一种巢础制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种巢础制作模具，包括下模板和上模板，所述下模板的顶部设有呈凹陷设置的下房眼区，上模板的底部设有呈凸起设置的上房眼区，下房眼区与上房眼区相对应，下模板的顶部一侧设有下粘黏区，上模板的底部一侧设有上粘黏区，下粘黏区与上粘黏区相对应并通过粘胶固定粘接，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，不仅制作精确度高，产品质量好，而且还便于拆卸、携带，成本低廉，同时还能对多余的蜂蜡进行集中收集，并且蜂农可以回收蜂蜡再自行制作巢础，实现蜂蜡的重复利用，绿色节约，同时通过自制纯蜂蜡的巢础，还能降低蜜蜂使用市场上添加了石蜡成分的劣质巢础导致生病或者咬脾的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种巢础制作模具


[0001]本技术涉及蜜蜂养殖用具
，尤其涉及一种巢础制作模具。

技术介绍

[0002]巢础是人工制造的蜜蜂巢房的房基，供蜜蜂筑造巢脾的基础。巢础主要有蜡制巢础和塑料巢础两种，目前养蜂者主要使用的是蜡制巢础。蜡制巢础是用蜂蜡作为主要原料，经过巢础机压制而成，包括中蜂巢础和意蜂巢础，分别供中华蜜蜂和西方蜜蜂所用。使用巢础生产出来的巢脾整齐、坚固，有利于蜂群的饲养管理。
[0003]目前市面上制作巢础的模具有不锈钢巢础模和水泥巢础模，不仅笨重而且昂贵。价格几百上千不等，而且不方便携带。水泥表面或者不锈钢表面脱模需要使用脱模剂，因此制作的巢础可能出现粘连在模具上而不完整的情况，所以我们提出了一种巢础制作模具，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种巢础制作模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种巢础制作模具，包括下模板和上模板，所述下模板的顶部设有呈凹陷设置的下房眼区，上模板的底部设有呈凸起设置的上房眼区，下房眼区与上房眼区相对应，下模板的顶部一侧设有下粘黏区，上模板的底部一侧设有上粘黏区，下粘黏区与上粘黏区相对应并通过粘胶固定粘接，下模板的底部两侧对称活动卡接有两个放置块，两个放置块相互靠近的一侧对称活动卡接有两个支撑块，且两个支撑块的顶部相互靠近的一侧分别与下模板的底部一侧相接触。
[0007]优选地，所述上模板和下模板均为硅胶材质，通过硅胶材质不会造成粘模，因此不需要使用脱模剂。
[0008]优选地，所述下房眼区与下粘黏区之间的间距和上房眼区与上粘黏区之间的间距一致并均为0.3cm
‑
5cm，通过保留一定的距离方便下模板与上模板的开合。
[0009]优选地，所述下模板位于下房眼区两侧的边缘位置均设有多个槽口，且位于同一边缘的槽口数量至少为3个，通过边缘槽口的设置，可以方便多余的蜂蜡从槽口处留出，避免制作的巢础成品太厚。
[0010]优选地，所述上模板相互远离的一侧均设有多个L型导块，且位于同一侧的L型导块数量至少为2个，多个L型导块的一侧均延伸至上模板的下方并与下模板相邻两个槽口之间的一侧相接触，通过L型导块与粘黏设计的配合，可以使得下房眼区与上房眼区精确对准，不会跑偏，从而保证制作出来的巢础房眼规则，厚薄均匀，提高产品质量。
[0011]优选地，所述下模板的底部四个角均设有定位卡柱，两个放置块的顶部均对称设有两个定位卡槽，且四个定位卡柱分别活动卡接在四个定位卡槽内，通过定位卡柱与定位
卡槽的活动卡接配合，可以对整个模具进行定位放置，并且方便拆卸。
[0012]优选地，两个所述放置块相互靠近一侧的两个转角处均设有卡接缺口，支撑块相互远离的一侧对称设有两个卡块，且两个卡块分别活动卡接在两个放置块位于同一侧的两个卡接缺口内，通过卡块与卡接缺口的卡接配合，可以通过支撑块对两个放置块起到拉伸的作用，进而可以对整个模具起到拉伸绷紧的效果，同时便于拆卸收纳、携带和清洗。
[0013]优选地，所述支撑块的顶部位于下模板外侧的一侧设有蜂蜡收集槽，且蜂蜡收集槽分别与多个槽口相对应，通过蜂蜡收集槽便于对留出的多余蜂蜡进行集中收集。
[0014]优选地，所述下模板的总重量大约为800g，上模板的总重量大约为700g，通过重量的设定可以利用其自重进行均匀的下压，能恰好保证多余的蜂蜡被挤出来，如果太轻，蜂蜡就挤不出来，这样就会导致做出来的巢础太厚并且不好用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过下模板和上模板均采用硅胶材质，不仅成本低廉，而且非常轻巧，容易携带，还无需使用脱模剂，非常适合家庭DIY制作蜂房蜡烛或者个体养蜂的蜂农自制巢础；
[0017]2、本技术中，通过定位卡柱与定位卡槽的配合以及卡接缺口与卡块的配合，不仅可以对整个模具起到有效的支撑绷紧效果，还方便拆卸，便于收纳、携带和清洗；
