一种全自动伺服定切冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动伺服定切冲压成型机，包括机架，所述机架的顶部由左至右设有导料机构、成型机构、测量装置、调直机构及液压冲裁装置，所述机架的顶部设有触摸屏控制电箱，所述伺服驱动停剪装置通过传动机构与所述成型机构传动连接，所述测量装置包括带滚轮编码器的测量轮，所述伺服驱动停剪装置包括设于所述伺服驱动停剪装置左侧的伺服电机，所述传动机构包括设于所述机架顶部的若干传动齿轮箱及设于所述机架下部的涡轮减速机，所述伺服电机通过第一皮带与所述涡轮减速机传动连接，所述涡轮减速机通过第二皮带与所述传动齿轮箱传动连接。本实用新型专利技术能自动检测产品长度后停机冲裁产品，能耗小，生产效率高，生产成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动伺服定切冲压成型机


[0001]本技术涉及冲压成型设备
，具体涉及一种全自动伺服定切冲压成型机。

技术介绍

[0002]现有的冲压成型设备所完成的家具导轨加工，一般经过进料、成型、冲孔、切断的冲压成型过程，其中，成型料材的切断工序需要二次成型来完成，即根据成型料材所需的长度设置定位工装，当成型料材进给至该定位工装时，将其切断，这种二次成型影响了加工效率及成型精度，市场上有一部分冲压成型机，通过伺服调控机构驱动液压冲切机构相对机台滑动相同的冲切长度并完成冲切，如专利号为CN201510280101.3的专利技术专利公布的全自动伺服冲压成型机，但这种冲切方式的液压冲切机构需来回滑动，能耗大，生产效率低，生产成本高，不利于批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、能耗小的全自动伺服定切冲压成型机。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种全自动伺服定切冲压成型机，包括机架，所述机架的顶部由左至右设有导料机构、成型机构、测量装置、调直机构及液压冲裁装置，所述导料机构、成型机构、调直机构及液压冲裁装置呈同一直线设置，所述机架的下部由左至右依次安装有成型冷却装置、液压水冷装置及伺服驱动停剪装置，所述机架的顶部设有触摸屏控制电箱，所述测量装置、伺服驱动停剪装置及液压冲裁装置分别与所述触摸屏控制电箱电连接，所述伺服驱动停剪装置通过传动机构与所述成型机构传动连接，所述测量装置包括带滚轮编码器的测量轮，所述测量轮用于自动精确测量产品长度，所述伺服驱动停剪装置包括设于所述伺服驱动停剪装置左侧的伺服电机，所述传动机构包括设于所述机架顶部的若干传动齿轮箱及设于所述机架下部的涡轮减速机，所述伺服电机通过第一皮带与所述涡轮减速机传动连接，所述涡轮减速机通过第二皮带与所述传动齿轮箱传动连接，所述传动齿轮箱与所述成型机构传动连接。
[0006]进一步，所述成型机构包括安装于所述机架顶部后侧的主侧板、安装于所述机架顶部前侧的若干副侧板及安装于所述主侧板与所述副侧板之间的主轴，所述主轴上安装有成型辊。
[0007]进一步，所述副侧板通过锁紧螺丝可拆装的安装于所述机架顶部的前侧。
[0008]进一步，所述成型冷却装置连接有延伸至所述成型机构底部的冷却水管。
[0009]进一步，所述机架的下部设有与所述液压冲裁装置连接的液压油箱。
[0010]进一步，所述液压水冷装置与所述液压油箱连接。
[0011]进一步，所述机架的左方设有送料架，所述机架顶部的左侧设有与所述触摸屏控制电箱电连接的按钮开关。
[0012]进一步，所述机架顶部的后侧设有传动齿轮箱保护罩。
[0013]进一步，所述主侧板的顶部铰接有辊轮防尘安全保护罩。
[0014]进一步，所述机架顶部右端的前后两侧均设有冲裁模具安全保护罩。
[0015]相对于现有技术，本技术通过机架的顶部由左至右设有导料机构、成型机构、测量装置、调直机构及液压冲裁装置，机架的下部安装有伺服驱动停剪装置，测量装置、伺服驱动停剪装置及液压冲裁装置分别与触摸屏控制电箱电连接，测量装置包括带滚轮编码器的测量轮，测量轮用于自动精确测量产品长度，使冲压成型机可自动检测到产品的指定长度后，停止导料与成型，及时冲裁产品，液压冲裁装置不需来回滑动来冲裁产品，能耗小，生产效率高，生产成本低，利于批量生产。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术全自动伺服定切冲压成型机的前视结构示意图；
