一种瓶胚模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种瓶胚模具，属于机械技术领域。它解决了现有的瓶胚模具加工效率底、加工表面不平整的的问题。本瓶胚模具包括两端模体一、外罩、模体二以及模体三，模体一的两端贯穿设置形成型腔，模体二安装在模体一上，模体二内安装有模体三，模体三上开设有点浇口，操作者可在模体二的点浇口处通过冷却液进行吸热，使得模体一上端面、模体二以及模体三外表面被冷却液进行冷却，模体一的周向侧壁上开设环流槽一，外罩的外侧壁上开设多个与环流槽一连通的冷却孔一，两个相邻的环流槽一通过连接孔一连通，冷却液通过连接孔一在各个环流槽内流动，保证工件成型的速率。本瓶胚模具能够提高加工效率，保证成型工件表面平整。保证成型工件表面平整。保证成型工件表面平整。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶胚模具


[0001]本技术属于机械
，涉及一种瓶胚模具。

技术介绍

[0002]瓶子是现今生活中常见的盛装器皿之一，用于制造瓶子的材料也多种多样，例如陶土、塑料、玻璃等。
[0003]塑料材质构成的瓶子相对而言更为普遍，由于其材料以及制造加工的成本相对于其他材料而言更低，所以更受人们青睐。
[0004]现有技术中，塑料瓶一般都通过瓶胚模具注塑成型而成，瓶胚模具一般包括型芯以及模体等部件，模体内部具有型腔且内部开设多个环形流道，进行加工时，将型芯插入型腔并通过浇口注入高温的液态塑料，模体周向的环流通道通入冷却液，使得工件冷却成型。
[0005]但由于冷却液只在模体周向的环流通道内进行流动，型芯顶端与模体底部的液态塑料并不能得到有效的冷却，在其他部位的液态塑料已经得到有效冷却时此部分液态塑料可能还会存在一定的粘性,使得冷却成型的周期更长，加工人员并不能很好的把握脱模时间；此外，上述注塑浇口的截面积大，成型完毕后工件浇口处的废料较多，将工件浇口处废料去除较为不便，且浇口处废料去除后痕迹比较明显，影响工件表面的平整性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种瓶胚模具，本技术所要解决的技术问题是：如何提高加工效率且使加工成型的工件更符合标准。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓶胚模具，包括模体一，所述模体一两端贯穿形成型腔，所述模体一外套设有外罩，其特征在于，所述模体一上设有用于密封型腔一端的模体二，所述模体二内设有模体三，所述模体三上开设有与型腔连通的点浇口，所述模体一侧壁上开设有若干环流槽一，两个所述相邻环流槽一之间的槽壁上开设有连接孔一，所述外罩靠近顶端的侧壁上开设有若干连通环流槽的冷却孔一。
[0008]本瓶胚模具包括模体一、外罩、模体二以及模体三，模体一的两端贯穿设置形成型腔，模体二安装在模体一上使得型腔的一端被封堵，模体二内安装有模体三，模体三上开设有与型腔内部连通的点浇口，进行注塑操作时将模体一倒置使型腔套设在型芯外，型腔与型芯之间具有缝隙，注塑机将高温液态的塑料通过点浇口注入型腔内，由于点浇口孔径小，液态塑料注入完毕后，能够保证工件表面残料不会过多，保证工件完成后其表面的平整性，此外，操作者后续还可在模体二的点浇口处通过冷却液进行吸热，使得模体一上端面、模体二以及模体三外表面被冷却液进行冷却，冷却液与型腔内的高温液体塑料能够及时进行热交换，进而保证工件此部分位置的冷却成型速率，此外，模体一的周向侧壁上开设环流槽一，外罩的外侧壁上开设多个与环流槽一连通的冷却孔一，两个相邻的环流槽一通过连接孔一连通，通过冷却孔一向模体一的环流槽一内充入冷却液，冷却液通过连接孔一在各个环流槽内流动，使得液态塑料传递至模体一外表面的热量被冷却液快速吸收，保证工件成
型的效率。
[0009]在上述的瓶胚模具中，所述模体二侧壁上开设有若干环流槽二，两个相邻的环流槽二之间的槽壁上开设有连接孔二，所述环流槽一槽壁上开设有若干连通冷却孔一与环流槽二的冷却孔二，所述模体三周向侧壁上开设有若干冷却槽，所述环流槽二槽壁上开设有若干连通冷却孔二与冷却槽的冷却孔三。
[0010]模体二侧壁上开设多个环流槽二，每两个相邻的环流槽二通过一个连接孔二连通，且环流槽一的槽壁上开设多个冷却孔二，进入环流槽一的冷却液能通过冷却孔二进入到模体二侧壁上的环流槽二内并通过连接孔二在环流槽二内进行流动，进一步对模体三进行冷却，模体三外侧壁上开设若干各冷却槽，环流槽二内开设若干个连通冷却孔二与冷却槽的冷却孔三，在环流槽二内流动的一部分冷却液能够通过冷却孔三进入模体三的冷却槽，对模体三再一次进行冷却，以此保证型腔此部分位置的冷却效率更高，保证了工件成型的效率。
