一种端子压着模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压设备的配套机构，具体涉及一种端子压着模具，包括安装于机架上的操作台及压着冲头，所述压着冲头由驱动机构驱使沿机架竖向往复运动，所述操作台包括底座及设置在底座上的置物轨，所述置物轨的轴向两端延伸至底座边缘，且在两端边缘处设有保护片，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：操作台上设置呈弧状凹槽的置物轨，置物轨两侧设置定位块，铜片放入后在两定位块之间，方便铜片定位，弧状的置物轨则便于线束的聚拢放置，使端子置于铜片中。使端子置于铜片中。使端子置于铜片中。

【技术实现步骤摘要】
一种端子压着模具


[0001]本技术涉及一种冲压设备的配套机构，具体涉及一种端子压着模具。

技术介绍

[0002]端子压着机是一种电线电缆的生产设备，主要用于车用电线端子的连接压实，两股电线端子连接在一个铜片中，通过压着冲头将两股端子及铜片压实在一起，实现电线的连接，冲头上设置压口，将铜片放置在压口下方的操作台上，下压完成压实动作，现有的压着机放置物料的操作台其上端为水平设置的平台，物料放置定位性差，端子压着过程中需要操作人员手持两侧线缆，以保证端子定位于铜片中，而现有的操作台没有相应的保护措施，手持位置并不准确，且冲头下压的过大压力也会对操作人员的手部安全造成影响，容易产生安全事故。
[0003]为压紧铜片，压口为内缩式，端子压着后，铜片及端子容易卡在压口内不会下落，需要人工将其抠下，一是增加加工步骤，延长了时间，二是在抠的过程中，容易误伤操作人员。
[0004]因此，开发一种新端子压着模具，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。

