一种用于橡胶注射机型腔模同步穿梭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶注射机技术领域，具体涉及一种用于橡胶注射机型腔模同步穿梭装置，包括机台，机台上设置有合模工位和取件工位，合模工位包括第一E型导轨，取件工位包括第二E型导轨，第一E型导轨内设置有第一滑框，第二E型导轨内设置有第二滑框，第一E型导轨内包括第一上层滑动槽和第一下层滑动槽，第二E型导轨包括第二上层滑动槽和第二下层滑动槽，本实用新型专利技术一种用于橡胶机型腔模同步穿梭装置，通过设计合模工位以及取件工位两个工位，实现了在对一个产品进行合模注射的同时，能够对上一个产品进行取件清理，并对下一个产品进行预加热的工作，大大提升了工作效率，避免辅助工作时间影响整机的循环时间，同时还提供了更大的操作空间。操作空间。操作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶注射机型腔模同步穿梭装置


[0001]本技术涉及橡胶注射机
，具体涉及一种用于橡胶注射机型腔模同步穿梭装置。

技术介绍

[0002]橡胶注射机主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件等，在国内外得到了广泛的应用。在传统的橡胶注射机领域中，橡胶制品的工艺时间为橡胶的硫化成型时间加上机器操作的辅助时间，机器操作的辅助时间包括对产品嵌件的预热，机器操作，产品脱模等。为降低整机循环时间，提高生产效率，需要将橡胶制品的工艺时间减小。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种用于橡胶机型腔模同步穿梭装置，所要解决的技术问题是如何提供一种辅助装置，来缩短产品循环时间，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种用于橡胶注射机型腔模同步穿梭装置，包括机台，机台上设置有合模工位和取件工位，合模工位和取件工位之间相互独立；
[0005]合模工位包括第一E型导轨，取件工位包括第二E型导轨，第一E型导轨和第二E型导轨相匹配且第一E型导轨的一端与第二E型导轨的一端相接，第一E型导轨内设置有第一滑框，第二E型导轨内设置有第二滑框，第一E型导轨内包括第一上层滑动槽和第一下层滑动槽，第二E型导轨包括第二上层滑动槽和第二下层滑动槽，第一滑框在第一上层滑动槽和第二上层滑动槽内滑动，第二滑框在第一下层滑动槽和第二下层滑动槽内滑动。
[0006]进一步地，合模工位包括合模大缸，合模大缸上设置有动模板和哥林柱，哥林柱的顶部设置有定模板和抱导柱式提升器，抱导柱式提升器传动连接有第一油缸，第一E型导轨固定在抱导柱式提升器上，取件工位包括底座，底座上设置有四向同步装置，四向同步装置的输出端与第二E型导轨固定连接，第二E型导轨传动连接有第二油缸，第二E型导轨上还设置有液压马达和链条，链条固定连接有连接板，连接板与第一滑框和第二滑框固定连接。
[0007]进一步地，连接板上设置有卡扣，第一滑框和第二滑框上设置有连接槽，卡扣与连接槽相匹配。
[0008]进一步地，合模工位和取件工位内均设置有加热板，位于合模工位内的加热板固定在动模板上，位于取件工位内的加热板固定在底座上。
[0009]进一步地，链条分别穿过第二上层滑动槽和第二下层滑动槽，链条与上下两层连接板固定连接。
[0010]进一步地，底座和合模大缸之间固定连接有支架。
[0011]进一步地，第一上层滑动槽、第一下层滑动槽、第二上层滑动槽和第二下层滑动槽
内均设置有耐磨板。
[0012]进一步地，合模工位和取件工位内均设置有硬限位和位置传感器安装板，位置传感器安装板上设置有位置传感器。
[0013]进一步地，合模工位和取件工位内均设置有电子尺。
[0014]本技术方案所带来的有益效果是：本技术一种用于橡胶机型腔模同步穿梭装置，通过设计合模工位以及取件工位两个工位，实现了在对一个产品进行合模注射的同时，能够对上一个产品进行取件清理，并对下一个产品进行预加热的工作，大大提升了工作效率，避免辅助工作时间影响整机的循环时间，同时还提供了更大的操作空间，不用在合模单元内进行操作，便于工人的操作便捷性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术一种用于橡胶机型腔模同步穿梭装置在实施方式中的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于橡胶机型腔模同步穿梭装置在实施方式中的俯视图；
[0018]图中：1
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机台、2
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合模工位、3
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取件工位、21
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第一E型导轨、22
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合模大缸、23
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定模板、24
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哥林柱、25
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抱导柱式提升器、26
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第一滑框、27
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加热板、28
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动模板、29
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第一油缸、211