[0011]在上述的瓶胚模具中，所述模体一顶端与靠近底端的外侧壁上向内凹陷形成用于安装密封圈的环形槽一。
[0012]位于模体一顶端与靠近底端外侧壁的环形槽一内安装密封圈，再将外罩套接在模体一外，保证模体一与外罩之间的密封性，防止通过冷却孔一进入的冷却液从模体一与外罩之间的缝隙漏出。
[0013]在上述的瓶胚模具中，所述模体一靠近顶端的周向内侧壁上凸起形成凸起部，所述模体二顶端周向外侧壁向外凸起形成挡沿一与挡沿二，所述模体二卡接安装在模体一顶端使挡沿二与凸起部相抵靠，且所述挡沿一与挡沿二之间形成用于安装密封圈的环形槽二，所述模体二底端的周向外侧壁向内凹陷形成用于安装密封圈的环形槽三。
[0014]模体二通过卡接的方式安装在模体一的顶端，使得型腔的一端能够被封堵，且模体二通过顶端周向外侧壁向外凸起形成的挡沿二与模体一内侧壁凸起的凸起部进行抵靠，保证模体二安装在模体一上的稳定性，模体二上的挡沿一与挡沿二之间的环形槽二内安装密封圈，模体二底端的环形槽三内也安装密封圈，使得模体二与模体一之间处于密封状态，保证在环流槽二内流动的冷却液不会进入到型芯内。
[0015]在上述的瓶胚模具中，所述模体二两端贯穿设置，所述模体二靠近顶端的周向内侧壁向外延伸形成台阶面，所述模体三靠近顶端的周向内侧壁向外凸起形成挡沿三与挡沿四，所述模体二卡接安装在模体一内使挡沿四与台阶面相抵靠，且所述挡沿三与挡沿四之间形成用于安装密封圈的环形槽四，所述模体三底端的周向外侧壁向内凹陷形成用于安装密封圈的环形槽五。
[0016]模体二两端贯穿设置，模体三卡接安装在模体三中部，且通过自身向外凸起形成的挡沿四与模体三内侧壁上的台阶面进行抵靠，保证连接的稳定性，模体二顶端的挡沿三与挡沿四之间形成环形槽四，环形槽四内安装安装密封圈，模体三底部的环形槽五内也安装密封圈，使得模体二与模体三之间被密封，防止冷却液由两者之间的缝隙进入型腔。
[0017]在上述的瓶胚模具中，所述模体二底端周向板面逐渐向模体二顶端方向倾斜。
[0018]模体二底端周向板面逐渐向模体二顶端方向倾斜，使得注塑成型的工件底端呈凹陷装，保证生产的工件稳定性更高。
[0019]与现有技术相比，本瓶胚模具具有以下优点：
[0020]一、本瓶胚模具包括外罩、模体一、模体二以及模体三，模体一两端贯穿设置形成型腔，模体二安装在模体一一端使型腔一端被封堵，模体二两端贯穿设置用于安装模体三，模体三卡接在模体二内且中部开设由连通型腔的点浇口，由于点浇口孔径小，注塑成型的工件浇口处更加平整，保证工件整体的平整性；此外点浇口在注塑完毕后，还可通过冷却液对模体三的点浇口进行冲刷，使得型腔内工件此部分位置的冷却速率更快。
[0021]二、本瓶胚模具能通过其中一个冷却孔一将冷却液充入外罩，冷却液位于外罩与模体一之间并通过环流槽一与连接孔一在模体一周向进行流动，冷却液能通过冷却孔二进入模体一与模体二之间并通过环流槽二与连接孔二在模体二周向进行流动，冷却液还能通过冷却孔三进入到模体三侧壁上开设的冷却槽内，以此保证冷却液对液态塑料此部分的热量进行吸收，使得工件冷却成型的速率更快。
[0022]三、模体二通过顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶胚模具，包括模体一(1)，所述模体一(1)两端贯穿形成型腔(2)，所述模体一(1)外套设有外罩(3)，其特征在于，所述模体一(1)上设有用于密封型腔(2)一端的模体二(4)，所述模体二(4)内设有模体三(5)，所述模体三(5)上开设有与型腔(2)连通的点浇口(5a)，所述模体一(1)侧壁上开设有若干环流槽一(6)，两个所述相邻环流槽一(6)之间的槽壁上开设有连接孔一(6a)，所述外罩(3)靠近顶端的侧壁上开设有若干连通环流槽一(6)的冷却孔一(3a)。2.根据权利要求1所述的瓶胚模具，其特征在于，所述模体二(4)侧壁上开设有若干环流槽二(4a)，两个相邻的环流槽二(4a)之间的槽壁上开设有连接孔二(4a1)，所述环流槽一(6)槽壁上开设有若干连通冷却孔一(3a)与环流槽二(4a)的冷却孔二(6b)，所述模体三(5)周向侧壁上开设有若干冷却槽(5b)，所述环流槽二(4a)槽壁上开设有若干连通冷却孔二(6b)与冷却槽(5b)的冷却孔三(4a2)。3.根据权利要求1所述的瓶胚模具，其特征在于，所述模体一(1)顶端与靠近底端的外侧壁上向内凹陷形成用于安装密封圈的环形槽一(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎华平，叶一帆，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：