技术实现思路

[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0006]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种端子压着模具，以解决现有端子压着过程中存在没有保护措施且铜片卡入压口的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种端子压着模具，包括安装于机架上的操作台及压着冲头，所述压着冲头由驱动机构驱使沿机架竖向往复运动，所述操作台包括底座及设置在底座上的置物轨，所述置物轨的轴向两端延伸至底座边缘，且在两端边缘处设有保护片，所述保护片具有上部呈敞开的喇叭口状且向下延伸至置物轨端部下方的开槽，所述开槽设置于置物轨的端部，所述压着冲头一侧设置退料装置。
[0009]在本技术中，作为一种改进，所述置物轨为凹陷于端面的条形弧槽，置物轨径向两侧设置物料定位块，所述定位块的两相对侧为倾斜面，且倾斜角度与物料侧壁匹配，所述开槽中向下延伸的竖槽处宽度与置物轨的宽度相匹配。
[0010]在本技术中，作为一种改进，所述退料装置包括贴合于压着冲头一侧的退料辊，所述退料辊具有连接部及设置于连接部上方的退料部，所述退料部水平设置，且退料部的退料侧贴合于压着冲头侧壁，所述连接部的下端安装于底座上，所述退料部与连接部呈L型设置。
[0011]在本技术中，作为一种改进，所述底座上设有与置物轨同一延伸方向的卡轨，
所述卡轨的截面呈倒T型，所述退料辊的连接部与卡轨的倒T截面匹配，且沿卡轨的开口端卡入卡轨中，另有定位条与退料辊的连接部一同嵌入卡轨内。
[0012]在本技术中，作为一种改进，所述定位条的端部固定连接在卡轨的开口端。
[0013]在本技术中，作为一种改进，所述退料部与连接部之间通过螺杆及配套的螺孔实现定位连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)操作台上设置呈弧状凹槽的置物轨，置物轨两侧设置定位块，铜片放入后在两定位块之间，方便铜片定位，弧状的置物轨则便于线束的聚拢放置，使端子置于铜片中。
[0016](2)在置物轨端部设置保护装置，保护装置为竖立的保护片，保护片上设置竖向设置的开槽，开槽的上端为敞开的喇叭口状，将线束通过敞开的喇叭口放入开槽中，并下移直至到置物轨处，开槽卡住线束，操作人员的手在保护片外侧，一是便于把握定位，二是避免手部到达冲头位置，操作安全。
[0017](3)所述冲头一侧设置退料装置，退料装置包括贴合于冲头侧壁处的退料部，退料部为方杆，杆体的退料侧贴合冲头，冲头压料上移，退料部将卡合在压口内的物料挡下，使物料下落，避免物料卡在压口内。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术未放料的结构示意图；
[0021]图3为本技术卡轨及定位条的结构示意图；
[0022]图中：1、机架，2、操作台，3、压着冲头，4、底座，5、置物轨，6、定位块，7、保护片，8、开槽，9、退料部，10、卡轨，11、定位条，12、连接部。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]如图1所示，一种端子压着模具，包括安装于机架1上的操作台2及压着冲头3，所述操作台2的上端面水平设置，压着冲头3置于操作台2上方，所述压着冲头3由驱动机构驱使沿机架1竖向往复运动，压着冲头3对放置于操作台2上的铜片及设置于铜片内的端子进行压实，所述操作台2包括底座4 及设置在底座4上的置物轨5，所述底座4固定并卡入操作台2上的卡槽内，所述底座4高于操作台2设置，置物轨5设置于底座4的上端面，置物轨5 沿横向设置于冲头3正下方，所述置物轨5的轴向两端延伸至底座4边缘，呈敞开状，且在两端边缘处竖立保护片7，所述保护片7的下端通过螺栓紧固在底座4上，保护片7具有上部呈敞开的喇叭口状且向下延伸至置物轨5端部下方的开槽8，所述喇叭口的连接处均为圆角，避免损
坏线缆，所述开槽8设置于置物轨5的端部，开槽8的竖向槽宽度与置物轨5宽度匹配，所述的两宽度均与成捆的线束直径匹配。
[0025]所述置物轨5为凹陷于端面的条形弧槽，置物轨5径向两侧设置物料定位块6，定位块6设置于置物轨5中部，所述定位块6的两相对侧为倾斜面，且倾斜角度与铜片侧壁匹配。
[0026]将线束通过上部的敞开喇叭口下移，直至贴合在置物轨5中，置物轨5的中部放置弯折呈倒梯状的铜片，铜片两侧的线束端子叠放于铜片上，线束聚合卡在开槽8中，操作人员把握保护片7外侧线束，冲头3下压，将铜片两侧壁内卷压住端子并形成压口形状。
[0027]所述压着冲头3一侧设置退料装置，所述退料装置包括贴合于压着冲头3 一侧的退料辊，所述退料辊具有连接部12及设置于连接部上方的退料部9，所述退料部9水平设置，且退料部9的退料侧贴合于压着冲头3侧壁，所述退料部的退料侧与底面之间呈90度角，冲头3上移，卡在压口内的物料经过退料部9时，在底面的阻挡作用下下落，脱离冲头，退料侧贴合冲头设置可尽可能的贴近压口处，便于退料且不会损毁线束，所述连接部12的下端安装于底座4上，所述退料部9与连接部12呈L型设置。
[0028]所述底座4上设有与置物轨5同一延伸方向的卡轨10，所述卡轨10的截面呈倒T型，所述退料辊的连接端部12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子压着模具，包括安装于机架(1)上的操作台(2)及压着冲头(3)，所述压着冲头(3)由驱动机构驱使沿机架(1)竖向往复运动，其特征在于：所述操作台(2)包括底座(4)及设置在底座(4)上的置物轨(5)，所述置物轨(5)的轴向两端延伸至底座(4)边缘，且在两端边缘处设有保护片(7)，所述保护片(7)具有上部呈敞开的喇叭口状且向下延伸至置物轨(5)端部下方的开槽(8)，所述开槽(8)设置于置物轨(5)的端部，所述压着冲头(3)一侧设置退料装置。2.根据权利要求1所述的一种端子压着模具，其特征在于：所述置物轨(5)为凹陷于端面的条形弧槽，置物轨(5)径向两侧设置物料定位块(6)，所述定位块(6)的两相对侧为倾斜面，且倾斜角度与物料侧壁匹配，所述开槽(8)中向下延伸的竖槽处宽度与置物轨(5)的宽度相匹配。3.根据权利要求1所述的一种端子压着模具，其特征在于：所述退料装置包括贴合于压着冲头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马滨，刘广智，
申请(专利权)人：山东大地电气有限公司，
类型：新型
国别省市：