橡胶件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种橡胶件切割装置，属于橡胶件加工技术领域，包括架体、锯罩、探缝传感器以及锯切组件，所述锯罩固设于所述架体上，所述锯罩具有沿前后方向开口并能供橡胶件通过的通道；所述探缝传感器设于所述锯罩上，所述探缝传感器的感应头朝向所述通道设置，用于感应橡胶件内相邻两个骨架之间的间隙；所述锯切组件设于所述架体上，所述锯切组件的锯刀能在垂直于前后方向的方向上移动，所述锯切组件与所述探缝传感器通讯连接。本实用新型专利技术提供的橡胶件切割装置通过设置探缝传感器，可以自动感应橡胶件内骨架的缝隙，保证锯刀尽可能在骨架的缝隙处进行切割，减少锯刀锯切骨架产生的损耗，延长锯刀的使用寿命，避免频繁更换锯刀。刀。刀。

【技术实现步骤摘要】
橡胶件切割装置


[0001]本技术属于橡胶件加工
，更具体地说，是涉及一种橡胶件切割装置。

技术介绍

[0002]为了提高橡胶件的性能，橡胶件的内部在生产时会埋入金属骨架，生产完毕后，会对橡胶件进行等距切割，切割过程中由于橡胶件内部金属骨架的硬度较高，每次锯切的时候会对锯刀产生一定程度的磨损，使得锯刀的使用寿命下降，频繁更换锯刀也提高了加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶件切割装置，旨在解决现有裁切橡胶件过程对锯刀磨损程度大，加工成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种橡胶件切割装置，包括：
[0005]架体；
[0006]锯罩，固设于所述架体上，所述锯罩具有沿前后方向开口并能供橡胶件通过的通道；
[0007]探缝传感器，设于所述锯罩上，所述探缝传感器的感应头朝向所述通道设置，用于感应橡胶件内相邻两个骨架之间的间隙；以及
[0008]锯切组件，设于所述架体上，所述锯切组件的锯刀能在垂直于前后方向的方向上移动，所述锯切组件与所述探缝传感器通讯连接。
[0009]作为本申请另一实施例，所述锯罩包括：
[0010]罩体，固设于所述架体上，所述罩体内具有供所述锯刀上下移动的空腔；以及
[0011]夹紧组件，在所述罩体的前侧和后侧分别设有一个所述夹紧组件，两个所述夹紧组件之间间隔设置，以形成用于使锯刀通过的裁切缝，所述夹紧组件用于在锯切橡胶件时夹紧橡胶件。
[0012]作为本申请另一实施例，所述夹紧组件包括：
[0013]夹紧动力机构，固设于所述罩体外部；以及
[0014]夹紧框，连接于所述夹紧动力机构，所述夹紧框设有两个，两个所述夹紧框围合形成所述通道，所述夹紧动力机构用于带动两个所述夹紧框对向或背向移动。
[0015]作为本申请另一实施例，至少有一个夹紧组件内的夹紧框具有适配面，所述适配面用于与橡胶件外表面贴合。
[0016]作为本申请另一实施例，所述夹紧动力机构具有两个相互平行的驱动杆，两个所述驱动杆能在上下方向上对向或背向运行；
[0017]所述驱动杆上设有卡槽，两个所述驱动杆上的卡槽开口方向相对设置，所述夹紧框与所述卡槽卡接配合。
[0018]作为本申请另一实施例，所述驱动杆上连接有螺纹连接件，所述螺纹连接件的轴向垂直所述卡槽的开口方向，所述螺纹连接件用于与所述卡槽的侧壁配合实现对所述夹紧框的夹紧固定。
[0019]作为本申请另一实施例，所述锯切组件包括：
[0020]滑台模组，设于所述架体上，所述滑台模组具有可上下移动的滑块；
[0021]锯切电机，固定于所述滑块；以及
[0022]所述锯刀，同轴固设于所述锯切电机的输出轴，并伸入所述空腔，所述罩体上还具有供所述锯切电机的输出轴上下运动的让位孔。
[0023]作为本申请另一实施例，所述滑台模组的外部罩设有防尘罩。
[0024]作为本申请另一实施例，所述锯罩的底部设有废料口，所述废料口的顶部设有导斜面，所述导斜面用于导料。
[0025]作为本申请另一实施例，所述锯罩的底部可拆卸连接有排料斗，所述排料斗对接于所述废料口的底部；所述架体上设有与所述排料斗对应的排料平台。
[0026]本技术提供的橡胶件切割装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的橡胶件切割装置通过设置探缝传感器，可以自动感应橡胶件内骨架的缝隙，避免切到金属质地的骨架，保证锯刀尽可能在骨架的缝隙处进行切割，减少锯刀锯切骨架产生的损耗，延长锯刀的使用寿命，避免频繁更换锯刀，降低加工成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的橡胶件切割装置的主视结构示意图；