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第一上层滑动槽、212
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第一下层滑动槽、31
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第二E型导轨、32
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第二滑框、33
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四向同步装置、34
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底座、35
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第二油缸、36
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连接支架、37
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液压马达、38
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链条、39
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连接板、311
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第二上层滑动槽、312
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第二下层滑动槽、4
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卡扣、5
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耐磨板、6
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连接槽、7
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硬限位、8
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位置传感器安装板、9
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电子尺。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1、2所示，这种用于橡胶注射机型腔模同步穿梭装置，包括机台1，机台1上设置有合模工位2和取件工位3，其中合模工位2用于进行合模注射的工作，取件工位3用于将完成硫化后的产品取出，清理模具并将下一组产品嵌件进行预加热。
[0021]合模工位2包括第一E型导轨21，取件工位3包括第二E型导轨31，第一E型21与第二E型导轨31相匹配且第一E型导轨21的一端与第二E型导轨31的一端相接，第一E型导轨21内设有第一滑框26，第二E型导轨31内设有第二滑框32，第一E型导轨内包括第一上层滑动槽211和第一下层滑动槽212，第二E型导轨包括第二上层滑动槽311和第二下层滑动槽312，第一滑框26在第一上层滑动槽211和所述第二上层滑动槽311内滑动，第二滑框32在第一下层滑动槽212和第二下层滑动槽312内滑动，由此实现了第一滑框26与第二滑框32在两个工位之间滑动。
[0022]在本实施例中，合模工位2包括合模大缸22，合模大缸22上设置有动模板28和哥林柱24，哥林柱24的顶部设置有定模板23和抱导柱式提升器25，抱导柱式提升器25传动连接有第一油缸29，第一E型导轨21固定在抱导柱式提升器25上，取件工位3包括底座34，底座34
上设置有四向同步装置33，四向同步装置33的输出端与第二E型导轨31固定连接，第二E型导轨31传动连接有第二油缸35，第二E型导轨31上还设置有液压马达37和链条38，链条38固定连接有连接板39，连接板39与第一滑框26和第二滑框32固定连接，由此通过液压马达37驱动链条38来实现与连接板39固定的第一滑框26和第二滑框32的来回滑动工作。其中，抱导柱式提升器25和四向同步装置33可以保证两个E型导轨上下运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶注射机型腔模同步穿梭装置，其特征在于：包括机台，所述机台上设置有合模工位和取件工位，所述合模工位和所述取件工位之间相互独立；所述合模工位包括第一E型导轨，所述取件工位包括第二E型导轨，所述第一E型导轨和所述第二E型导轨相匹配且所述第一E型导轨的一端与所述第二E型导轨的一端相接，所述第一E型导轨内设置有第一滑框，所述第二E型导轨内设置有第二滑框，所述第一E型导轨内包括第一上层滑动槽和第一下层滑动槽，所述第二E型导轨包括第二上层滑动槽和第二下层滑动槽，所述第一滑框在所述第一上层滑动槽和所述第二上层滑动槽内滑动，所述第二滑框在所述第一下层滑动槽和所述第二下层滑动槽内滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶注射机型腔模同步穿梭装置，其特征在于：所述合模工位包括合模大缸，所述合模大缸上设置有动模板和哥林柱，所述哥林柱的顶部设置有定模板和抱导柱式提升器，所述抱导柱式提升器传动连接有第一油缸，所述第一E型导轨固定在所述抱导柱式提升器上，所述取件工位包括底座，所述底座上设置有四向同步装置，所述四向同步装置的输出端与所述第二E型导轨固定连接，所述第二E型导轨传动连接有第二油缸，所述第二E型导轨上还设置有液压马达和链条，所述链条固定连接有连接板，所述连接板与所述第一滑框和所述第二滑框固定连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰林，石旭伟，高杨，王乔虎，张曙梅，
申请(专利权)人：无锡德士马注射机械有限公司，
类型：新型
国别省市：