一种铝型材切割设备用的压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割设备用的压料装置，包括台面、基准板、前端压料块、上端压料块，所述的基准板沿左右方向设置于台面的上侧的后端，所述的前端压料块前后滑动设置于台面上，且设置有前后直线驱动装置驱动前端压料块滑动，所述的上端压料块上下滑动设置于台面上，且设置有上下直线驱动装置驱动上端压料块滑动。本实用新型专利技术增加了铝型材在加工过程中的稳定性，进而提高了铝型材的加工质量。进而提高了铝型材的加工质量。进而提高了铝型材的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割设备用的压料装置


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体涉及一种铝型材切割设备用的压料装置。

技术介绍

[0002]全铝家具顾名思义是以铝合金为型材，全部采用铝合金来制作的家具称之为全铝家具。随着人们对环保、耐潮湿等要求的提高，全铝家具的市场需求越来越高。
[0003]现有技术中，全铝家具的原料加工制作需要对铝型材进行切割，例如切割铝型材的边角、铣槽等，在对铝型材加工时，稳定铝型材的位置是必不可少的工作，但是现有技术中，铝型材的压料技术稳定性不足，影响铝型材的加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供了一种铝型材切割设备用的压料装置，增加了铝型材在加工过程中的稳定性，进而提高了铝型材的加工质量。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案为：
[0006]一种铝型材切割设备用的压料装置，包括台面、基准板、前端压料块、上端压料块，所述的基准板沿左右方向设置于台面的上侧的后端，所述的前端压料块前后滑动设置于台面上，且设置有前后直线驱动装置驱动前端压料块滑动，所述的上端压料块上下滑动设置于台面上，且设置有上下直线驱动装置驱动上端压料块滑动。
[0007]进一步地，所述的台面上设置有供前端压料块前后滑动的滑槽。
[0008]进一步地，所述的台面上设置有多个沿前后方向分布的上端压料块的安装位置。
[0009]进一步地，所述的台面上设置有支架，所述的支架上设置有长条孔，所述的上端压料块通过螺栓安装于长条孔内。
[0010]进一步地，所述的前端压料块、上端压料块均设置于安装板上，所述的安装板安装于台面上，所述的安装板的左右位置可调。
[0011]进一步地，所述的台面上设置有沿左右方向设置的第二长条孔，所述的安装板通过螺栓安装于第二长条孔内。
[0012]进一步地，所述的台面中间位置的前侧上设置有仿形切口。
[0013]进一步地，所述的前后直线驱动装置为第一气缸，所述的第一气缸的缸体设置于台面上，所述的前端压料块设置于第一气缸的活塞杆上，所述的上下直线驱动装置为第二气缸，所述的第二气缸的缸体设置于台面上，所述的上端压料块设置于第二气缸的活塞杆上。
[0014]进一步地，包括多个所述的前端压料块和上端压料块。
[0015]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]1、本技术通过台面为铝型材提供平整的下侧依靠，保证铝型材的水平度，基
准板为铝型材提供后侧的依靠，保证铝型材左右方向的直度，通过前后直线驱动装置带动前端压料块将铝型材紧靠在基准板上，通过上下直线驱动装置带动上端压料块紧靠在台面上，对铝型材的加工给予铝型材的外力主要是上下方向和前后方向的，通过两个方向上的夹紧力，保证了其在加工过程中的稳定性，进而提高了铝型材的加工质量。
[0017]2、本技术通过台面上设置有供前端压料块前后滑动的滑槽，可以将前端压料块的下端延伸至台面的下方，从而使前端压料块由上至下对铝型材均匀施力，保证了铝型材的平整度。
[0018]3、本技术通过设置有多个沿前后方向分布的上端压料块的安装位置，可以根据铝型材的前后宽度以及不影响加工设备工作的需求调整上端压料块的前后位置，尽可能地保证上端压料块对铝型材的施力点靠近铝型材的加工位置，从而提高铝型材加工过程中的稳定性。将前端压料块、上端压料块安装在安装板上，并可调整左右位置，是在不影响加工设备工作的需求下调整前端压料块与上端压料块的左右位置，尽可能地保证使压料块对铝型材的施力点靠近铝型材的加工位置，从而提高铝型材加工过程中的稳定性。
