一种铜丝自动定位的热连轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝自动定位的热连轧机，属于热连轧机技术领域，包括底板，所述底板的上端安装有侧板一和侧板二，且底板的上端还连接有立板一、立板二和立板三，本实用新型专利技术通过链条一对转轮一和转轮二进行传动连接，通过链条二对转杆一和转杆二进行传动连接，通过链条三对转轮三和转轮四进行传动连接，利用转动电机工作带动转杆二转动从而带动转杆一和转轴二转动，转杆一的转动能够带动转轴一转动，这种传动结构能够减小铜丝的磨损；本实用新型专利技术通过在进丝口的一侧设置内部安装有套筒的固定框，套筒的内侧粘接有橡胶套，弧形板的内侧粘接有弧形橡胶刮条，这种结构能够对铜丝表面残留的残屑进行清理。表面残留的残屑进行清理。表面残留的残屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝自动定位的热连轧机


[0001]本技术属于热连轧机
，具体涉及一种铜丝自动定位的热连轧机。

技术介绍

[0002]热连轧机是生产热轧卷板的轧钢设备。热连轧机通常包括步进式连续加热炉，高压水除鳞置，带立辊四辊可逆式万能粗轧机，飞剪，由六架串列布置的四辊轧机组成的精轧机组，卷取机，层流冷却装置，成品收集设备和各种运输辊道。热轧复合板技术的发展，成功在热连轧机组生产不锈钢复合卷板，以满足市场对不锈钢复合卷带的需求，成为热连轧生产增加了新的品种。
[0003]中国专利申请号为201821805057.9公开了一种用于铜丝压轧成型的拉丝机，一般的在利用热连轧机对铜丝进行相关加工时需要用到传动轮实现定位以及导向的作用，但该装置所用到的传动结构仅仅依靠铜丝和传动轮的相互作用实现，这样完全依赖于铜丝移动的结构长时间下来容易对铜丝造成磨损，另外刚刚加工完成的铜丝表面可能会残留残屑或者其他杂质，不对其进行处理可能会影响后续热轧的过程。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铜丝自动定位的热连轧机，具有传动效果好，清理残屑特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝自动定位的热连轧机，包括底板，所述底板的上端安装有侧板一和侧板二，且底板的上端还连接有立板一、立板二和立板三，所述侧板一的顶端内部设置有进丝口，所述侧板二的顶端内部设置有出丝口，所述立板一的顶侧连接有转轴一，且立板一的一侧设置有传动组件，所述立板二的顶侧连接有转轴二，所述立板三的顶侧连接有转轴三，所述转轴一的外端连接有进丝轮，所述转轴二的外端连接有导向轮，所述转轴三的外端连接有出丝轮，所述传动组件包括转轮一、链条一、转轮二、转杆一、链条二、转杆二、转动电机、转轮三、链条三和转轮四，其中，所述转轴一的外周安装有转轮一，所述立板一的外侧连接有转杆一，所述转杆一的外周安装有转轮二，所述转轮二的外周设置有链条一，所述转轴三的外周安装有转轮四，所述立板三的一侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆二，所述转杆二贯穿立板三的一端连接有转轮三，且转杆二的外周设置有链条二，所述转轮三的外周设置有链条三。
[0006]优选的，所述转动电机通过电机架固定在立板三的外侧，所述转轮三与转轮四之间通过连接链条三构成传动结构。
[0007]优选的，所述转杆一与转杆二之间通过连接链条二构成传动结构，所述转轮二与转轮一之间通过连接链条一构成传动结构。
[0008]优选的，所述进丝口的所处位置与进丝轮的外顶端为同一条水平线上，所述出丝口的所处位置与出丝轮的外顶端为同一条水平线上。
[0009]优选的，所述进丝口的一侧设置有擦丝组件，所述擦丝组件包括固定框、套筒和橡
胶筒，其中，所述侧板一的外侧安装有开口端位于进丝口一侧的套筒，所述套筒的内部安装有橡胶筒，所述橡胶筒的内侧壁与铜丝相贴合。
[0010]优选的，所述底板的上端设置有清理组件，所述清理组件包括弧形橡胶刮条、弧形板和连杆，其中，所述底板的上端通过连杆连接有弧形板，所述弧形板的凹侧面粘接有弧形橡胶刮条，所述弧形橡胶刮条的凹侧面与导向轮的底端面相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过链条一对转轮一和转轮二进行传动连接，通过链条二对转杆一和转杆二进行传动连接，通过链条三对转轮三和转轮四进行传动连接，利用转动电机工作带动转杆二转动从而带动转杆一和转轴二转动，转杆一的转动则能够带动转轴一转动，这种传动结构能够减小铜丝的磨损；
