一种塑料颗粒生产用漂洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产用漂洗设备，包括漂洗壳体、斜板、支撑柱和储水箱，所述漂洗壳体内部的顶端安装有清洗结构，所述漂洗壳体顶端的一侧安装有进料结构，所述储水箱的内部设置有过滤板，所述储水箱的另一侧安装有抽水泵，所述储水箱内部的另一侧设置有预留口，所述漂洗壳体内部底端的一侧设置有出料通孔。本实用新型专利技术通过设置有进料结构，当需要对塑料颗粒进行漂洗时，把塑料颗粒倒入进料斗的内部，塑料颗粒会下压传料叶片，传料叶片受到压力会通过连接杆和转轴进行翻转，传料叶片在翻转时会将进料斗内部的塑料颗粒向漂洗壳体的内部不断传入，便于对塑料颗粒在漂洗时进行循环进料，避免在进料时出现堵塞的现象。避免在进料时出现堵塞的现象。避免在进料时出现堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用漂洗设备


[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料颗粒生产用漂洗设备。

技术介绍

[0002]随着国家经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，我国塑料制品的用途不断广泛，塑料制品在加工前其原料为塑料颗粒，塑料颗粒是塑料产品的产物，同时也是塑料生产和加工的原料，具有重要的生产和研究价值，塑料颗粒在生产和加工的过程中，需要对塑料颗粒进行漂洗，因此就会使用到专门的一种塑料颗粒生产用漂洗设备；
[0003]但是市面上现有的塑料颗粒生产用漂洗设备在进行使用时，不便于对塑料颗粒在漂洗时进行循环进料，可能在进料时出现堵塞的现象，功能性低下，所以现开发出一种塑料颗粒生产用漂洗设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒生产用漂洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对塑料颗粒在漂洗时进行循环进料，可能在进料时出现堵塞的现象，功能性低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用漂洗设备，包括漂洗壳体、斜板、支撑柱和储水箱，所述漂洗壳体内部的顶端安装有清洗结构，所述漂洗壳体顶端的一侧安装有进料结构，所述进料结构包括进料斗，传料叶片，转轴和连接杆，所述进料斗安装于漂洗壳体顶端的一侧，所述进料斗内部的顶端和底端均安装有转轴，所述进料斗的内部设置有连接杆，且连接杆的顶端和底端与转轴活动连接，所述连接杆的外部均固定有传料叶片，所述漂洗壳体内部一侧的顶端安装有斜板，且斜板的底端与漂洗壳体内部的底端固定连接，所述漂洗壳体底端的一侧安装有支撑柱，所述漂洗壳体底端的另一侧安装有储水箱，且储水箱一侧的顶端安装有出料口，所述储水箱的内部设置有过滤板，所述储水箱的另一侧安装有抽水泵，所述储水箱内部的另一侧设置有预留口，所述漂洗壳体内部底端的一侧设置有出料通孔。
[0006]优选的，所述清洗结构包括储水腔、喷头、输水管和固定框，所述储水腔安装于漂洗壳体内部顶端的一侧，所述储水腔的底端均安装有喷头，所述储水腔底端的两侧均安装有固定框，所述储水腔通过固定框与漂洗壳体内部的顶端固定连接，所述抽水泵的一侧安装有输水管，且输水管的一侧与储水腔的一端固定连接。
[0007]优选的，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头在储水腔的底端呈等间距排列。
[0008]优选的，所述输水管与储水腔之间相连通，所述输水管的底端通过抽水泵与储水箱之间相连通。
[0009]优选的，所述传料叶片设置有若干个，若干个所述传料叶片在连接杆的外部呈环形分布，所述连接杆通过连接杆在进料斗的内部构成翻转结构。
[0010]优选的，所述过滤板的表面呈网状结构设置，所述过滤板的外径小于预留口的内
径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料颗粒生产用漂洗设备不仅实现了便于对塑料颗粒在漂洗时进行循环进料，避免在进料时出现堵塞的现象，功能性较高，也同时实现了便于快速对塑料颗粒进行漂洗，提高了漂洗时的工作效率和便于对漂洗之后的水进行循环利用，减少耗水量，增加节能性；
[0012](1)通过设置有进料结构，当需要对塑料颗粒进行漂洗时，把塑料颗粒倒入进料斗的内部，塑料颗粒会下压传料叶片，传料叶片受到压力会通过连接杆和转轴进行翻转，传料叶片在翻转时会将进料斗内部的塑料颗粒向漂洗壳体的内部不断传入，便于对塑料颗粒在漂洗时进行循环进料，避免在进料时出现堵塞的现象；
