本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管定量调节的抛光装置，包括箱体，所述箱体的上表面左右两侧均设有托板，所述箱体的内部设有调节机构，所述托板的上面依次安装有电机，所述托板的上表面另一侧安装有支架。该不锈钢管定量调节的抛光装置，通过箱体、托板、调节机构、电机、支架、抛光轮、皮带轮和托块之间的配合，丝杆与套筒的螺纹连接关系，以及通槽对弧形块之间的滑动限位关系，可以使两个托板和抛光轮同时进行相对的内外移动，期间无需要多次的对螺栓进行松紧调节，操作更加省时省力，而且两侧抛光轮之间相对运动的精准性得以明显提升，利于对中心不锈钢管外壁的均匀打磨抛光。中心不锈钢管外壁的均匀打磨抛光。中心不锈钢管外壁的均匀打磨抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管定量调节的抛光装置
[0001]本技术涉及不锈钢管抛光器械
，具体为一种不锈钢管定量调节的抛光装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，近年来，随着技术的发展与革新，人们对不锈钢管件的需求量日益扩大，同时对不锈钢管件的质量要求也在不断提高，通常情况在不锈钢管道进行安装使用前，需要对其进行抛光作业会使用抛光装置，例如申请号为201820804779.6的专利，包括底座，防滑垫，安装座，调节螺丝，导向槽，电动机，连接轴，皮带，安装轮，抛光轮，固定架，控制开关，导线和插头，所述防滑垫通过胶粘在底座底部，虽然能够较为便捷的对接不锈钢管道进行抛光作业，但是在调节两侧抛光轮之间距离关系，满足不同外径不锈钢管抛光作业时，需要多次的对螺栓进行松紧调节，较为麻烦费时效率较低，且两侧抛光轮之间相对运动的精准性较为一般，不利于对中心不锈钢管外壁的均匀打磨抛光。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢管定量调节的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在调节两侧抛光轮之间距离关系，满足不同外径不锈钢管抛光作业时，需要多次的对螺栓进行松紧调节，较为麻烦费时效率较低，且两侧抛光轮之间相对运动的精准性较为一般，不利于对中心不锈钢管外壁的均匀打磨抛光问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管定量调节的抛光装置，包括箱体，所述箱体的上表面左右两侧均设有托板，所述箱体的内部设有调节机构，所述托板的上面依次安装有电机，所述托板的上表面另一侧安装有支架，所述支架的上方转动连接有抛光轮，所述抛光轮通过皮带轮与电机的输出轴转动相连，所述箱体的上表面中心固接有托块；
[0005]所述调节机构包括丝杆、旋钮、套筒、弧形块、通槽、空腔块、第一齿轮、第二齿轮和横杆；
[0006]两个所述丝杆分别转动连接在箱体的左右两侧，所述丝杆的外侧端部固接有旋钮，所述丝杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁顶端固接有弧形块，所述弧形块通过通槽贯穿箱体，所述弧形块的上表面与托板的下表面固定相连，两个所述丝杆内侧端部之间转动连接有空腔块，所述空腔块的下表面与箱体的内部底端固定相连，所述丝杆的内侧端部固接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁前后两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁中心固接有横杆，所述横杆通过滚珠轴承与空腔块转动相连。无需要多次的对螺栓进行松紧调节，操作更加省时省力，而且两侧抛光轮之间相对运动的精准性得以明显提升，利于对中心不锈钢管外壁的均匀打磨抛光。
[0007]优选的，所述套筒的外壁与弧形块的接触面相契合。使得套筒与弧形块之间的固
接面积得以保障，利于之间的稳定固接。
[0008]优选的，所述托块的上表面开始有多个通孔。可降低托块上表面残留细削几率。
[0009]优选的，所述箱体的下方设有降尘机构；
[0010]所述降尘机构包括立管、U型管、吸气罩、抽风机和滤袋；
[0011]所述立管固接在箱体的下表面中心，所述立管贯穿空腔块，所述立管的顶端固接有U型管，所述U型管的一部分贯穿箱体，所述U型管的顶端固接有吸气罩，所述立管的管路上安装有抽风机，所述立管的外壁底端套接有滤袋。将不锈钢管抛光过程产生的烟尘进行大部分吸入到滤袋内部进行存储，可降低烟尘对操作人员的危害，利于推广使用。
[0012]优选的，所述吸气罩的上表面安装有滤板。防止较大颗粒进入吸气罩的内部。
[0013]优选的，所述滤袋的下表面贴合有托架，且托架与箱体的接触面固定相连。可增强滤袋的稳定性，且托架与箱体的接触面固定相连。
[0014]优选的，所述箱体的内部左右两侧均设有增稳机构；
[0015]所述增稳机构包括方杆和套环；
[0016]所述方杆贯穿弧形块，所述方杆的外壁与弧形块的内壁间隙配合，所述方杆的外侧端部与箱体的内壁固定相连，所述方杆的外壁内侧端部固定套接有套环。可增强弧形块移动时的稳定性。