[0013]2、本技术通过在进丝口和出丝口的一侧均设置有内部安装套筒的固定框，套筒的内侧粘接有橡胶套，同时底板上端连接的弧形板内侧粘接有凹侧面与导向轮底端相贴合的弧形橡胶刮条，这种结构的互相配合能够对铜丝表面残留的残屑进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术传动组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术清理组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术擦丝组件的结构示意图；
[0018]图中：1、侧板一；2、底板；3、传动组件；301、转轮一；302、链条一；303、转轮二；304、转杆一；305、链条二；306、转杆二；307、转动电机；308、转轮三；309、链条三；310、转轮四；4、立板一；5、清理组件；51、弧形橡胶刮条；52、弧形板；53、连杆；6、立板二；7、转轴二；8、导向轮；9、立板三；10、侧板二；11、出丝口；12、转轴三；13、出丝轮；14、转轴一；15、进丝轮；16、擦丝组件；161、固定框；162、套筒；163、橡胶筒；17、进丝口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种铜丝自动定位的热连轧机，包括底板2，底板2的上端安装有侧板一1和侧板二10，且底板2的上端还连接有立板一4、立板二6和立板三9，侧板一1的顶端内部设置有进丝口17，侧板二10的顶端内部设置有出丝口11，立板一4的顶侧连接有转轴一14，且立板一4的一侧设置有传动组件3，立板二6的顶侧连接有转轴二7，立板三9的顶侧连接有转轴三12，转轴一14的外端连接有进丝轮15，转轴二7的外端连接有导向轮8，转轴三12的外端连接有出丝轮13，传动组件3包括转轮一301、链条一302、转轮二303、转杆一304、链条二305、转杆二306、转动电机307、转轮三308、链条三309和转轮四310，其中，转轴一14的外周安装有转轮一301，立板一4的外侧连接有转杆一304，转杆一304的外周安装有转轮二303，转轮二303的外周设置有链条一302，转轴三12的外周
安装有转轮四310，立板三9的一侧安装有转动电机307，转动电机307的输出端连接有转杆二306，转杆二306贯穿立板三9的一端连接有转轮三308，且转杆二306的外周设置有链条二305，转轮三308的外周设置有链条三309。
[0021]具体的，转动电机307通过电机架固定在立板三9的外侧，转轮三308与转轮四310之间通过连接链条三309构成传动结构。
[0022]通过采用上述技术方案，转动电机307工作带动转杆二306转动，由于转杆二306外周安装的转轮三308通过链条三309和转轴三12外周安装的转轮四310进行传动，所以转杆二306转动能够带动转轮三308转动，从而带动转轮四310转动，进一步就能够带动转轴三12转动，这样安装在转轴三12外周的出丝轮13也就能进行转动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝自动定位的热连轧机，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的上端安装有侧板一（1）和侧板二（10），且底板（2）的上端还连接有立板一（4）、立板二（6）和立板三（9），所述侧板一（1）的顶端内部设置有进丝口（17），所述侧板二（10）的顶端内部设置有出丝口（11），所述立板一（4）的顶侧连接有转轴一（14），且立板一（4）的一侧设置有传动组件（3），所述立板二（6）的顶侧连接有转轴二（7），所述立板三（9）的顶侧连接有转轴三（12），所述转轴一（14）的外端连接有进丝轮（15），所述转轴二（7）的外端连接有导向轮（8），所述转轴三（12）的外端连接有出丝轮（13），所述传动组件（3）包括转轮一（301）、链条一（302）、转轮二（303）、转杆一（304）、链条二（305）、转杆二（306）、转动电机（307）、转轮三（308）、链条三（309）和转轮四（310），其中，所述转轴一（14）的外周安装有转轮一（301），所述立板一（4）的外侧连接有转杆一（304），所述转杆一（304）的外周安装有转轮二（303），所述转轮二（303）的外周设置有链条一（302），所述转轴三（12）的外周安装有转轮四（310），所述立板三（9）的一侧安装有转动电机（307），所述转动电机（307）的输出端连接有转杆二（306），所述转杆二（306）贯穿立板三（9）的一端连接有转轮三（308），且转杆二（306）的外周设置有链条二（305），所述转轮三（308）的外周设置有链条三（309）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭水龙，杨冲，文新付，王晓军，杜耀杰，
申请(专利权)人：湖北宝上铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：