【技术实现步骤摘要】
新型注塑模具排气结构
[0001]本技术涉及注塑模具排气
，尤其涉及一种新型注塑模具排气结构。
技术介绍
[0002]现有技术中，如图1所示，一些管口类注塑模具排气模式多采用3mm宽的浅排气槽与深排气槽组合使用，在料流进模具过程中空气会沿着浅排气槽流进深排气槽进而排除模具。浅排气槽与母模间隙为0.03mm且宽度为3mm，以上尺寸是为了既能让气体从间隙排出同时也不让胶料从排气槽溢出，但是这部分排气槽因为浅排气槽较长很容易被异物堵塞并造成产品烧焦。
[0003]本
的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的技术目的在于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了一种新型注塑模具排气结构，包括公模和母模，在所述公模上分别设置有浅排气槽和深排气槽，所述公模在位于所述浅排气槽的一侧处设置有斜坡。
[0006]优选的，所述斜坡位于所述浅排气槽靠近所述深排气槽的一侧。
[0007]优选的，所述浅排气槽的宽度为0.5mm。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术由于上述结构设计，浅排气槽的宽度较短不易被异物堵塞，增加斜坡结构易于排除气体并加强结构。
附图说明
[0010]图1为现有技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的结构示意图。
[0012]图中：1公模、2母模、3浅排气槽、4深排气槽、5斜坡。
具体实施方式>[0013]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0014]实施例：
[0015]如图2所示，一种新型注塑模具排气结构，包括公模1和母模2，在公模1上分别设置有浅排气槽3和深排气槽4，浅排气槽3的宽度为0.5mm，在浅排气槽3靠近深排气槽4的一侧设置斜坡5。
[0016]具体地，斜坡5位于浅排气槽3靠近深排气槽4的一侧。
[0017]由于设置了斜坡5，本技术使注塑水室产品的注塑管口排气效果更好，不容易被玻纤等杂物堵塞，降低了不合格品流出的风险。
[0018]本技术不需要模具维修人员需要频繁清理排气槽，减轻了模具维修人员的保养工作量，增加模具的使用率、减少了设备的停机时间。
[0019]本技术的管口结构优势明显易于拆装。
[0020]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具排气结构，包括公模(1)和母模(2)，其特征在于：在所述公模(1)上分别设置有浅排气槽(3)和深排气槽(4)，所述公模(1)在位于所述浅排气槽(3)的一侧处设置有斜坡(5)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建，
申请(专利权)人：沈阳马勒汽车热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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