[0029]图2为沿图1中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例采用的锯罩和排料斗的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的橡胶件切割装置的立体结构示意图。
[0032]图中：1、架体；2、锯罩；201、罩体；202、夹紧组件；203、夹紧动力机构；204、夹紧框；205、驱动杆；206、螺纹连接件；3、探缝传感器；4、锯切组件；401、滑台模组；402、锯切电机；403、锯刀；5、防尘罩；6、导斜面；7、排料斗；8、排料平台。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]本申请中，术语“前”是指橡胶的进料方向，术语“后”是指橡胶的出料方向，参阅图1，锯罩2至滑台模组401的方向为从前至后，反之，滑台模组401至锯罩2的方向为从后往前。
[0035]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的橡胶件切割装置进行说明。橡胶件切割装置，包括架体1、锯罩2、探缝传感器3以及锯切组件4，锯罩2固设于架体1上，锯罩2具
有沿前后方向开口并能供橡胶件通过的通道；探缝传感器3设于锯罩2上，探缝传感器3的感应头朝向通道设置，用于感应橡胶件内相邻两个骨架之间的间隙；锯切组件4设于架体1上，锯切组件4的锯刀403能在垂直于前后方向的方向上移动，锯切组件4与探缝传感器3通讯连接。
[0036]本技术橡胶件切割装置安装于橡胶件裁切设备上，通过橡胶件裁切设备上的传送带将橡胶件运送至锯罩2位置，并穿过通道，当橡胶件穿过通道时，探缝传感器3感应橡胶件内相邻两个骨架之间的缝隙，此时控制橡胶件裁切设备上的传送带停止运行，探缝传感器3发出启动信号，锯切组件4接收启动信号，锯刀403运行，到达橡胶件的附近时刚好与骨架的缝隙处对应，并将橡胶件切断，循环上述过程完成对橡胶件的裁切加工。
[0037]值得说明的是，探缝传感器3也可以直接与橡胶件裁切设备上的传送带通讯连接，这样橡胶件裁切设备上的启动与停止可通过探缝传感器3的感应结果自动控制，减少人工操作，提高准确性的同时降低劳动强度。
[0038]与现有技术相比，本技术提供的橡胶件切割装置通过设置探缝传感器3，可以自动感应橡胶件内骨架的缝隙，保证锯刀403尽可能在骨架的缝隙处进行切割，避免切到金属质地的骨架，减少锯刀403锯切骨架产生的损耗，延长锯刀403的使用寿命，避免频繁更换锯刀403，降低加工成本。
[0039]请参阅图1至图4，锯罩2包括罩体201以及夹紧组件202，罩体201固设于架体1上，罩体201内具有供锯刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶件切割装置，其特征在于，包括：架体；锯罩，固设于所述架体上，所述锯罩具有沿前后方向开口并能供橡胶件通过的通道；探缝传感器，设于所述锯罩上，所述探缝传感器的感应头朝向所述通道设置，用于感应橡胶件内相邻两个骨架之间的间隙；以及锯切组件，设于所述架体上，所述锯切组件的锯刀能在垂直于前后方向的方向上移动，所述锯切组件与所述探缝传感器通讯连接。2.如权利要求1所述的橡胶件切割装置，其特征在于，所述锯罩包括：罩体，固设于所述架体上，所述罩体内具有供所述锯刀上下移动的空腔；以及夹紧组件，在所述罩体的前侧和后侧分别设有一个所述夹紧组件，两个所述夹紧组件之间间隔设置，以形成用于使锯刀通过的裁切缝，所述夹紧组件用于在锯切橡胶件时夹紧橡胶件。3.如权利要求2所述的橡胶件切割装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：夹紧动力机构，固设于所述罩体外部；以及夹紧框，连接于所述夹紧动力机构，所述夹紧框设有两个，两个所述夹紧框围合形成所述通道，所述夹紧动力机构用于带动两个所述夹紧框对向或背向移动。4.如权利要求3所述的橡胶件切割装置，其特征在于，至少有一个夹紧组件内的夹紧框具有适配面，所述适配面用于与橡胶件外表面贴合。5.如权利要求3所述的橡胶件切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠全，闫同君，崔广龙，史卓亮，
申请(专利权)人：汉唐春雨智能装备张家口有限公司，
类型：新型
国别省市：