[0018]3、本技术中，通过上模板和下模板的重量设置，可以有效的对多余的蜂蜡进行挤出，并配合槽口与蜂蜡收集槽可以实现对多余蜂蜡的集中收集；
[0019]4、本技术中，通过粘黏技术与L型导块的配合，可以使得下房眼区与上房眼区精确对准，不会跑偏，从而保证制作出来的巢础房眼规则，厚薄均匀，提高产品质量。
[0020]本技术结构简单，使用方便，不仅制作精确度高，产品质量好，而且还便于拆卸、携带，成本低廉，同时还能对多余的蜂蜡进行集中收集，并且蜂农可以回收蜂蜡再自行制作巢础，实现蜂蜡的重复利用，绿色节约，同时通过自制纯蜂蜡的巢础，还能降低蜜蜂使用市场上添加了石蜡成分的劣质巢础导致生病或者咬脾的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种巢础制作模具的整体结构立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种巢础制作模具的整体结构爆炸图；
[0023]图3为本技术提出的一种巢础制作模具的上模板与下模板打开结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种巢础制作模具的下模板底部结构立体图；
[0025]图5为本技术提出的一种巢础制作模具的上模板底部结构立体图。
[0026]图中：1、下模板；11、下房眼区；12、槽口；13、下粘黏区；14、定位卡柱；2、上模板；21、上房眼区；22、L型导块；23、上粘黏区；3、放置块；31、定位卡槽；32、卡接缺口；4、支撑块；41、卡块；42、蜂蜡收集槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]参照图1
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5，一种巢础制作模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的顶部设有呈凹陷设置的下房眼区11，上模板2的底部设有呈凸起设置的上房眼区21，下房眼区11与上房眼区21相对应，下模板1的顶部一侧设有下粘黏区13，上模板2的底部一侧设有上粘黏区23，下粘黏区13与上粘黏区23相对应并通过粘胶固定粘接，下模板1的底部两侧对称活动卡接有两个放置块3，两个放置块3相互靠近的一侧对称活动卡接有两个支撑块4，且两个支撑块4的顶部相互靠近的一侧分别与下模板1的底部一侧相接触。
[0030]实施例二
[0031]本实施例在实施例一的基础上进行改进：上模板1和下模板2均为硅胶材质，通过硅胶材质不会造成粘模，因此不需要使用脱模剂，下房眼区11与下粘黏区13之间的间距和上房眼区21与上粘黏区23之间的间距一致并均为0.3cm
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5cm，通过保留一定的距离方便下模板1与上模板2的开合，下模板1位于下房眼区11两侧的边缘位置均设有多个槽口12，且位于同一边缘的槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巢础制作模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于，所述下模板(1)的顶部设有呈凹陷设置的下房眼区(11)，上模板(2)的底部设有呈凸起设置的上房眼区(21)，下房眼区(11)与上房眼区(21)相对应，下模板(1)的顶部一侧设有下粘黏区(13)，上模板(2)的底部一侧设有上粘黏区(23)，下粘黏区(13)与上粘黏区(23)相对应并通过粘胶固定粘接，下模板(1)的底部两侧对称活动卡接有两个放置块(3)，两个放置块(3)相互靠近的一侧对称活动卡接有两个支撑块(4)，且两个支撑块(4)的顶部相互靠近的一侧分别与下模板(1)的底部一侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种巢础制作模具，其特征在于，所述上模板(2)和下模板(1)均为硅胶材质。3.根据权利要求1所述的一种巢础制作模具，其特征在于，所述下房眼区(11)与下粘黏区(13)之间的间距和上房眼区(21)与上粘黏区(23)之间的间距一致并均为0.3cm
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5cm。4.根据权利要求1所述的一种巢础制作模具，其特征在于，所述下模板(1)位于下房眼区(11)两侧的边缘位置均设有多个槽口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯娌，
申请(专利权)人：冯娌，
类型：新型
国别省市：