大型电铸槽制造技术

本实用新型专利技术公开了大型电铸槽，包括电铸箱，所述电铸箱上设有电铸槽和分流槽，且分流槽底端设有通孔，并且通孔通过第二输送管连接输送泵的输送端，所述输送泵的输出端通过第一输送管与电铸槽相连通，且第一输送管设有分段，并且分段间设有相连通的过滤器，所述电铸槽和分流槽之间均匀设置有相连通的分流孔。该大型电铸槽设有输送泵，输送泵工作让电镀溶液依次通过电铸槽、分流槽、第一输送管、过滤器和第二输送管进行循环流动，达到对电镀溶液搅拌的目的，降低电铸液的浓差极化，增大电流密度，且该装置设有分流孔，分流孔让电镀溶液在流动过程中被进一步分散，加强了电镀溶液的混合效果，让电铸质量更好，电铸效率更高。电铸效率更高。电铸效率更高。

【技术实现步骤摘要】
大型电铸槽


[0001]本技术涉及电铸
，具体为大型电铸槽。

技术介绍

[0002]电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。它的基本原理和电镀相同。但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离。电铸在工业中的应用日渐深入，主要用作制取各种难以用机械加工方法制造或加工成本很高的零件，在精密模具、航空航天、兵器制造等领域已经得到了许多重要应用，如光学精密模具、火箭发动机燃烧室、电加工电极、收音机电视录像记录盘和激光防伪商标模版。
[0003]现有公开专利号为CN200910103138.3 的电铸槽，解决了现有的电铸槽只有一个电铸工作区。从而导致其电镀质量不高的问题，但是，该装置没有对电铸槽内电铸液的搅拌过程做出说明，现有技术中需要通过外置搅拌器对其搅拌，效率低下且会占用电铸槽的部分空间，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大型电铸槽，以解决上述
技术介绍
中提出的电铸槽内的溶液搅拌方式不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型电铸槽，包括电铸箱，所述电铸箱上设有电铸槽和分流槽，且分流槽底端设有通孔，并且通孔通过第二输送管连接输送泵的输送端，所述输送泵的输出端通过第一输送管与电铸槽相连通，且第一输送管设有分段，并且分段间设有相连通的过滤器，所述电铸槽和分流槽之间均匀设置有相连通的分流孔，且分流槽中等距设置有分隔板，所述电铸槽中设有阳极金属棒和用作阴极的原模，且阳极金属棒和原模通过导线与直流电源电性连接，所述电铸箱底端通过支撑杆支撑连接有基座。
[0006]优选的，所述电铸槽上端设置有定位槽，且定位槽中穿插有塑料棒，所述塑料棒上固定有抱箍，且抱箍与阳极金属棒相连接。
[0007]优选的，所述电铸槽内固定有加热棒和温度传感器，且温度传感器通过导线与加热棒电性连接。
[0008]优选的，所述阳极金属棒设置为环状螺旋结构，且阳极金属棒置于原模外围。
[0009]优选的，所述原模连接在套筒底端，且套筒套在塑料棒外壁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型电铸槽设有输送泵，输送泵工作让电镀溶液依次通过电铸槽、分流槽、第一输送管、过滤器和第二输送管进行循环流动，达到对电镀溶液搅拌的目的，降低电铸液的浓差极化，增大电流密度，且该装置设有分流孔，分流孔让电镀溶液在流动过程中被进一步分散，加强了电镀溶液的混合效果，让电铸质量更好，电铸效率更高。
附图说明
[0011]图1为本技术大型电铸槽结构图；
[0012]图2为本技术大型电铸槽的分流槽正视图；
[0013]图3为本技术大型电铸槽的塑料棒连接阳极金属棒示意图。
