本实用新型专利技术涉及一种集草箱装置、集草箱组件以及收获机，集草箱装置包括草箱支架焊合、草箱卸草驱动机构和草箱箱体，所述草箱箱体位于果穗箱上方且一端的敞口侧通过卸草旋转轴铰接在所述草箱支架焊合上，所述草箱卸草驱动机构一端安装在所述草箱支架焊合上，其驱动端与所述草箱箱体的一侧连接并驱动所述草箱箱体绕所述卸草旋转轴翻转卸草。本实用新型专利技术的集草箱集满草后，通过草箱卸草驱动机构，使草箱箱体绕草箱支架焊合上的卸草旋转轴旋转，使草箱箱体旋转升高，集草箱内草料通过自重滑出箱体进行卸草，卸草完成后暂不归回原位，可为其下方的果穗箱腾出翻转空间。下方的果穗箱腾出翻转空间。下方的果穗箱腾出翻转空间。
【技术实现步骤摘要】
一种集草箱装置、集草箱组件以及收获机
[0001]本技术涉及收获机械相关
，具体涉及一种集草箱装置、集草箱组件以及收获机。
技术介绍
[0002]玉米收获机技术逐渐成熟，不但要收获玉米果穗，还要将玉米秸秆集中收集起来，玉米秸秆可以喂牛喂羊，增加用于收益。与此同时，针对不同大小的种植地、种植地的地形、不同地区的作业习惯等，对集草箱、果穗箱的大小有了不同的需求。
[0003]现有的玉米机集草箱装置或空间布局主要有三种：(1)顶部自动开合式集草箱装置；(2)中置果穗箱、后置集草箱结构；(3)果穗箱与集草箱置于车身两侧的结构。
[0004]目前三种主流集草箱装置或空间布局自身均具有一定的局限性，具体分别为(注：下述卸果穗、卸草频率均为在同一收割作业速度下对比顶部自动开合式集草箱装置)：
[0005](1)顶部自动开合式集草箱装置：一般位于驾驶室后，剥皮机、压送器上方。折叠式草箱打开后自身最高点远大于驾驶室顶部，集满草后中心上移，作业状态整机高度高，通过性差，驾驶稳定性降低；适用性低，只能匹配前置茎秆抛送结构玉米机，若中置茎秆抛送结构玉米机使用此结构，草箱容积大大减少，卸草频率高，不实用；因自身卸草旋转轴为集草箱底部一条边，主要适用于2.8m及以下的接草车接草，卸草高度提升至3m以上时，成本大幅度提高。
[0006](2)中置果穗箱、后置集草箱结构：中置果穗箱与后置集草箱布置结构，压缩玉米剥皮机剥皮辊长度，使剥皮效果降低；果穗箱容积相对小，卸果穗频率高，收割效率降低；且因剥皮机及车身限制，卸粮点低。
[0007](3)果穗箱与集草箱置于车身两侧结构：与中置果穗箱、后置集草箱布置结构相似，剥皮辊组数受车身宽度等限制，一定程度上压缩减少了剥皮辊组数，使剥皮效果降低；果穗箱容积受横向车身限制小，卸果穗频率高，收割效率降低；自身集草箱容积较小，卸草频率高，收割效率降低。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种集草箱装置、集草箱组件以及收获机。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种集草箱装置，包括草箱支架焊合、草箱卸草驱动机构和草箱箱体，所述草箱箱体位于果穗箱上方且一端的敞口侧通过卸草旋转轴铰接在所述草箱支架焊合上，所述草箱卸草驱动机构一端安装在所述草箱支架焊合上，其驱动端与所述草箱箱体的一侧连接并驱动所述草箱箱体绕所述卸草旋转轴翻转卸草。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的集草箱集满草后，通过草箱卸草驱动机构，使草箱箱体绕草箱支架焊合上的卸草旋转轴旋转，使草箱箱体旋转升高，集草箱内草料
通过自重滑出箱体进行卸草，卸草完成后暂不归回原位，可为其下方的果穗箱腾出翻转空间。本技术的集草箱装置在行走状态(非卸草状态)时，最高位置不高于驾驶室顶部，在卸草状态时的有效卸草高度超过3.2m，保证集草箱和果穗箱在有限的空间内，容积尽可能大，能够提高收获机剩余空间利用率，在增加大容量集草箱配置后，最大程度减小或不影响周围结构的性能和容量，减少辅助作业时间，提高作业效率。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述草箱箱体的箱底内侧面为沿草料的抛送方向逐渐向下倾斜的第一斜面。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：便于草料向一端滑动，避免草箱箱体内草料局部堆积。
[0014]进一步，所述草箱箱体铰接所述草箱支架焊合的一端内侧面为第二斜面，所述第二斜面与所述草箱箱体的敞口侧成锐角布置。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：第二斜面的设置，有利于草料向下沉淀；另外，当草箱箱体翻转后，第二斜面也有利于草箱箱体内的草料向外滑出。