[0018]图2为本技术全自动伺服定切冲压成型机的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术全自动伺服定切冲压成型机的左视结构示意图。
[0020]图中：1
‑
机架；2
‑
导料机构；3
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成型机构；4
‑
测量装置；5
‑
调直机构；6
‑
液压冲裁装置；7
‑
成型冷却装置；8
‑
液压水冷装置；9
‑
伺服驱动停剪装置；10
‑
触摸屏控制电箱；11
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传动机构；12
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测量轮；13
‑
伺服电机；14
‑
传动齿轮箱；15
‑
涡轮减速机；16
‑
第一皮带；17
‑
第二皮带；18
‑
主侧板；19
‑
副侧板；20
‑
主轴；21
‑
冷却水管；22
‑
液压油箱；23
‑
送料架；24
‑
按钮开关；25
‑
传动齿轮箱保护罩；26
‑
辊轮防尘安全保护罩；27
‑
冲裁模具安全保护罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示本技术的一种全自动伺服定切冲压成型机，包括机架1，机架1的顶部由左至右设有导料机构2、成型机构3、测量装置4、调直机构5及液压冲裁装置6，导料机构2、成型机构3、调直机构5及液压冲裁装置6呈同一直线设置，机架1的下部由左至右依次安装有成型冷却装置7、液压水冷装置8及伺服驱动停剪装置9，机架1的顶部设有触摸屏控制电箱10，测量装置4、伺服驱动停剪装置9及液压冲裁装置6分别与触摸屏控制电箱10电连接，伺服驱动停剪装置9通过传动机构11与成型机构3传动连接，测量装置4包括带滚轮编码器的测量轮12，测量轮12用于自动精确测量产品长度，伺服驱动停剪装置9包括设于伺服驱动停剪装置9左侧的伺服电机13，传动机构11包括设于机架1顶部的若干传动齿轮箱14
及设于机架1下部的涡轮减速机15，伺服电机13通过第一皮带16与涡轮减速机15传动连接，涡轮减速机15通过第二皮带17与传动齿轮箱14传动连接，传动齿轮箱14与成型机构3传动连接。通过机架1的顶部由左至右设有导料机构2、成型机构3、测量装置4、调直机构5及液压冲裁装置6，机架6的下部安装有伺服驱动停剪装置9，测量装置4、伺服驱动停剪装置5及液压冲裁装置6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动伺服定切冲压成型机，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部由左至右设有导料机构、成型机构、测量装置、调直机构及液压冲裁装置，所述导料机构、成型机构、调直机构及液压冲裁装置呈同一直线设置，所述机架的下部由左至右依次安装有成型冷却装置、液压水冷装置及伺服驱动停剪装置，所述机架的顶部设有触摸屏控制电箱，所述测量装置、伺服驱动停剪装置及液压冲裁装置分别与所述触摸屏控制电箱电连接，所述伺服驱动停剪装置通过传动机构与所述成型机构传动连接，所述测量装置包括带滚轮编码器的测量轮，所述测量轮用于自动精确测量产品长度，所述伺服驱动停剪装置包括设于所述伺服驱动停剪装置左侧的伺服电机，所述传动机构包括设于所述机架顶部的若干传动齿轮箱及设于所述机架下部的涡轮减速机，所述伺服电机通过第一皮带与所述涡轮减速机传动连接，所述涡轮减速机通过第二皮带与所述传动齿轮箱传动连接，所述传动齿轮箱与所述成型机构传动连接。2.根据权利要求1所述的全自动伺服定切冲压成型机，其特征在于：所述成型机构包括安装于所述机架顶部后侧的主侧板、安装于所述机架顶部前侧的若干副侧板及安装于所述主侧板与所述副...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫巨昌，
申请(专利权)人：莫巨昌，
类型：新型
国别省市：