本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置，包括底座和夹持弹簧，所述底座的上端外部设置有框架，且框架的外部一侧连接有防护门，所述防护门的中部一侧固定有把手，所述框架的上端外部一侧设置有引导块，且引导块的另一端外部设置有冲孔架，所述冲孔架的上端中部连接有液压冲孔机。该铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置设置有限位块，限位块通过滑轨与夹持块构成滑动结构，当使用夹持弹簧与夹持块完成对加工件的水平定位后，使用者通过上下滑动限位块与加工件表面进行接触或者分离，进而完成其纵向定位工作，通过调节栓对限位块与加工件连接处进行加固，避免其在冲孔时出现位置偏移，保证了最终的成孔质量。保证了最终的成孔质量。保证了最终的成孔质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置
[0001]本技术涉及铝合金生产
，具体为一种铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置。
技术介绍
[0002]现今一种铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置，首先将加工件通过引导块放置在冲孔架的下端底部，夹持弹簧受到挤压产生弹力，将带动夹持块完成对加工件的水平定位，避免人工手动进行限位固定，节省了时间，使用者通过水平向下滑动限位块与加工件表面进行接触，进而完成其纵向定位工作，通过调节栓对限位块与加工件连接处进行加固，避免其在冲孔时出现位置偏移，保证了最终的成孔质量。
[0003]市场上的冲孔装置在使用中，大多需要人工操作夹持架进行手动定位，浪费了大量的时间，当进行钻孔时，钻孔机的钻头直接与加工件表面进行接触钻孔，易使其出现位置偏移，影响最终的成孔质量，甚至使得加工件报废，提高了生产成本，为此我们提出一种铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多需要人工操作夹持架进行手动定位，浪费了大量的时间，当进行钻孔时，钻孔机的钻头直接与加工件表面进行接触钻孔，易使其出现位置偏移，影响最终的成孔质量，甚至使得加工件报废，提高了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置，包括底座和夹持弹簧，所述底座的上端外部设置有框架，且框架的外部一侧连接有防护门，所述防护门的中部一侧固定有把手，所述框架的上端外部一侧设置有引导块，且引导块的另一端外部设置有冲孔架，所述冲孔架的上端中部连接有液压冲孔机，且液压冲孔机的外部两侧固定有螺栓，所述液压冲孔机的下端中部连接有液压杆，且液压杆的另一端外部设置有连接架，所述连接架的下端中部设置有钻孔机，且钻孔机的下端外部两侧设置有限位压板，所述限位压板的外部两端固定有减震弹簧，所述夹持弹簧设置于冲孔架的下端内部两侧，所述冲孔架的另一端外部固定有夹持块，且夹持块的外壁一侧设置有滑轨，所述滑轨的外壁连接有限位块，且限位块的上端中部连接有调节栓。
[0006]优选的，所述底座与框架构成焊接一体结构，且底座与框架两者之间呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述防护门沿着框架的纵向中心线呈对称状分布，且防护门与框架的外壁两者之间相贴合。
[0008]优选的，所述液压冲孔机通过螺栓与冲孔架构成可拆卸结构，且液压冲孔机与冲孔架两者之间相互垂直。
[0009]优选的，所述钻孔机通过液压杆与冲孔架构成升降结构，且钻孔机与液压杆两者
在同一中轴线上。
[0010]优选的，所述冲孔架通过夹持弹簧与夹持块构成弹性结构，且夹持块与冲孔架的侧壁两者之间呈水平状分布。
[0011]优选的，所述限位块通过滑轨与夹持块构成滑动结构，且限位块与夹持块两者之间相互垂直。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置设置有限位块，限位块通过滑轨与夹持块构成滑动结构，当使用夹持弹簧与夹持块完成对加工件的水平定位后，使用者通过上下滑动限位块与加工件表面进行接触或者分离，进而完成其纵向定位工作，通过调节栓对限位块与加工件连接处进行加固，避免其在冲孔时出现位置偏移，保证了最终的成孔质量。
[0013]钻孔机通过液压杆与冲孔架构成升降结构，首先钻孔机可通过液压杆在冲孔架的下端中部进行水平方位的上下升降运动，进而完成铝合金的冲孔工作，当钻孔机对铝合金进行冲孔时，首先限位压板与其表面进行接触限位，减震弹簧压缩产生弹力，对其表面受到的冲击力进行分压缓冲，保证了钻孔机持续稳定的进行钻孔，提高了其钻孔精度。
