从动齿轮转动实现启闭过程中全行程无摩擦转动，消除了密封件和阀座之间的所有接触摩擦，延长了阀门使用寿命，并确保蜗杆处密封圈和阀座间的完全接触，这种几何形状使得密封圈的密封应力完全均匀分布，保证了整个密封面的密封，涡轮箱盖上设置有指针，能随蝶板的运动同步显示阀体的开启或关闭状态。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的双向硬密封蝶阀结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的旋转装置结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的主动齿轮与从动齿轮结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例提供的蜗杆剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、阀体；101、蝶板；102、固定螺栓一；103、压板；104、多层次密封圈；105、定位螺栓；2、阀座；3、紧固装置；301、固定块；302、固定螺栓二；4、旋转装置；401、涡轮箱；402、顶盖；403、连接块；404、固定螺栓三；405、蜗杆；406、手轮；407、连接杆；408、主动齿轮；409、从动齿轮；410、安装底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]具体的,如图1
‑
4所示，双向硬密封蝶阀，包括阀体1、阀座2、紧固装置3、旋转装置4，阀座2固定连接在阀体1底端，旋转装置4固定连接在阀体1顶端，旋转装置4包括涡轮箱401、顶盖402、连接块403、固定螺栓三404、蜗杆405、手轮406、连接杆407、主动齿轮408、从动齿轮409、安装底座410，顶盖402固定连接在涡轮箱401顶端中心位置处，连接块403固定连接在涡轮箱401底端中心位置处，两个固定螺栓三404固定连接在连接块403下表面左右两端，手轮406活动连接在涡轮箱401右端中心位置处，连接杆407一端固定连接在手轮406右端中心位置处，且连接杆407另一端贯穿涡轮箱401右端固定连接在主动齿轮408左端，从动齿轮409与主动齿轮408相互啮合，且从动齿轮409固定连接在蜗杆405顶端，蜗杆405设置在阀体1内部中间位置处，且蜗杆405底端活动连接有一安装底座410，主动齿轮408与从动齿轮409均设置在涡轮箱401内部。
[0027]具体的,如图1所示，阀体1包括蝶板101、固定螺栓一102、压板103、多层次密封圈
104、定位螺栓105，蝶板101固定连接在阀体1右端，压板103固定连接在阀体1左端，固定螺栓一102均匀固定连接在蝶板101外表面，两个多层次密封圈104设置在蝶板101与压板103之间，两个定位螺栓105分别固定连接在两个多层次密封圈104上下两端。
[0028]具体的,如图1所示，紧固装置3包括固定块301、固定螺栓二302，固定块301固定连接在阀体1与旋转装置4之间，八个固定螺栓二302分别固定连接在固定块301上下四周。
[0029]具体的,如图2所示，蝶板101与压板103均为圆盘形。
[0030]具体的,如图2所示，涡轮箱401盖上设置有指针，能随蝶板101的运动同步显示阀门的开启或关闭状态。
[0031]具体的,如图2所示，蝶板101与压板103材质均为多层不锈钢材质。
[0032]工作原理：通过设置旋转装置4可对阀体1进行闭合开启，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向硬密封蝶阀，包括阀体（1）、阀座（2）、紧固装置（3）、旋转装置（4），所述阀座（2）固定连接在所述阀体（1）底端，所述旋转装置（4）固定连接在所述阀体（1）顶端，其特征在于，所述旋转装置（4）包括涡轮箱（401）、顶盖（402）、连接块（403）、固定螺栓三（404）、蜗杆（405）、手轮（406）、连接杆（407）、主动齿轮（408）、从动齿轮（409）、安装底座（410），所述顶盖（402）固定连接在所述涡轮箱（401）顶端中心位置处，所述连接块（403）固定连接在所述涡轮箱（401）底端中心位置处，所述两个固定螺栓三（404）固定连接在所述连接块（403）下表面左右两端，所述手轮（406）活动连接在所述涡轮箱（401）右端中心位置处，所述连接杆（407）一端固定连接在所述手轮（406）右端中心位置处，且所述连接杆（407）另一端贯穿所述涡轮箱（401）右端固定连接在所述主动齿轮（408）左端，所述从动齿轮（409）与所述主动齿轮（408）相互啮合，且所述从动齿轮（409）固定连接在所述蜗杆（405）顶端，所述蜗杆（405）设置在所述阀体（1）内部中间位置处，且所述蜗杆（405）底端活动连接有一安装底座（410），所述主动齿轮（408）与所述从动齿轮（409）均设置在所述涡轮箱（401）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱琪升，
申请(专利权)人：启东市永安阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：