HDPE中空壁塑钢缠绕管制造技术

本实用新型专利技术提供HDPE中空壁塑钢缠绕管，涉及中空壁塑钢缠绕管领域，包括外管和内管，本实用新型专利技术中外管内套有内管，外管和内管之间所形成的夹层内等分排列有双环，双环的两端一体成型至外管和内管的侧壁；双环内在位于外管和内管所形成的夹层内嵌入有Ω型钢骨架，Ω型钢骨架处大V型角抵接至外管内壁处，Ω型钢骨架处小V型角对称抵接至内管处外壁；Ω型钢骨架处延伸端卡接至双环拐角处，即外管局部受力后，Ω型钢骨架可基于自身弹性形变，使得外管在受力完毕后，迅速回弹，以避免因外管在承载高强度冲击后，因自身回弹系数不佳，所导致的局部受力系数降低问题。局部受力系数降低问题。局部受力系数降低问题。

【技术实现步骤摘要】
HDPE中空壁塑钢缠绕管


[0001]本技术涉及中空壁塑钢缠绕管领域，尤其涉及HDPE中空壁塑钢缠绕管。

技术介绍

[0002]中空壁塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品。
[0003]目前公告号CN208252980U，专利名称为中空壁塑钢缠绕管，其主要技术目的，是通过塑钢带缠绕覆盖至整个管体，进而在使用中，提高管道的强度和抗压能力，并基于黑色高密度聚乙烯材置于管体处，以提高管道的耐腐蚀效果，但基于实际技术效果来看，虽说塑钢带缠绕覆盖至整个管体可提高管道的强度，但压力作用至管壁处，仍然会引起管壁形变，形变后，管道的连续受压能力，势必得到了大幅度缩减。
[0004]遂对于上述所阐述的问题，基于实际使用要求，需求一种新型中空壁塑钢缠绕管，来解决压力作用后，管道局部受压点所出现的强度下降问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供HDPE中空壁塑钢缠绕管，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：HDPE中空壁塑钢缠绕管，包括外管和内管，所述外管内套有内管，外管和内管之间所形成的夹层内等分排列有双环，双环的两端一体成型至外管和内管的侧壁；所述双环内在位于外管和内管所形成的夹层内嵌入有Ω型钢骨架，Ω型钢骨架处大V型角抵接至外管内壁处，Ω型钢骨架处小V型角对称抵接至内管处外壁；所述Ω型钢骨架处延伸端卡接至双环拐角处，所述Ω型钢骨架和内管之间所形成的腔体内设置有限位管，所述限位管分为细管和管座，其中细管一体成型至管座处，而管座则一体成型至内管的外壁处。
[0007]优选的，所述Ω型钢骨架被夹层至外管和限位管之间，所述限位管处长边相对于细管的曲形外壁为接触状。
[0008]优选的，所述外管处壁体以等分排列状向外凸出，凸出管壁之间为曲形过渡状；所述Ω型钢骨架处大V型角抵接至凸出管壁处。
[0009]优选的，所述双环之间在位于外管和内管所形成的夹层内呈等分间隔状，其中间隔腔体的剖面为矩形面。
[0010]优选的，所述内管的内壁为光壁状。
[0011]优选的，所述双环、外管、限位管和内管的材质均为聚乙烯。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过Ω型钢骨架处大V型角和两个小V型角，能够以抵接方式分别抵接至外管和内管内，进而基于Ω型钢骨架所携带的良好支撑特性，对外管和内管进行强有力支撑，且在支撑中，赋予外管韧性，即外管局部受力后，Ω型钢骨架可基于自身弹性形变，
使得外管在受力完毕后，迅速回弹，以避免因外管在承载高强度冲击后，因自身回弹系数不佳，所导致的局部受力系数降低问题。
[0014]2、本技术中，限位管的主要功能是通过曲形外壁与Ω型钢骨架进行接触，进而在Ω型钢骨架受力后，自内管处提供强有力的支撑，即，限制Ω型钢骨架形变量，以避免Ω型钢骨架在一次受力后，因形变量过大，所出现的难以复位，进行再次支撑问题。
附图说明
[0015]图1为本技术HDPE中空壁塑钢缠绕管的结构示意图；
[0016]图2为本技术中未配置限位细管的缠绕管结构示意图；
[0017]附图标记：1、双环；2、Ω型钢骨架；3、外管；4、限位管；5、内管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，HDPE中空壁塑钢缠绕管，包括外管3和内管5，外管3内套有内管5，外管3和内管5之间所形成的夹层内等分排列有双环1，双环1的两端一体成型至外管3和内管5的侧壁；双环1内在位于外管3和内管5所形成的夹层内嵌入有Ω型钢骨架2，Ω型钢骨架2处大V型角抵接至外管3内壁处，Ω型钢骨架2处小V型角对称抵接至内管5处外壁，Ω型钢骨架2处延伸端卡接至双环1拐角处；其中外管3处壁体以等分排列状向外凸出，凸出管壁之间为曲形过渡状；Ω型钢骨架2处大V型角抵接至凸出管壁处，双环1之间在位于外管3和内管5所形成的夹层内呈等分间隔状，其中间隔腔体的剖面为矩形面。
[0022]本实施例中，外管3和内管5之间所形成的夹层，基于等分排列的双环1进行间隔连接，连接后，通过将Ω型钢骨架2置于双环1内，使得Ω型钢骨架2处大V型角和两个小V型角，能够以抵接方式分别抵接至外管3和内管5内，该设置，基于Ω型钢骨架2所携带的良好支撑特性，对外管3和内管5进行强有力支撑，且在支撑中，赋予外管3韧性，即外管3局部受力后，Ω型钢骨架2可基于自身弹性形变，使得外管3在受力完毕后，迅速回弹，以避免因外管3在承载高强度冲击后，因自身回弹系数不佳，所导致的局部受力系数降低问题。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
2所示，HDPE中空壁塑钢缠绕管，Ω型钢骨架2和内管5之间所形成的腔体内设置有限位管4，限位管4分为细管和管座，其中细管一体成型至管座处，而管座则一体成型至内管5的外壁处；Ω型钢骨架2被夹层至外管3和限位管4之间，限位管4处长边相对于细管的曲形外壁为接触状。
[0025]本实施例中，限位管4的主要功能是通过曲形外壁与Ω型钢骨架2进行接触，进而在Ω型钢骨架2受力后，自内管5处提供强有力的支撑，即，限制Ω型钢骨架2形变量，以避免Ω型钢骨架2在一次受力后，因形变量过大，所出现的难以复位，进行再次支撑问题。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.HDPE中空壁塑钢缠绕管，包括外管（3）和内管（5），其特征在于：所述外管（3）内套有内管（5），外管（3）和内管（5）之间所形成的夹层内等分排列有双环（1），双环（1）的两端一体成型至外管（3）和内管（5）的侧壁；所述双环（1）内在位于外管（3）和内管（5）所形成的夹层内嵌入有Ω型钢骨架（2），Ω型钢骨架（2）处大V型角抵接至外管（3）内壁处，Ω型钢骨架（2）处小V型角对称抵接至内管（5）处外壁；所述Ω型钢骨架（2）处延伸端卡接至双环（1）拐角处，所述Ω型钢骨架（2）和内管（5）之间所形成的腔体内设置有限位管（4），所述限位管（4）分为细管和管座，其中细管一体成型至管座处，而管座则一体成型至内管（5）的外壁处。2.根据权利要求1所述的HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小雄，
申请(专利权)人：佛山市三水世通管材有限公司，
类型：新型
国别省市：