[0014]冲孔架通过夹持弹簧与夹持块构成弹性结构，当将加工件通过引导块放置在冲孔架的下端底部时，夹持弹簧受到挤压产生弹力，将带动夹持块完成对加工件的水平定位，避免人工手动进行限位固定，节省了时间。
附图说明
[0015]图1为本技术外部立体结构示意图；
[0016]图2为本技术冲孔架内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、框架；3、防护门；4、把手；5、引导块；6、冲孔架；7、液压冲孔机；8、螺栓；9、液压杆；10、连接架；11、钻孔机；12、限位压板；13、减震弹簧；14、夹持弹簧；15、夹持块；16、滑轨；17、调节栓；18、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置，包括底座1、框架2、防护门3、把手4、引导块5、冲孔架6、液压冲孔机7、螺栓8、液压杆9、连接架10、钻孔机11、限位压板12、减震弹簧13、夹持弹簧14、夹持块15、滑轨16、调节栓17和限位块18，底座1的上端外部设置有框架2，且框架2的外部一侧连接有防护门3，防护门3的中部一侧固定有把手4，框架2的上端外部一侧设置有引导块5，且引导块5的另一端外部设置有冲孔架6，冲孔架6的上端中部连接有液压冲孔机7，且液压冲孔机7的外部两侧固定有螺栓8，液压冲孔机7的下端中部连接有液压杆9，且液压杆9的另一端外部设置有连接架10，连接架10的下端中部设置有钻孔机11，且钻孔机11的下端外部两侧设置有限位压板12，
限位压板12的外部两端固定有减震弹簧13，夹持弹簧14设置于冲孔架6的下端内部两侧，冲孔架6的另一端外部固定有夹持块15，且夹持块15的外壁一侧设置有滑轨16，滑轨16的外壁连接有限位块18，且限位块18的上端中部连接有调节栓17。
[0021]底座1与框架2构成焊接一体结构，且底座1与框架2两者之间呈垂直状分布，底座1与框架2作为整个冲孔装置的固定支撑部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，保证了铝合金冲孔工作的稳定进行，底座1的存在避免框架2直接与地面接触出现腐蚀损伤，有效的延长了其使用寿命；
[0022]防护门3沿着框架2的纵向中心线呈对称状分布，且防护门3与框架2的外壁两者之间相贴合，防护门3的存在提高了整个冲孔装置的灵活性，当其内部出现故障或者损坏时，便于使用者对其进行维修过着更换零件，避免将整个对整个装置进行拆卸维修节省了时间；
[0023]液压冲孔机7通过螺栓8与冲孔架6构成可拆卸结构，且液压冲孔机7与冲孔架6两者之间相互垂直，使其具有重复利用的功能提高了其利用率，液压冲孔机7作为液压杆9的动力来源，使其能够稳定有力的进行升降运动，使用者可根据实际情况进行更换不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置，包括底座(1)和夹持弹簧(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端外部设置有框架(2)，且框架(2)的外部一侧连接有防护门(3)，所述防护门(3)的中部一侧固定有把手(4)，所述框架(2)的上端外部一侧设置有引导块(5)，且引导块(5)的另一端外部设置有冲孔架(6)，所述冲孔架(6)的上端中部连接有液压冲孔机(7)，且液压冲孔机(7)的外部两侧固定有螺栓(8)，所述液压冲孔机(7)的下端中部连接有液压杆(9)，且液压杆(9)的另一端外部设置有连接架(10)，所述连接架(10)的下端中部设置有钻孔机(11)，且钻孔机(11)的下端外部两侧设置有限位压板(12)，所述限位压板(12)的外部两端固定有减震弹簧(13)，所述夹持弹簧(14)设置于冲孔架(6)的下端内部两侧，所述冲孔架(6)的另一端外部固定有夹持块(15)，且夹持块(15)的外壁一侧设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的外壁连接有限位块(18)，且限位块(18)的上端中部连接有调节栓(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用便于夹持固定的冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)与框架(2)构成焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：华巍，
申请(专利权)人：深圳市华航铝业航材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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