[0017]优选的，所述支架的前表面设有辅助机构；
[0018]所述辅助机构包括灯座和灯体；
[0019]所述灯座安装在支架的前表面下方，所述灯座的一侧安装有灯体。便于操作人员观看不锈钢管的抛光情况。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢管定量调节的抛光装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0021]通过箱体、托板、调节机构、电机、支架、抛光轮、皮带轮和托块之间的配合，操作人员对一侧的旋钮进行施力转动过程中，可以使第一齿轮同时进行转动，因第一齿轮和第二齿轮的啮合连接关系，以及横杆的传动可以使另一侧的丝杆和旋钮同时进行转动，以丝杆与套筒的螺纹连接关系，以及通槽对弧形块之间的滑动限位关系，可以使两个托板和抛光轮同时进行相对的内外移动，期间无需要多次的对螺栓进行松紧调节，操作更加省时省力，而且两侧抛光轮之间相对运动的精准性得以明显提升，利于对中心不锈钢管外壁的均匀打磨抛光；
[0022]通过箱体、托板、降尘机构、电机、支架、抛光轮、皮带轮和托块之间的配合，将待抛光的不锈钢管放置在托块的上方后，使抛光轮与不锈钢管的外壁相贴合接触，在将电机进行供电通过皮带轮的传动可以使抛光轮进行转动对不锈钢管进行打磨抛光作业，同时操作人员将抽风机进行通电，使吸气罩上方产生吸力，将不锈钢管抛光过程产生的烟尘进行大部分吸入到滤袋内部进行存储，可降低烟尘对操作人员的危害，利于推广使用；
[0023]通过支架和辅助机构之间的配合，将灯体进行供电后可以为内侧的待抛光不锈钢管进行照明作业，便于操作人员观看不锈钢管的抛光情况。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为图1箱体、托块和降尘机构的连接结构示意图；
[0026]图3为图2丝杆和空腔块的俯视局部剖视图；
[0027]图4为图1丝杆、套筒和弧形块的连接结构示意图。
[0028]图中：1、箱体，2、托板，3、调节机构，301、丝杆，302、旋钮，303、套筒，304、弧形块，305、通槽，306、空腔块，307、第一齿轮，308、第二齿轮，309、横杆，4、降尘机构，401、立管，402、U型管，403、吸气罩， 404、抽风机，405、滤袋，5、增稳机构，501、方杆，502、套环，6、辅助机构，601、灯座，602、灯体，7、电机，8、支架，9、抛光轮，10、皮带轮， 11、托块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管定量调节的抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面左右两侧均设有托板(2)，所述箱体(1)的内部设有调节机构(3)，所述托板(2)的上面依次安装有电机(7)，所述托板(2)的上表面另一侧安装有支架(8)，所述支架(8)的上方转动连接有抛光轮(9)，所述抛光轮(9)通过皮带轮(10)与电机(7)的输出轴转动相连，所述箱体(1)的上表面中心固接有托块(11)；所述调节机构(3)包括丝杆(301)、旋钮(302)、套筒(303)、弧形块(304)、通槽(305)、空腔块(306)、第一齿轮(307)、第二齿轮(308)和横杆(309)；两个所述丝杆(301)分别转动连接在箱体(1)的左右两侧，所述丝杆(301)的外侧端部固接有旋钮(302)，所述丝杆(301)的外壁螺纹连接有套筒(303)，所述套筒(303)的外壁顶端固接有弧形块(304)，所述弧形块(304)通过通槽(305)贯穿箱体(1)，所述弧形块(304)的上表面与托板(2)的下表面固定相连，两个所述丝杆(301)内侧端部之间转动连接有空腔块(306)，所述空腔块(306)的下表面与箱体(1)的内部底端固定相连，所述丝杆(301)的内侧端部固接有第一齿轮(307)，所述第一齿轮(307)的外壁前后两侧均啮合连接有第二齿轮(308)，所述第二齿轮(308)的内壁中心固接有横杆(309)，所述横杆(309)通过滚珠轴承与空腔块(306)转动相连。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定量调节的抛光装置，其特征在于：所述套筒(303)的外壁与弧形块(304)的接触面相契合。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定量调节的抛光装置，其特征在于：所述托块(11)的上表面开始有...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜成辉，石正文，
申请(专利权)人：浙江新拓管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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