[0014]图中：1、电铸箱，2、电铸槽，3、分流槽，4、塑料棒，5、阳极金属棒，6、套筒，7、抱箍，8、第一输送管，9、基座，10、原模，11、过滤器，12、第二输送管，13、输送泵，14、分流孔，15、加热棒，16、温度传感器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：大型电铸槽，包括电铸箱1、电铸槽2、分流槽3、塑料棒4、阳极金属棒5、套筒6、抱箍7、第一输送管8、基座9、原模10、过滤器11、第二输送管12、输送泵13、分流孔14、加热棒15和温度传感器16，电铸箱1上设有电铸槽2和分流槽3，且分流槽3底端设有通孔，并且通孔通过第二输送管12连接输送泵13的输送端，输送泵13的输出端通过第一输送管8与电铸槽2相连通，且第一输送管8设有分段，并且分段间设有相连通的过滤器11，电铸槽2和分流槽3之间均匀设置有相连通的分流孔14，且分流槽3中等距设置有分隔板，电铸槽2上端设置有定位槽，且定位槽中穿插有塑料棒4，塑料棒4上固定有抱箍7，且抱箍7与阳极金属棒5相连接，塑料棒4定位安置在电铸槽2的定位槽中，可以让阳极金属棒5和原模10放入电铸槽2的操作方便稳定，电铸槽2内固定有加热棒15和温度传感器16，温度传感器16的型号设置为ETS4100，且温度传感器16通过导线与加热棒15电性连接，温度传感器16可以智能化驱动加热棒15对电镀溶液进行加热工作，让电镀溶液保持恒温效果，电铸槽2中设有阳极金属棒5和用作阴极的原模10，且阳极金属棒5和原模10通过导线与直流电源电性连接，阳极金属棒5设置为环状螺旋结构，且阳极金属棒5置于原模10外围，阳极金属棒5的结构设置让原模10受到的电镀作用更加均匀，保证了电镀效果的一致性，提高了电镀产品的质量，原模10连接在套筒6底端，且套筒6套在塑料棒4外壁，原模10通过套筒6作用于塑料棒4与其构成定位安装结构，此结构操作方便，提高了原模10进行电镀工作的存取效率，电铸箱1底端通过支撑杆支撑连接有基座9。
[0017]工作原理：在使用该大型电铸槽时，首先，通过螺栓将抱箍7固定在塑料棒4上，让阳极金属棒5被固定，把套筒6套在塑料棒4外壁，让原模10被固定，把塑料棒4定位安置在电铸槽2的定位槽中，使原模10和阳极金属棒5连接直流电源，往电铸槽2中加入电镀溶液，使其浸泡阳极金属棒5和原模10，然后，打开直流电源、过滤器11电源、输送泵13电源、温度传感器16电源和加热棒15电源，加热棒15通电给电镀溶液加热，待加热温度到一定数值而触发温度传感器16使加热工作停止，再然后，阳极金属棒5通电与电镀溶液产生反应使金属离子还原成金属而沉积在原模10表面，同时，电镀溶液从电铸槽2通过分流孔14流入分流槽3，输送泵13通电让分流槽3的电镀溶液通过第一输送管8和第二输送管12重新输送入电铸槽2，电镀溶液在此过程中得到了一定的搅拌作用，降低电铸液的浓差极化，增大电流密度，最
后，电镀溶液在循环移动的过程中被通电的过滤器11过滤，去除电铸液中的杂质，这就是该大型电铸槽的使用过程。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型电铸槽，包括电铸箱（1），所述电铸箱（1）上设有电铸槽（2）和分流槽（3），且分流槽（3）底端设有通孔，并且通孔通过第二输送管（12）连接输送泵（13）的输送端，其特征在于：所述输送泵（13）的输出端通过第一输送管（8）与电铸槽（2）相连通，且第一输送管（8）设有分段，并且分段间设有相连通的过滤器（11），所述电铸槽（2）和分流槽（3）之间均匀设置有相连通的分流孔（14），且分流槽（3）中等距设置有分隔板，所述电铸槽（2）中设有阳极金属棒（5）和用作阴极的原模（10），且阳极金属棒（5）和原模（10）通过导线与直流电源电性连接，所述电铸箱（1）底端通过支撑杆支撑连接有基座（9）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明昊，
申请(专利权)人：陈明昊，
类型：新型
国别省市：