本实用新型专利技术公开了一种连铸机道辊冷却装置，包括辊套和芯轴，所述辊套套接在所述芯轴的外侧，并且所述辊套与芯轴相接的端部焊接密封，所述芯轴的两端转动通过轴承转动连接在冷却座上，所述在冷却座固定在连铸机架体上；所述芯轴的外表面沿轴向开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有多个凸起，各所述凸起均抵在所述辊套的内壁上；所述芯轴的两端分别开设有通水孔，所述通水孔的内端通过多个斜孔与所述凹槽连通。本实用新型专利技术使得连铸机辊的温度分布更加均匀，降低了热应力，减小了弯曲变形，避免了连铸机辊转动不灵活或者不转动的现象，提高了连铸机辊的使用寿命。铸机辊的使用寿命。铸机辊的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机道辊冷却装置
[0001]本技术涉及连铸机领域，尤其涉及一种连铸机道辊冷却装置。
技术介绍
[0002]连铸机辊是扇形段的核心构成部件，在使用过程中，主要承担承载、驱动钢坯和活动坯模的功能。连铸辊在转动的过程中与高温铸坯接触，在大量热负荷的作用下，辊体容易产生弯曲变形，进而导致连铸机辊停止转动划伤铸坯。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种连铸机道辊冷却装置，解决连铸机辊受到高温容易变形的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种连铸机道辊冷却装置，包括辊套和芯轴，所述辊套套接在所述芯轴的外侧，并且所述辊套与芯轴相接的端部焊接密封，所述芯轴的两端转动通过轴承转动连接在冷却座上，所述在冷却座固定在连铸机架体上；
[0006]所述芯轴的外表面沿轴向开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有多个凸起，各所述凸起均抵在所述辊套的内壁上；所述芯轴的两端分别开设有通水孔，所述通水孔的内端通过多个斜孔与所述凹槽连通。
[0007]进一步的，所述冷却座包括焊接密封在一起的内套和外套，所述外套通过螺栓固定在连铸机架体上，所述芯轴的端部通过轴承转动连接在所述内套上，所述内套的外侧设置有轴承端盖；
[0008]所述内套和外套之间设置有冷却腔，所述外套的两侧均开设有套孔。
[0009]进一步的，所述凹槽的底部沿轴向设置有螺旋槽。
[0010]进一步的，所述辊套的端口设置有倒角。
[0011]进一步的，所述斜孔的数量为四个，四个所述斜孔呈环形均布。
[0012]进一步的，所述凸起的横截面为T形，所述凸起的顶面为弧形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术使得连铸机辊的温度分布更加均匀，降低了热应力，减小了弯曲变形，避免了连铸机辊转动不灵活或者不转动的现象，提高了连铸机辊的使用寿命。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术连铸机道辊冷却装置的半剖结构示意图；
[0017]图2为本技术芯轴的结构示意图；
[0018]图3为本技术连铸机道辊冷却装置仰视图；
[0019]图4为本技术外套的结构示意图；
[0020]图5为本技术内套的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、辊套；2、芯轴；201、凹槽；202、凸起；203、通水孔；204、斜孔；205、螺旋槽；3、冷却座；301、内套；302、外套；303、轴承端盖；304、冷却腔；305、套孔。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0023]如图1和2所示，本实施例中公开了一种连铸机道辊冷却装置，包括辊套1和芯轴2，辊套1套接在芯轴2的外侧，辊套1的端口设置有倒角，便于与芯轴2装配，辊套1与芯轴2相接的端部焊接密封。
[0024]芯轴2的外表面沿轴向开设有凹槽201，芯轴2的两端分别开设有通水孔203，其中一个为进水孔，另外一个为出水孔。通水孔203的内端通过多个斜孔204与凹槽201连通。通过通水孔203向凹槽201中注水可降低辊面温度，以减小弯曲变形，提高使用寿命。为了提高了冷却水在凹槽201中的流速，在凹槽201的底部沿轴向设置有螺旋槽205。在本实施例中，斜孔204的数量为四个，四个斜孔204呈环形均布。
[0025]如图3所示，凹槽201的底部设置有多个凸起202，各凸起202均抵在辊套1的内壁上，防止辊套1受铸坯的高温挤压变形。辊套1本身可采用耐高温的合金结构钢材料制作。为了提高凸起202与辊套1内壁的接触面积，防止凸起202损伤辊套1内壁，凸起202的横截面为T形，并且凸起202的顶面为弧形。
[0026]芯轴2的端部5通常安装在传统结构的轴座上，轴座受铸坯的高温辐射也会导致其内部的轴承变形，从而影响连铸机辊的转动，如图1、4和5所示，在本实施例中，芯轴2的两端转动通过轴承转动连接在冷却座3上，在冷却座3固定在连铸机架体上。
[0027]冷却座3包括焊接密封在一起的内套301和外套302，外套302通过螺栓固定在连铸机架体上，芯轴2的端部通过轴承转动连接在内套301上，内套301的外侧设置有轴承端盖303；内套301和外套302之间设置有冷却腔304，外套302的两侧均开设有套孔305，其中一个套孔305为进水孔，另外一个为出水孔。
[0028]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机道辊冷却装置，其特征在于：包括辊套(1)和芯轴(2)，所述辊套(1)套接在所述芯轴(2)的外侧，并且所述辊套(1)与芯轴(2)相接的端部焊接密封，所述芯轴(2)的两端转动通过轴承转动连接在冷却座(3)上，所述在冷却座(3)固定在连铸机架体上；所述芯轴(2)的外表面沿轴向开设有凹槽(201)，所述凹槽(201)的底部设置有多个凸起(202)，各所述凸起(202)均抵在所述辊套(1)的内壁上；所述芯轴(2)的两端分别开设有通水孔(203)，所述通水孔(203)的内端通过多个斜孔(204)与所述凹槽(201)连通。2.根据权利要求1所述的连铸机道辊冷却装置，其特征在于：所述冷却座(3)包括焊接密封在一起的内套(301)和外套(302)，所述外套(302)通过螺栓固定在连...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞洪轩，郑磊，郭龙鑫，徐东，郑冰，陈建超，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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