[0013](2)通过设置有清洗结构，漂洗时，启动抽水泵，抽水泵会将储水箱内部的水抽入到输水管的内部，输水管会将水输送到储水腔的内部，之后喷头会将储水腔内部的水向外喷出对漂洗壳体内部的塑料颗粒进行漂洗，通过喷头设置有多个，可以快速对塑料颗粒进行漂洗，提高了漂洗时的工作效率；
[0014](3)通过设置有过滤板，漂洗的完成的塑料颗粒会通过出料通孔传入至储水箱的内部，过滤板会对漂洗之后的水进行过滤，水中的杂质会依附在过滤板上，塑料颗粒通过倾斜的过滤板，并从出料口处向外出料，最后抽水泵会再次将储水箱内部的水抽入到输水管的内部进行循环利用，减少耗水量，增加节能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的进料结构俯视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、漂洗壳体；2、清洗结构；201、储水腔；202、喷头；203、输水管；204、固定框；3、进料结构；301、进料斗；302、传料叶片；303、转轴；304、连接杆；4、斜板；5、支撑柱；6、出料口；7、过滤板；8、储水箱；9、抽水泵；10、预留口；11、出料通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种塑料颗粒生产用漂洗设备，包括漂洗壳体1、斜板4、支撑柱5和储水箱8，漂洗壳体1内部的顶端安装有清洗结构2，漂洗壳体1顶端的一侧安装有进料结构3，漂洗壳体1内部一侧的顶端安装有斜板4，且斜板4的底端与漂洗壳体1内部的底端固定连接，漂洗壳体1底端的一侧安装有支撑柱5，漂洗壳体1底端的另一侧安装有储水箱8，且储水箱8一侧的顶端安装有出料口6，储水箱8的另一侧安装有抽水泵9，该抽水泵9的型号可为250QSH，抽水泵9的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，漂洗壳体1内部底端的一侧设置有出料通孔11；
[0022]进料结构3包括进料斗301，传料叶片302，转轴303和连接杆304，进料斗301安装于漂洗壳体1顶端的一侧，进料斗301内部的顶端和底端均安装有转轴303，进料斗301的内部设置有连接杆304，且连接杆304的顶端和底端与转轴303活动连接，连接杆304的外部均固定有传料叶片302，传料叶片302设置有若干个，若干个传料叶片302在连接杆304的外部呈环形分布，连接杆304通过连接杆304在进料斗301的内部构成翻转结构；
[0023]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，当需要对塑料颗粒进行漂洗时，把塑料颗粒倒入进料斗301的内部，塑料颗粒会下压传料叶片302，传料叶片302受到压力会通过连接杆304和转轴303进行翻转，传料叶片302在翻转时会将进料斗301内部的塑料颗粒向漂洗壳体1的内部不断传入，便于对塑料颗粒在漂洗时进行循环进料，避免在进料时出现堵塞的现象；
[0024]清洗结构2包括储水腔201、喷头202、输水管203和固定框204，储水腔201安装于漂洗壳体1内部顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用漂洗设备，包括漂洗壳体(1)、斜板(4)、支撑柱(5)和储水箱(8)，其特征在于：所述漂洗壳体(1)内部的顶端安装有清洗结构(2)，所述漂洗壳体(1)顶端的一侧安装有进料结构(3)，所述进料结构(3)包括进料斗(301)，传料叶片(302)，转轴(303)和连接杆(304)，所述进料斗(301)安装于漂洗壳体(1)顶端的一侧，所述进料斗(301)内部的顶端和底端均安装有转轴(303)，所述进料斗(301)的内部设置有连接杆(304)，且连接杆(304)的顶端和底端与转轴(303)活动连接，所述连接杆(304)的外部均固定有传料叶片(302)，所述漂洗壳体(1)内部一侧的顶端安装有斜板(4)，且斜板(4)的底端与漂洗壳体(1)内部的底端固定连接，所述漂洗壳体(1)底端的一侧安装有支撑柱(5)，所述漂洗壳体(1)底端的另一侧安装有储水箱(8)，且储水箱(8)一侧的顶端安装有出料口(6)，所述储水箱(8)的内部设置有过滤板(7)，所述储水箱(8)的另一侧安装有抽水泵(9)，所述储水箱(8)内部的另一侧设置有预留口(10)，所述漂洗壳体(1)内部底端的一侧设置有出料通孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用漂洗设备，其特征在于：所述清洗结构(2)包括储水腔(201)、喷头(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一建，刘现军，邵鑫鑫，
申请(专利权)人：青岛汇天隆工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：