[0019]4、在进行铝型材的切割工作时，锯片由上至下切除铝型材，通过设置仿形切口，不妨碍锯片穿过，且可给予铝型材最大面积的支撑。
[0020]5、本技术通过设置多个前端压料块和上端压料块，可对铝型材多点位施加压紧力，使其加工过程中更加稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视图；
[0023]图中，台面1，滑槽11，仿形切口12，基准板2，前端压料块3，前后直线驱动装置31，上端压料块4，上下直线驱动装置41，支架42，长条孔43，安装板5，第二长条孔51。
具体实施方式
[0024]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。
[0025]一种铝型材切割设备用的压料装置，包括台面1、基准板2、前端压料块3、上端压料块4，所述的基准板2沿左右方向设置于台面1的上侧的后端，具体的，基准板为长条形的直板，所述的前端压料块3前后滑动设置于台面上，具体的前端压料块为竖直设置的长条形块体，且设置在台面的上方，且设置有前后直线驱动装置31驱动前端压料块3滑动，所述的上端压料块4上下滑动设置于台面1上，且设置有上下直线驱动装置41驱动上端压料块4滑动，具体的，在上端压料块、前端压料块与铝型材接触的一侧设置有胶垫等软体垫子。本技术通过台面为铝型材提供平整的下侧依靠，保证铝型材的水平度，基准板为铝型材提供后
侧的依靠，保证铝型材左右方向的直度，通过前后直线驱动装置带动前端压料块将铝型材紧靠在基准板上，通过上下直线驱动装置带动上端压料块紧靠在台面上，对铝型材的加工给予铝型材的外力主要是上下方向和前后方向的，通过两个方向上的夹紧力，保证了其在加工过程中的稳定性，进而提高了铝型材的加工质量。
[0026]所述的台面1上设置有供前端压料块3前后滑动的滑槽11，可以将前端压料块的下端延伸至台面的下方，从而使前端压料块由上至下对铝型材均匀施力，保证了铝型材的平整度。
[0027]所述的台面上设置有多个沿前后方向分布的上端压料块4的安装位置。本技术通过设置有多个沿前后方向分布的上端压料块的安装位置，可以根据铝型材的前后宽度以及不影响加工设备工作的需求调整上端压料块的前后位置，尽可能地保证上端压料块对铝型材的施力点靠近铝型材的加工位置，从而提高铝型材加工过程中的稳定性。
[0028]具体的，所述的台面1上设置有支架42，所述的支架42上设置有长条孔 43，所述的上端压料块4通过螺栓安装于长条孔43内，通过调整螺栓在长条孔内的位置调整上端压料块的前后位置。
[0029]所述的前端压料块3、上端压料块4均设置于安装板5上，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割设备用的压料装置，其特征在于，包括台面(1)、基准板(2)、前端压料块(3)、上端压料块(4)，所述的基准板(2)沿左右方向设置于台面(1)的上侧的后端，所述的前端压料块(3)前后滑动设置于台面上，且设置有前后直线驱动装置(31)驱动前端压料块(3)滑动，所述的上端压料块(4)上下滑动设置于台面(1)上，且设置有上下直线驱动装置(41)驱动上端压料块(4)滑动。2.如权利要求1所述的一种铝型材切割设备用的压料装置，其特征在于，所述的台面(1)上设置有供前端压料块(3)前后滑动的滑槽(11)。3.如权利要求1所述的一种铝型材切割设备用的压料装置，其特征在于，所述的台面上设置有多个沿前后方向分布的上端压料块(4)的安装位置。4.如权利要求3所述的一种铝型材切割设备用的压料装置，其特征在于，所述的台面(1)上设置有支架(42)，所述的支架(42)上设置有长条孔(43)，所述的上端压料块(4)通过螺栓安装于长条孔(43)内。5.如权利要求1～4任一项所述的一种铝型材切割设备用的压料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：路康康，李会超，宋志鹏，
申请(专利权)人：山东鑫亚森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：