[0016]进一步，所述草箱卸草驱动机构包括电动推杆或油缸或气缸；所述草箱箱体采用金属板状结构或网状结构。
[0017]进一步，所述草箱箱体包括相互铰接且连通的草箱箱体焊合和草箱转体焊合，所述草箱箱体焊合一端的敞口侧通过卸草旋转轴铰接在所述草箱支架焊合上，其另一端底部通过草箱转体旋转轴与所述草箱转体焊合一端底部铰接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：采用铰接的草箱箱体焊合和草箱转体焊合，可将草箱转体焊合翻转后与草箱箱体焊合部分折叠，为草箱转体焊合下方的果穗箱腾出翻转空间，不影响果穗箱卸果穗。
[0019]进一步，所述草箱箱体焊合另一端与所述草箱转体焊合一端错位布置，使所述草箱转体焊合相对于所述草箱箱体焊合翻转后，所述草箱转体焊合与所述草箱箱体焊合部分重叠。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：可使草箱箱体部分折叠，自身独立，不影响果穗箱卸果穗。
[0021]进一步，还包括草箱转体驱动机构，所述草箱转体驱动机构一端安装在所述草箱箱体焊合上，其驱动端与所述草箱转体焊合连接并驱动所述草箱转体焊合绕所述草箱转体旋转轴翻转。
[0022]进一步，所述草箱转体驱动机构包括电动推杆或油缸或气缸。
[0023]一种集草箱组件，包括所述的集草箱装置，还包括果穗箱，所述果穗箱安装在所述草箱箱体的下侧，并通过果穗箱旋转轴铰接在所述草箱支架焊合上，所述果穗箱旋转轴与所述卸草旋转轴垂直布置。
[0024]本技术的有益效果是：本技术的集草箱集满草后，通过草箱卸草驱动机构，使草箱箱体绕草箱支架焊合上的卸草旋转轴旋转，使草箱箱体旋转升高，集草箱内草料通过自重滑出箱体进行卸草，卸草完成后暂不归回原位，可为其下方的果穗箱腾出翻转空间，下方的果穗箱绕果穗箱旋转轴向一侧抛送果穗，不受草箱箱体的影响。本技术的集草箱装置在行走状态(非卸草状态)时，最高位置不高于驾驶室顶部，在卸草状态时的有效
卸草高度超过3.2m，保证集草箱和果穗箱在有限的空间内，容积尽可能大，能够提高收获机剩余空间利用率，在增加大容量集草箱配置后，最大程度减小或不影响周围结构的性能和容量，减少辅助作业时间，提高作业效率。
[0025]一种收获机，包括所述的集草箱装置或所述的集草箱组件。
[0026]本技术的有益效果是：本技术收获机，通过草箱卸草驱动机构，使草箱箱体绕草箱支架焊合上的卸草旋转轴旋转，使草箱箱体旋转升高，集草箱内草料通过自重滑出箱体进行卸草，卸草完成后暂不归回原位，可为其下方的果穗箱腾出翻转空间。集草箱装置在行走状态(非卸草状态)时，最高位置不高于驾驶室顶部，在卸草状态时的有效卸草高度超过3.2m，保证集草箱和果穗箱在有限的空间内，容积尽可能大，能够匹配收获机(例如穗茎兼收型玉米收获机)，能够提高收获机剩余空间利用率，在增加大容量集草箱配置后，最大程度减小或不影响周围结构的性能和容量，减少辅助作业时间，提高作业效率。
附图说明
[0027]图1为本技术草箱箱体初始状态的侧视结构示意图；
[0028]图2为本技术草箱箱体翻转状态的结构示意图；
[0029]图3为本技术草箱箱体中草本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集草箱装置，其特征在于，包括草箱支架焊合、草箱卸草驱动机构和草箱箱体，所述草箱箱体位于果穗箱上方且一端的敞口侧通过卸草旋转轴铰接在所述草箱支架焊合上，所述草箱卸草驱动机构一端安装在所述草箱支架焊合上，其驱动端与所述草箱箱体的一侧连接并驱动所述草箱箱体绕所述卸草旋转轴翻转卸草。2.根据权利要求1所述一种集草箱装置，其特征在于，所述草箱箱体的箱底内侧面为沿草料的抛送方向逐渐向下倾斜的第一斜面。3.根据权利要求1所述一种集草箱装置，其特征在于，所述草箱箱体铰接所述草箱支架焊合的一端内侧面为第二斜面，所述第二斜面与所述草箱箱体的敞口侧成锐角布置。4.根据权利要求1所述一种集草箱装置，其特征在于，所述草箱卸草驱动机构包括电动推杆或油缸或气缸；所述草箱箱体采用金属板状结构或网状结构。5.根据权利要求1所述一种集草箱装置，其特征在于，所述草箱箱体包括相互铰接且连通的草箱箱体焊合和草箱转体焊合，所述草箱箱体焊合一端的敞口侧通过卸草旋转轴铰接在所述草箱支架焊合上，其另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，李毅，田红硕，刘静，吴宗江，王岩亮，何箐民，
申请(专利权)人：潍柴雷沃重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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