本实用新型专利技术提供了一种刹车盘加工装夹装置，属于夹具技术领域。它解决了现有的刹车盘装夹不到位的问题。本刹车盘加工装夹装置，包括基板、设置在基板上表面中部的工件定位座以及四个围绕工件定位座设置的支撑座，四个支撑座呈十字形设置，支撑座的上端具有水平支撑面，水平支撑面具有沿竖向开设的气孔一，基板内开设有呈十字形的气道，基板的侧壁具有气道进口，基板的上表面沿竖向开设有四个均与气道相连通的气孔二，气孔一与所述气孔二一一对应，并且气孔一的下端与相应的气孔二的上端相连通。本结构解决刹车盘装夹不稳的问题，保证每个刹车盘装夹后均保持水平状态。每个刹车盘装夹后均保持水平状态。每个刹车盘装夹后均保持水平状态。
【技术实现步骤摘要】
一种刹车盘加工装夹装置
[0001]本技术属于夹具
，特别是一种刹车盘加工装夹装置。
技术介绍
[0002]刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。
[0003]刹车盘在加工制造的过程中需要对刹车盘进行钻孔操作，先通过装夹机构将刹车盘装夹定位，再通过钻孔机对刹车盘进行钻孔操作。现有的装夹机构将刹车盘装夹后，有些刹车盘装夹不到位的话，刹车盘呈稍微倾斜状态，严重影响钻孔机对刹车盘的钻孔操作，钻孔会出现倾斜的倾斜，导致刹车盘报废。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种刹车盘加工装夹装置，本技术所要解决的技术问题是：如何解决刹车盘装夹不稳的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种刹车盘加工装夹装置，包括基板、设置在基板上表面中部的工件定位座以及四个围绕工件定位座设置的支撑座，其特征在于，四个支撑座呈十字形设置，支撑座的上端具有水平支撑面，所述水平支撑面具有沿竖向开设的气孔一，所述基板内开设有呈十字形的气道，所述基板的侧壁具有气道进口，所述基板的上表面沿竖向开设有四个均与气道相连通的气孔二，所述气孔一与所述气孔二一一对应，并且气孔一的下端与相应的气孔二的上端相连通。
[0007]工作原理：气道进口外接气源，在气孔一内或气道内设置气压传感器，当刹车盘放置在工件定位座上后，当刹车盘呈水平放置时，此时支撑座上端的水平支撑面与刹车盘的下表面相贴靠，刹车盘的下表面将所有气孔一封堵住，此时气源往气道内充气，气孔一、气孔二和气道内的气压稳定；当刹车盘呈倾斜放置或位置摆放不是呈水平状态时，此时部分气孔一的上端是处于敞开状态的，此时气压传感器检测到气孔一、气孔二和气道内气压不稳定，操作工可重新调整刹车盘的装夹位置，保证刹车盘装夹后呈水平状态。本结构的设置可对每个刹车盘的装夹状态进行实时检测，保证每个刹车盘装夹后处于水平状态，提高刹车盘的加工制造的良品率。
[0008]在上述的一种刹车盘加工装夹装置中，本刹车盘加工装夹装置还包括至少两个旋转下压气缸，所述旋转下压气缸固定在基板的上表面。通过本结构的设置，当刹车盘放置在工件定位座上后，旋转下压气缸将刹车盘压紧定位，避免在加工的过程中刹车盘发生移动，同时也保证刹车盘将所有气孔一封堵住。
[0009]在上述的一种刹车盘加工装夹装置中，所述旋转下压气缸具有两个，两个旋转下压气缸左右对称设置。
[0010]在上述的一种刹车盘加工装夹装置中，所述工件定位座包括座体和定位头，所述定位头呈圆台形，所述定位头通过连接柱与座体的上端面连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的刹车盘加工装夹装置具有以下优点：气道进口外接气源，在气孔一内或气道内设置气压传感器，当刹车盘放置在工件定位座上后，当刹车盘呈水平放置时，此时支撑座上端的水平支撑面与刹车盘的下表面相贴靠，刹车盘的下表面将所有气孔一封堵住，此时气源往气道内充气，气孔一、气孔二和气道内的气压稳定；当刹车盘呈倾斜放置或位置摆放不是呈水平状态时，此时部分气孔一的上端是处于敞开状态的，此时气压传感器检测到气孔一、气孔二和气道内气压不稳定，操作工可重新调整刹车盘的装夹位置，保证刹车盘装夹后呈水平状态。本结构的设置可对每个刹车盘的装夹状态进行实时检测，保证每个刹车盘装夹后处于水平状态，提高刹车盘的加工制造的良品率。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图。
[0013]图2是本技术基板的剖面结构示意图。
[0014]图3是本技术的剖面结构示意图。
[0015]图中，1、基板；10、气道；11、气道进口；12、气孔二；2、工件定位座；20、座体；21、定位头；22、连接柱；3、支撑座；30、水平支撑面；31、气孔一；4、旋转下压气缸。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1～图3所示，本刹车盘加工装夹装置，包括基板1、设置在基板1上表面中部的工件定位座2以及四个围绕工件定位座2设置的支撑座3，四个支撑座3呈十字形设置，支撑座3的上端具有水平支撑面30，水平支撑面30具有沿竖向开设的气孔一31，基板1内开设有呈十字形的气道10，基板1的侧壁具有气道进口11，基板1的上表面沿竖向开设有四个均与气道10相连通的气孔二12，气孔一31与气孔二12一一对应，并且气孔一31的下端与相应的气孔二12的上端相连通；本刹车盘加工装夹装置还包括至少两个旋转下压气缸4，旋转下压气缸4固定在基板1的上表面，本实施例中，旋转下压气缸4具有两个，两个旋转下压气缸4左右对称设置。气道进口11外接气源，在气孔一31内或气道10内设置气压传感器，当刹车盘放置在工件定位座2上后，旋转下压气缸4将刹车盘压紧定位，当刹车盘呈水平放置时，此时支撑座3上端的水平支撑面30与刹车盘的下表面相贴靠，刹车盘的下表面将所有气孔一31封堵住，此时气源往气道10内充气，气孔一31、气孔二12和气道10内的气压稳定；当刹车盘呈倾斜放置或位置摆放不是呈水平状态时，此时部分气孔一31的上端是处于敞开状态的，此时气压传感器检测到气孔31一和气道10内气压不稳定，操作工可重新调整刹车盘的装夹位置，保证刹车盘装夹后呈水平状态。本结构的设置可对每个刹车盘的装夹状态进行实时检测，保证每个刹车盘装夹后处于水平状态，提高刹车盘的加工制造的良品率。
[0018]工件定位座2包括座体20和定位头21，定位头21呈圆台形，定位头21通过连接柱22与座体20的上端面连接。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所
属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刹车盘加工装夹装置，包括基板(1)、设置在基板(1)上表面中部的工件定位座(2)以及四个围绕工件定位座(2)设置的支撑座(3)，其特征在于，四个支撑座(3)呈十字形设置，支撑座(3)的上端具有水平支撑面(30)，所述水平支撑面(30)具有沿竖向开设的气孔一(31)，所述基板(1)内开设有呈十字形的气道(10)，所述基板(1)的侧壁具有气道进口(11)，所述基板(1)的上表面沿竖向开设有四个均与气道(10)相连通的气孔二(12)，所述气孔一(31)与所述气孔二(12)一一对应，并且气孔一(31)的下端与相应的气孔二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，
申请(专利权)人：金华浩翔汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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